节能灯反射器快速钣金成型线

摘要

本发明公开了节能灯反射器快速钣金成型线，包括开卷上料机、余料架、校平机、冲切机、伺服送料机、切断机、过渡分料机、辊轧成型机、下料机；开卷上料机、余料架、校平机、冲切机、伺服送料机、切断机、过渡分料机、辊轧成型机、下料机依次沿物料运行方向按前后排列且相邻的机台头尾连接构成生产线。本发明采用自动化流水线方式,自动开卷上料，自动冲切成型，独创的分料机构与渐进式滚轧成型工艺，有效消除了成型过程中产生的内应力，成型面尺寸一致性高，产品品质稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能灯反射器快速钣金成型线。

背景技术

现有技术中，节能灯反射器采用冲床和压机配套模具单独工序加工制造，一个节能灯反射器需要经过6～7人分别进行下料、冲切、翻孔、多次折弯等项作业，不仅工效低、单件耗能高，而且质量不稳定，并存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能灯反射器快速钣金成型线。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：节能灯反射器快速钣金成型线，包括开卷上料机、余料架、校平机、冲切机、伺服送料机、切断机、过渡分料机、辊轧成型机、下料机；

开卷上料机、余料架、校平机、冲切机、伺服送料机、切断机、过渡分料机、辊轧成型机、下料机依次沿物料运行方向按前后排列且相邻的机台头尾连接构成生产线。

作为优选，开卷上料机包括开卷上料机底座、液压胀缩芯轴、油缸、电机减速机、传动皮带、连杆、弹性浮动芯模、限位块；液压胀缩芯轴通过支架安装在开卷上料机底座上，电机减速机通过皮带驱动液压胀缩芯轴转动；所述连杆两端分别与液压胀缩芯轴与弹性浮动芯模铰接；所述油缸与液压胀缩芯轴连接并驱动液压胀缩芯轴作水平伸缩运动，液压胀缩芯轴带动连杆摆动，实现弹性浮动芯模沿直径方向胀缩；所述限位块安装在液压胀缩芯轴上，用于卷料的轴向限位。

作为优选，余料架包括机架和滚筒；2根滚筒并列设置，且2根滚筒的两端通过轴承分别与两侧的机架连接。

作为优选，校平机包括上压辊和下压辊；上压辊和下压辊按2根上压辊与3根下压辊的模式间隔排列，上压辊和下压辊的间隙可以调节，上压辊和下压辊沿物料运行方向相互平行设置，在物料的出口处设有过渡滚筒，在物料的入口处设有两侧导向滚轮。

作为优选，冲切机包括冲切机底座、冲切模架、冲切模具、液压油缸；冲切模架沿纵向固定在冲切机底座上，且通过直线导轨可以调整各个冲切模架在冲切机底座上的固定位置；冲切模具装在冲切模架上并通过液压油缸驱动进行冲切工作，且冲切模架的两侧设置防板料跑偏的导向轮。

作为优选，伺服送料机包括伺服电机、滚珠丝杆副、油缸压料机构、托料绳索、导向轮；伺服电机驱动滚珠丝杆副带动油缸压料机构进行送料，托料绳索支撑输送过程中的板料，导向轮在入口处两侧导向。

作为优选，切断机包括切断机底座、桥式模架、切断模具、液压油缸；桥式模架沿纵向固定在切断机底座上， 切断模具装在桥式模架上并通过液压油缸驱动进行切断工作；且桥式模架两侧设置防板料跑偏的导向轮。

作为优选，过渡分料机包括过渡分料机机架、电机减速机、动力滚筒和气动拔叉机构；动力滚筒由电机减速机通过链条驱动；复数只动力滚筒沿过渡分料机纵向通过支板安装在过渡分料机机架上构成动力滚筒线；2条动力滚筒线相互平行设置；

气动拨叉机构设在过渡分料机末端的动力滚筒的下方，气动拨叉机构包括横向气缸、升降气缸、升降杆和支架；升降气缸与升降导轨装在支架上且升降气缸与升降杆连接，升降气缸驱动升降杆沿升降导轨作升降运动从动力滚筒的间隙中升起，然后横向气缸带动支架沿横向导轨作与板料输送方向交叉的横向水平运动，由升起的升降杆推动动力滚筒输送的板料横向位移。

