高压无气喷涂机和高压无气喷涂机的装配方法

摘要

本发明提供了一种高压无气喷涂机和高压无气喷涂机的装配方法，属于作业技术领域。它解决了现有的喷涂机管线和机械组件容易损坏问题。本高压无气喷涂机包括托箱包、电动柱塞泵和料桶；侧板和后盖板上具有多个通气孔；电动柱塞泵位于托箱包内，托箱包内固定有料桶座，料桶座位于电动柱塞泵的上方；料桶座上具有料桶放置槽，当料桶放置在料桶放置槽内后，料桶内腔自动与电动柱塞泵的进料接头相连通。本高压无气喷涂机外型采用拖箱包结构完全摆脱了传统喷涂机的外观模式，电动柱塞泵及管线位于拖箱包内，彻底避免了涂料污染核心部件、以及外物碰撞核心部件等问题。

说明书

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种喷射装置，特别是一种 高压无气喷涂机。

本发明属于作业技术领域，涉及一种喷射装置，特别是一种 高压无气喷涂机的装配方法。

背景技术

高压无气喷涂机是采用增压泵将涂料增至高压，通过很细的 喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状；增压泵为柱塞泵或隔膜泵。

传统的喷涂机外形结构简单，油漆和涂料极容易污染管线和 机械组件，同时管线和机械组件容易受外物撞击，即存在着部件 容易损坏等问题。

发明内容

本发明提出了一种高压无气喷涂机，本发明要解决的技术问 题是如何提高高压无气喷涂机的使用寿命。

本发明提出了一种高压无气喷涂机的装配方法，本发明要解 决的技术问题是如何实现托箱包式结构的拆装。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：

本高压无气喷涂机包括托箱包、电动柱塞泵和料桶；托箱包 具有一张底板、两张侧板、一张前面板和一张后盖板，两张侧板 和一张后盖板上具有多个通气孔；所述电动柱塞泵位于托箱包内， 电动柱塞泵水平设置且固定在托箱包的底板上，电动柱塞泵的出 液接头穿过前面板；所述托箱包内固定有料桶座，料桶座位于电 动柱塞泵的上方；料桶座上具有料桶放置槽，当料桶放置在料桶 放置槽内后，料桶内腔自动与电动柱塞泵的进料接头相连通。

外型采用拖箱包结构完全摆脱了传统喷涂机的外观模式，电 动柱塞泵及管线位于拖箱包内，彻底避免了涂料污染核心部件、 以及外物碰撞核心部件等问题。在侧板和后盖板上开通气孔，使 拖箱包空气能与外界对流，降低拖箱包内温度，进而保证电动柱 塞泵在适合的温度下运行。在设计中将料桶融入整机，使整机结 构更简单、外形更美观，使用更方便。

在上述的高压无气喷涂机中，所述拖箱包还具有两个滚动轮 和一组伸缩拉杆，这给喷涂作业提供了便捷，可在多个地点轻松 自如的移动喷涂机来完成作业。

在上述的高压无气喷涂机中，所述料桶的底部具有插管，插 管的外侧面上套设有密封圈，插管内具有第一单向阀，所述电动 柱塞泵的进料接头中部具有能顶开第一单向阀阀芯的第一顶杆。 当料桶放置在料桶放置槽内后，插管插入电动柱塞泵的进料接头 中，密封圈保证插管与进料接头之间的密封性，避免电动柱塞泵 运行时空气从插管与进料接头之间进入，进而影响抽液量。在料 桶及涂料重力作用下向下运动，第一顶杆与第一单向阀阀芯相抵 靠及顶开，由此实现料桶内腔自动与电动柱塞泵的进料接头相连 通。

本高压无气喷涂机的装配方法，第一步将前面板、后盖板和 导线与底板固定连接；第二步将电动柱塞泵的出液接头穿过前面 板，并将电动柱塞泵与底板固定连接，导线与电动柱塞泵电连接； 第三步将一侧的侧板与底板、前面板和后盖板固定连接；第四步 将料桶座放置在电动柱塞泵的上方，并将料桶座与前面板和上述 一侧的侧板固定连接；第五步将伸缩拉杆的外壳与料桶座和上述 一侧的侧板固定连接；第六步将另一侧的侧板与底板、前面板、 后盖板和料桶座固定连接。

