一种连续油管与生产油管组合管串压裂与完井一体化方法

摘要

本发明属于油气田压裂技术领域，具体涉及一种连续油管与生产油管组合管串压裂与完井一体化方法，具体步骤包括：1）下入组合管串；2）第一层段坐封；3）第一层段喷砂射孔；4）第一层段压裂；5）注压裂液；6）压裂完毕第一段后，将压裂管柱上提至第二段设计射孔位置，重复2）-5），完成后续所有施工层段的压裂施工；7）施工完毕后，将压裂管柱下放至人工井底位置，从井口投钢球，使液压丢手实现丢手；8）排液与投产。本发明压裂完毕后，可以少下一趟生产管柱，缩短了作业周期的同时降低储层伤害。

说明书

技术领域

本发明属于油气田压裂技术领域，具体涉及一种连续油管与生产油管组合管串压裂与完井一体化方法。

背景技术

水力喷砂压裂技术集射孔、压裂一体化，成为开发低渗透油气田的主体技术，结合连续油管的可带压拖动的特点，具有改造层数不受限制、压裂后井筒保持大通径等常规技术不可比拟的优势。

其中连续油管射孔，环空压裂、锚定式机械封隔器封隔的方法具有封隔可靠、压裂排量大、施工效率高等特点，应用较为广泛。但是该工艺压裂完毕起出压裂管柱，一方面存在较大的施工风险，另一方面，对于低压低产气井，其在生产过程中，会有烃类凝析液或地层水流入井底，由于大管径油管其携液能力较差（采出气会因流速过小而达不到连续携液的要求），导致井筒内积液不断增多，井底回压不断增大，有时甚至会将气井完全压死以致关井，严重污染已压裂的层段，造成对储层的伤害，直接影响到气井的产量和开采率。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续油管与生产油管组合管串压裂与完井一体化方法，以简化施工工序，降低压井对储层的伤害。

本发明的技术方案是：

一种连续油管与生产油管组合管串压裂与完井一体化方法，包括以下步骤：

步骤1）下入组合管串：通过连续油管下端依次连接有连接器、生产油管、液压丢手、机械式套管接箍定位器、喷射器、封隔器、导向单流阀组合成组合管串，下入井筒内；

步骤2）第一层段坐封：通过套管接箍定位器定位，将喷射器对准第一段设计射孔位置，坐封封隔器，然后提排量1.0 m³/min，关闭环空闸门，当压力达到20MPa以上时，停泵3~5min，观察套管压力稳定情况，若压力不降，则说明封隔器有效；

步骤3）第一层段喷砂射孔：封隔器验封合格后，打开套管闸门，从组合管串注入0.2m³/min射孔液，当射孔液至喷射器喷嘴距离200m时，提高排量至1.0 m³/min，喷砂射孔，射孔液从油套环空返出；

步骤4）第一层段压裂：射孔完毕后，关闭套管闸门，控制环空排量1.0 m³/min，同时组合管串注入排量保持在0.1 m³/min进行破裂试验，若该层破裂则继续后续施工，若破裂不成功，则继续射孔或注酸液，直到该层破裂；

步骤5）第一层段地层破裂后，从油套环空注入压裂液，同时保持组合管串0.1 m³/min注入基液；

步骤6）压裂完毕第一段后，将压裂管柱上提至第二段设计射孔位置，重复步骤2）-5），完成后续所有施工层段的压裂施工；

步骤7）施工完毕后，将压裂管柱下放至人工井底位置，从井口投钢球，待钢球落至液压丢手后，组合管串加压至液压丢手实现丢手，液压丢手下面的工具串落在人工井底，然后油套环空大排量反循环将钢球冲洗出井筒；

8）上提组合管串，卸下连续油管和连接器，将生产油管悬挂于井口装置，用于油气井的排液与投产。

所述封隔器为Y241封隔器。

步骤5）所述基液为胍胶基液。

所述井口装置由油管悬挂器、采油树连接组成。

本发明提供的这种连续油管与生产油管组合管串压裂与完井一体化方法，能够实现以下效果：

第一、压裂完毕后，将井下工具串丢手留在人工井底，并起出连续油管和连接器，将生产油管悬挂在井口装置直接进行生产，可以少下一趟生产管柱，缩短了作业周期；

第二、压裂完毕后，不需要压井下生产管柱，可以降低储层伤害。

附图说明

图1是组合管串结构示意图。

 图中：1、连续油管；2、连接器；3、生产油管；4、液压丢手；5、机械式套管接箍定位器；6、喷射器；7、封隔器； 8、导向单流阀；9、井口装置。

具体实施方式

实施例1：

本发明的目的在于提供一种连续油管与生产油管组合管串压裂与完井一体化方法，以简化施工工序，降低压井对储层的伤害。

本实施例提供了一种如图1所示的连续油管与生产油管组合管串压裂与完井一体化方法，包括以下步骤：

步骤1）下入组合管串：通过连续油管1下端依次连接有连接器2、生产油管3、液压丢手4、机械式套管接箍定位器5、喷射器6、Y241封隔器、导向单流阀8组合成组合管串，下入井筒内；

步骤2）第一层段坐封：通过套管接箍定位器定位，将喷射器6对准第一段设计射孔位置，坐封Y241封隔器，然后提排量1.0 m³/min，关闭环空闸门，当压力达到20MPa以上时，停泵3min，观察套管压力稳定情况，若压力不降，则说明Y241封隔器有效；

步骤3）第一层段喷砂射孔：封隔器7验封合格后，打开套管闸门，从组合管串注入0.2m³/min射孔液，当射孔液至喷射器6喷嘴距离200m时，提高排量至1.0 m³/min，喷砂射孔，射孔液从油套环空返出；

步骤4）第一层段压裂：射孔完毕后，关闭套管闸门，控制环空排量1.0 m³/min，同时组合管串注入排量保持在0.1 m³/min进行破裂试验，若该层破裂则继续后续施工，若破裂不成功，则继续射孔或注酸液，直到该层破裂；

步骤5）第一层段地层破裂后，从油套环空注入压裂液，同时保持组合管串0.1 m³/min注入胍胶基液；

步骤6）压裂完毕第一段后，将压裂管柱上提至第二段设计射孔位置，重复步骤2）-5），完成后续所有施工层段的压裂施工；

步骤7）施工完毕后，将压裂管柱下放至人工井底位置，从井口投钢球，待钢球落至液压丢手4后，组合管串加压至液压丢手4实现丢手，液压丢手4下面的工具串落在人工井底，然后油套环空大排量反循环将钢球冲洗出井筒；

8）上提组合管串，卸下连续油管1和连接器2，将生产油管3悬挂于井口装置9，用于油气井的排液与投产。

井口装置9由油管悬挂器、采油树连接组成，属于公知技术。

综上所述，本发明与现有工艺方法相比，具有以下优点：

第一、压裂完毕后，将井下工具串丢手留在人工井底，并起出连续油管，将生产油管悬挂在井口装置直接进行生产，可以少下一趟生产管柱，缩短了作业周期；

第二、压裂完毕后，不需要压井下生产管柱，可以降低储层伤害。

本发明没有详细叙述的测试方法为本领域内常用的测试方法或现有方法，在此不一一叙述。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。