作为优选，辊轧成型机包括机座、电机减速机、链轮、链条、齿轮、辊轧轴和辊轧轮；在机座上沿物料运动方向从前到后排列多对轧辊轮；每对辊轧轮包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊为上下设置并分别固定在各自辊轧轴上；电机减速机通过链轮、链条、齿轮分别驱动各下轧辊的辊轧轴转动，且下轧辊的辊轧轴通过齿轮驱动上轧辊的辊轧轴转动；上轧辊和下轧辊的截面设有相适配的凹凸形状，且上轧辊和下轧辊的凹凸形状从前到后依次逐渐变化，使得节能灯反射器槽型逐步成型；

齿轮采用40Cr锻件并经齿面高频淬火且表面硬度HRC42-48；辊轧轴选择40Cr锻件并经球化调质HB=280-320；辊轧轮选用Cr12Mov材质制成，经锻造、球化退火，表面淬火，回火，表面硬度达到HRC58-62。

作为优选，下料机包括机架和滚筒；滚筒装在机架上且滚筒表面镀硬铬；多个滚筒沿下料机的机架纵向平行排列构成滚道，滚道两侧设有挡板。

本发明采用自动化流水线自动冲切成型，独创的渐进式滚轧成型，消除成型过程的内应力，反射面尺寸一致性高，产品品质稳定。

本发明的有益效果是：

1）自动化程度高。全线仅需要一人进行下料操作，而传统生产模式则需要6～7人采用压机分步作业。

2）生产效率高。单件加工时间仅需要5秒，而传统模式的单独工序即需要6～8秒，完成全套工序则需要40～50秒，工效提高近10倍。

3）制件品质好。采用流水线自动成型，独创的渐进式滚轧成型，消除成型过程的内应力，反射面尺寸稳定且一致性高，产品品质稳定。

4）节能降耗。整线装机容量30Kw，单件能耗仅40w。而传统生产模式需要160T冲床不少于3台（功率22Kw/台），另有3台折边机等设备，总功率约80Kw，按照平均45秒/件计算，则单件能耗1000W。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是节能灯反射器的结构示意图。

图2a是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的前半部分加工线示意图。

图2b是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的后半部分加工线示意图。

图3是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的开卷上料机结构示意图。

图4是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的余料架结构示意图。

图5是图4的A向剖视图。

图6是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的校平机结构示意图。

图7是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的冲切机结构示意图。

图8是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的伺服送料机结构示意图。

图9是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的切断机结构示意图。

图10是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的过渡分料机主视图。

图11是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的过渡分料机俯视图。

图12是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的过渡分料机的气动拔叉机构主视图。

图13是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的过渡分料机的气动拔叉机构右视图。

图14是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的过渡分料机的气动拔叉机构俯视图。

图15是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的辊轧机结构示意图。

图16是图15的B向剖视图。

图17是本发明节能灯反射器快速钣金成型线实施例的下料机结构示意图。

图中标记，1-开卷上料机，101-开卷上料机底座，102-液压胀缩芯轴，103-油缸，104-电机减速机，105-传动皮带，106-连杆，107-弹性浮动芯模，108-限位块，2-余料架，201-机架，202-滚筒，3-校平机，301-上压辊，302-下压辊，303-过渡滚筒，304-导向轮，4-冲切机，401-冲切机底座，402-冲切模架，403-冲切模具，404-液压油缸，405-导向轮，5-伺服送料机，501-伺服电机，502-滚珠丝杆副，503-油缸压料机构，504-托料绳索，6-切断机，601-切断机底座，602-桥式模架，603-切断模具，604-液压油缸，605-导向轮，7-过渡分料机，701-分料机机架，702-动力滚筒，703-气动拔叉机构，704-电机减速机，705-链条，706-升降杆，707-升降气缸，708-升降导轨，709-横向气缸，710-横向导轨，711-支架，8-辊轧机，801-机座，802-电机减速机，803-齿轮，804-辊轧轴，805-上轧辊，806-下轧辊，807-入口导向装置，9-下料机，901-机架，902-滚筒，10-板料。

具体实施方式

图1是一种节能灯反射器，是由多个折面构成长条形的零件，其用金属板料经钣金加工而成。产品的工艺要求是形状符合，尺寸稳定，表面光滑，具有很好的反射面和照明反射效果。

图2a和图2b是用于加工节能灯反射器的快速钣金成型线，其以开卷上料机1、余料架2、校平机3、冲切机4、伺服送料机5、切断机6（图2a）、过渡分料机7、辊轧成型机8、下料机9（图2b）构成各个加工工位，且各工位依次沿物料运行方向按前后排列且相邻的机台头尾连接构成生产线。