与现有技术相比，本高压无气喷涂机具有外型新颖、携带便 捷、喷涂性能优越、功耗低的优点。

本高压无气喷涂机采用柱塞泵，柱塞泵使本本高压无气喷涂 机抽送涂料迅速，涂料增压迅速，短时间内能使涂料增压达到喷 涂雾化压力来进行良好的喷涂作业，喷涂作业过程中喷涂压力稳 定，使得雾化均匀达到最佳的雾化效果。利用斜盘和推力轴承组 合推动活塞做往复运动，活塞轴向与驱动源轴向平行，使得结构 紧凑。减速器采用行星减速器，可以得到体积小巧的减速器，行 星轮材质采用增强POM注塑成型，在传动过程中产生极低的噪音， 零配件也更加的轻量化。

附图说明

图1是本高压无气喷涂机的爆炸结构示意图。

图2是本高压无气喷涂机的剖视结构示意图。

图3是本高压无气喷涂机的前视结构示意图。

图4至图9是本高压无气喷涂机依次装配步骤的立体结构示 意图。

图10是柱塞泵的爆炸结构示意图。

图11是柱塞泵的立体结构示意图。

图12是柱塞泵的剖视结构示意图。

图13是柱塞泵的俯视结构示意图。

图14是图12中A-A的剖视结构示意图。

图15是柱塞泵的局部结构立体图。

图16是柱塞泵中压力调节结构处的爆炸图。

图中，1、托箱包；1a、底板；1b、侧板；1c、前面板；1d、 后盖板；1e、滚动轮；1f、伸缩拉杆；2、电动柱塞泵；2a、泵体； 2b、减速器；2c、电机；2d、进料通道；2e、出料通道；2f、进 料接头；2g、出料接头；2h、活塞；2i、直线轴承；2j、斜盘； 2k、第一弹簧；2m、平衡柱；2n、第二弹簧；2p、推力轴承；2q、 压力开关；2q1、压力阀；2q2、微动开关；2q3、拉簧；2r、旋钮 壳；2s、旋钮轴；2t、第二顶杆；2x、泄压阀；2y、连杆；3、料 桶；3a、插管；3b、密封圈；3c、桶体；3d、桶盖；4、料桶座； 4a、料桶放置槽；5、第一单向阀；6、导线。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图16所示，本高压无气喷涂机包括托箱包1、电动 柱塞泵2和料桶3。

托箱包1为基础件，托箱包1具有空腔。托箱包1具有一张 底板1a、两张侧板1b、一张前面板1c、一张后盖板1d、两个滚 动轮1e和一组伸缩拉杆1f。两个滚动轮1e一一对应地安装在两 张侧板1b上。两张侧板1b和一张后盖板1d上具有多个通气孔。 两张侧板1b均具有第一把手，因而本高压无气喷涂机既能拉，又 能抬，因而搬运极为方便。

电动柱塞泵2位于托箱包1内，电动柱塞泵2中活塞2h和电 机2c主轴均水平设置；电动柱塞泵2固定在托箱包1的底板1a 上，电动柱塞泵2的出液接头穿过前面板1c。

托箱包1内固定有料桶座4，料桶座4位于电动柱塞泵2的 上方；料桶座4上具有料桶放置槽4a；料桶3与料桶座4之间具 有用于确定料桶3方向的结构，如图1中所示料桶座4和料桶3 的形状；进而保证料桶3每次放入料桶座4的料桶放置槽4a内后， 料桶3位置和状态相同。料桶3包括桶体3c和桶盖3d，桶体3c 上具有第二把手，进而方便取放料桶3。上述结构大大地方便施 工人员加注涂料。

当料桶3放置在料桶放置槽4a内后，料桶3内腔自动与电动 柱塞泵2的进料接头2f相连通。具体来说，料桶3的底部具有插 管3a，插管3a的外侧面上套设有密封圈3b，插管3a内具有第一 单向阀5，电动柱塞泵2的进料接头2f中部具有能顶开第一单向 阀5阀芯的第一顶杆。当料桶3放置在料桶放置槽4a内后，插管 3a插入电动柱塞泵2的进料接头2f中，密封圈3b保证插管3a 与进料接头2f之间的密封性，避免电动柱塞泵2运行时空气从插 管3a与进料接头2f之间进入，进而影响抽液量。在料桶3及涂 料重力作用下向下运动，第一顶杆与第一单向阀5阀芯相抵靠及 顶开第一单向阀5阀芯，由此实现料桶3内腔自动与电动柱塞泵 2的进料接头2f相连通。

如图4至图9所示，本高压无气喷涂机的装配方法是按以下 顺序步骤进行的：如图4所示，第一步将前面板1c、后盖板1d 和导线6与底板1a固定连接；如图5所示，第二步将电动柱塞泵 2的出液接头穿过前面板1c，并将电动柱塞泵2与底板1a固定连 接，导线6与电动柱塞泵2电连接；如图6所示，第三步将一侧 的侧板1b与底板1a、前面板1c和后盖板1d固定连接；如图7 所示，第四步将料桶座4放置在电动柱塞泵2的上方，并将料桶 座4与前面板1c和上述一侧的侧板1b固定连接；如图8所示， 第五步将伸缩拉杆1f的外壳与料桶座4和上述一侧的侧板1b固 定连接；如图9所示，第六步将另一侧的侧板1b与底板1a、前 面板1c、后盖板1d和料桶座4固定连接。该装配方法实现将电 动柱塞泵2安装在托箱包1内的结构；同时本装配方法还具有装 配工序设计合理、装配效率高的优点。根据本装配方法逆向拆解 托箱包1能将柱塞泵取出，进而方便维护电动柱塞泵2。

如图10至图16所示，电动柱塞泵2包括泵体2a、减速器2b 和电机2c。泵体2a内具有柱塞腔、与柱塞腔相连通的进料通道 2d和出料通道2e，进料通道2d上连接有单向流通的进料接头2f， 出料通道2e上连接有单向流通的出料接头2g。柱塞腔内设有活 塞2h，活塞2h与泵体2a之间设有油封和直线轴承2i，保证密封 性以及运动稳定性。本柱塞泵运行时，活塞2h轴向往复，柱塞腔 体积往复变化，当体积增大时柱塞腔产生负压，出料接头2g自动 地处于关闭状态，进料接头2f自动地处于开启状态，涂料或油漆 等介质进入柱塞腔内。当体积缩小时柱塞腔产生正压，出料接头 2g自动地处于开启状态，进料接头2f自动地处于关闭状态，介 质通过出料接头2g喷出。

减速器2b为行星减速器，行星轮采用POM注塑成型。减速器 2b壳体与泵体2a和电机2c的壳体固定连接。行星减速器2b的 太阳轮固定在电机2c主轴上，减速器2b输出轴穿入泵体2a且两 者之间设有轴承，该结构既使结构更紧凑，又提高了柱塞泵的强 度以及稳定性。

减速器2b输出轴上固定有斜盘2j，活塞2h上套设有使活塞 2h与斜盘2j相抵靠的第一弹簧2k；斜盘2j中与活塞2h相抵靠 的面相对于减速器2b输出轴倾斜设置；泵体2a内还穿设有一根 平衡柱2m，平衡柱2m与活塞2h相对于减速器2b输出轴中心对 称设置，平衡柱2m上套设有使平衡柱2m与斜盘2j相抵靠的第二 弹簧2n。斜盘2j中与活塞2h相抵靠的面上抵靠有推力轴承2p， 平衡柱2m和活塞2h均与推力轴承2p相抵靠。电机2c驱动斜盘 2j旋转一周，活塞2h往复运动一次。

泵体2a上设有用于监测出料接头2g的出料腔压力的压力开 关2q，根据压力开关2q反馈的信号可控制电机2c运行，进而保 证喷射出的涂料压力符合施工要求以及保证柱塞泵的安全。压力 开关2q包括压力阀2q1和微动开关2q2，微动开关2q2的一端与 泵体2a相铰接，微动开关2q2与泵体2a之间还通过拉簧2q3相 连。泵体2a上固定有旋钮壳2r，旋钮壳2r内定位有一根旋钮轴 2s和一根与旋钮轴2s凸轮部相抵靠的第二顶杆2t，一根第二顶 杆2t与微动开关2q2相连。通过旋转旋钮轴2s，改变第二顶杆 2t伸出的长度，进而改变微动开关2q2摆动角度，即通过调节微 动开关2q2的触发件与压力阀2q1的阀杆之间间距，实现调节压 力开关2q的控制压力值。当出料接头2g的出料腔压力上升时， 阀杆向外伸出，待触碰调节微动开关2q2的触发件便产生信号。 根据实际情况，压力开关2q可直接采用压力传感器和控制电路替 换。

泵体2a上设有用于释放出料接头2g的出料腔压力的泄压阀 2x。当停机后，可操纵泄压阀2x卸除出料接头2g的出料腔内压 力，进而便与卸下喷枪和软管等部件。旋钮壳2r内还定位有一根 与旋钮轴2s凸轮部相抵靠的第二顶杆2t，该根第二顶杆2t与泄 压阀2x的阀杆通过连杆2y相连。通过旋转旋钮轴2s，改变第二 顶杆2t伸出的长度，进而拉动泄压阀2x的阀杆，实现打开泄压 阀2x；在实际结构中，调压旋转方向与泄压旋转方向不同，具有 操作方便且具有避免误操作的优点。