在图3中，开卷上料机1包括开卷上料机底座101、液压胀缩芯轴102、油缸103、电机减速机104、传动皮带105、连杆106、弹性浮动芯模107、限位块108。液压胀缩芯轴102通过支架安装在开卷上料机底座101上，电机减速机104通过皮带驱动液压胀缩芯轴102转动。

油缸103与液压胀缩芯轴连接。液压胀缩芯轴102通过销轴与连杆106一端铰接，连杆106的另一端与弹性浮动芯模107铰接。

油缸驱动液压胀缩芯轴作水平伸缩运动，由此驱动连杆106摆动，连杆带动弹性浮动芯模107沿直径方向胀缩，由此实现与卷状板料的直径相适配。

限位块108安装在液压胀缩芯轴上，其作用是沿液压胀缩芯轴的轴向挡住卷料而进行限位，以保证板料顺利开卷。

开卷上料机可以同时支撑两卷板料，并可同时开卷。开卷上料机的承载不小于5T，最大单卷卷料重量不大于2.5T，外径1200mm。

要做到使两卷板料能够同步开卷，取决于胀缩芯模将两卷料内圈同时张紧的程度。由于两卷料内圈直径尺寸不可能完全一致，而开卷上料机的胀缩芯模张开尺寸仅能保证一种内径尺寸处于张紧状态。由于该机具有独创的弹性浮动芯模结构（图3），其采用两套独立的浮动芯模来补偿卷状板料的内径尺寸之差。

在图4和图5中，余料架2包括机架201和滚筒202。其采用托料滚筒结构，用于双卷料多余部分的积存，并设置上下位置感应开关以保证合适的集料余量。

在图6中，校平机机架上设有2根上压辊301和3根下压辊302。上压辊和下压辊按2上3下设置，上压辊和下压辊的间隙可以调节，上压辊和下压辊沿物料运行方向相互平行设置。为保证物料顺利进出并防止跑偏，在物料的出口处设有过渡滚筒303，在物料的入口处设有两侧导向滚轮304。

校平机采用上下压辊来校平板料，无驱动动力，借用送料动力。由于通过油缸驱动进行压料，可以保证足够的压料力，使板料在输送过程中不位移。该机可同时输送两组板料。

在图7中，冲切机4包括冲切机底座401、冲切模架402、冲切模具403、液压油缸404。在冲切机底座上沿纵向设置4套冲切模架402，且通过直线导轨可以调整各个冲切模架在冲切机底座上的固定位置。冲切模具403装在冲切模架上并通过液压油缸驱动进行冲切工作，且冲切模架的两侧设置防板料跑偏的导向轮405。

冲切机用于所有通孔、压台、压印、翻孔的冲切。4套桥式冲切模架，采用液压动力驱动冲切。冲切模架采用整体焊接结构，具备足够的刚性与强度。冲切模架间距可人工调整，也可固定安装。

如图8所示，伺服送料机5包括底座501、伺服电机502、滚珠丝杆副503、油缸压料机构504、托料绳索505、导向轮506。伺服电机502驱动滚珠丝杆副503带动油缸压料机构504进行送料。 板料10在输送过程中通过托料绳索505支撑板料，导向轮506进行两侧导向。

伺服送料机通过油缸驱动压料，以保证足够的压料力，使板料在输送过程中不产生滑移，并可同时输送两组板料。

在图9中，切断机6包括切断机底座601、桥式模架602、切断模具603、液压油缸604。桥式模架602沿纵向固定在切断机底座601上，切断模具603装在桥式模架上并通过液压油缸604驱动进行切断工作。在桥式模架两侧设置防板料跑偏的导向轮605。切断机用于板料的分切。可同时冲切两组板料。

校平机3、冲切机4、伺服送料机5、切断机6均安装在一个整体机座上，这样可以方便地调整上述各机台的位置。

在图10、11 中，过渡分料机7包括过渡分料机机架701、动力滚筒702和气动拔叉机构703、电机减速机704。动力滚筒702由电机减速机104通过链条705驱动。沿过渡分料机纵向通过支板安装有多只动力滚筒，并在过渡分料机机架上构成动力滚筒线。过渡分料机上相互平行设置2条动力滚筒线。

过渡分料机的末端的滚筒下方设有气动拨叉机构703。

在图12中，气动拨叉机构由两根升降杆706、一只横向气缸709、两只升降气缸707和支架711构成，其中横向气缸709为无杆气缸。

在图13中，两只升降气缸707装在支架711的两端，两只升降气缸707分别驱动各自的升降杆706沿升降导轨708同步升降，使得升降杆在动力滚筒的间隙中作升降运动。

在图14中，横向气缸709带动支架711沿横向导轨710作与板料输送方向交叉的横向水平运动，两根升起的升降杆706推动板料横向移位。

气动拨叉机构使两根升降杆沿升降导轨先从动力滚筒间隙中升起，然后再沿水平导轨作水平运动，推动动力滚筒上输送的板料作横向位移，由此完成两组板料切换为单组板料的任务。

过渡分料机采用两套动力滚筒线实现两组板料的切换喂料，以便供给后道的辊轧机对单组板料进行连续轧制。

在图15中，辊轧机8包括机座801、电机减速机802、链轮和链条、齿轮803、辊轧轴804和辊轧轮。辊轧机用于如图1所示的节能灯反射器截面形状的辊轧成型。

在机座上沿物料运动方向从前到后排列多对轧辊轮。每对辊轧轮由上轧辊805和下轧辊806组成，上轧辊和下轧辊为上下设置并分别固定在各自辊轧轴804上。

电机减速机802采用变频电机。变频电机通过减速机、链轮、链条和齿轮驱动各个下轧辊的辊轧轴转动，各下轧辊的辊轧轴装有齿轮，由该齿轮传动上轧辊的辊轧轴所装的齿轮803带动上轧辊转运。上轧辊805和下轧辊806表面设有相适配的凹凸形状（图16），且上轧辊和下轧辊的凹凸形状从前到后依次变化，使得节能灯反射器槽型逐步成型。采用变频电机控制，可保证输送动力速度稳定，确保产品的制造精度。

辊轧机8在进料端还装有入口导向装置807，入口导向装置807由支架、下托料滚筒和两侧导向板组成。下托料滚筒为6只无动力滚筒且并行排列装在支架上，用于在下部托住板料；两侧导向板为固定挡块结构，用于板料进料通道的两侧导向。入口导向装置可以确保板材以正确姿态进入辊轧机的上下压辊。

为保证工艺要求，其中齿轮采用40Cr锻件并经齿面高频淬火且表面硬度HRC42-48，辊轧轴选择40Cr锻件并经球化调质HB=280-320，辊轧轮选用Cr12Mov材质制成，经锻造、球化退火，表面淬火，回火，表面硬度达到HRC58-62。

在图17中，下料机9的机架901上设有多个并列的滚筒902。滚筒902表面镀硬铬，多个滚筒沿下料机纵向平行排列构成滚道，在滚道两侧设有防止物料跑偏的挡板。下料机用于承接成型后的产品，采用无动力斜坡滚道结构。

工作过程：

节能灯反射器快速钣金成型线由开卷上料机、余料架、校平机、冲切机、伺服送料机、切断机、过渡分料机、辊轧成型机、下料机组成。采用成卷的板料，经过展开、校平、冲切、切断、辊轧、下料，最后制成节能灯反射器成品。

整条流水线可以同时对两组板料进行加工。

开卷上料机负责将卷状板料展开为平铺板料，然后运送板料进入校平送料机。开卷上料机可以同时使用两卷板料，最大卷料重量不大于2.5T，外径1200mm。

校平机用于板料的校平，并快速输送板料。可同时输送两组板料。

冲切机用于对板料上所有的通孔、压台、压印、翻孔的冲切。该机含4套桥式模架，采用液压动力驱动冲切。出口处设置1套切断桥式模架，用于板料的分切。该机可同时冲切两组板料。

伺服送料机，用于板料自余料工位到切断工位之间的自动喂料。该机可同时输送两组板料。

切断机，用于将连续板料分切成定尺板料。该机可同时切断两组板料。

过渡分料机采用两套动力滚筒线实现两组板料的切换喂料。

辊轧机用于节能灯反射器截面形状的滚轧成型。

下料机用于承接成型后的产品。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。