一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡，按照重量份数计，其配方为：PPG100～110份，水2.0～2.5份，胺类催化剂0.15～0.20份，硅油1份，锡类催化剂0.12～0.15份，阻燃剂FR2.5～4份，TDI4.0～4.3份，MDI36～38份。还公开了其制备方法，本发明制备的聚氨酯软泡的硬度25％IFD为71，拉伸强度kPa为154。

说明书

技术领域

本发明属于化学化工的领域，涉及一种高分子材料，具体涉及一种用 于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡及其制备方法。

背景技术

化学化工领域中，通常可以通过添加接枝聚合物多元醇POP、增加异 氰酸酯指数的办法来提高聚氨酯软泡硬度。

但两种方法均有其弊端：

(1)POP接枝了丙烯腈和苯乙烯，在配方中添加量过高会导致后熟化 过慢、阻燃性降低等不良影响。

(2)增加异氰酸酯指数不但会提高生产成本，同时过量的异氰酸酯生 出的脲基会极大影响断裂伸长率、撕裂性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡及 其制备方法，以克服现有扁桃酸生产方法所存在的上述缺点和不足。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

作为本发明的第一方面，一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡， 其特征在于，按照重量份数计，其配方为：

进一步，优选的聚氨酯软泡，按照重量份数计，其配方为：

聚氨酯软泡的硬度25％IFD为71，拉伸强度kPa为154。

一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤：

(1)原料的准备：按照重量份数计，按照配方将所述原料准备好；

(2)混合：将步骤(1)准备好的原料混合，以6000rpm的速度搅拌 6～8s；

(3)乳白：将混合物快速倒入模具中，观察其由半透明变至全浑浊、 发白的粘稠液体；

(4)凝胶：观察上升的泡沫体停止增长，并有大量气泡从表皮吐出。

其中，步骤(1)中，原料温度27℃～30℃。

其中步骤(2)中，采用机头搅拌时间6～8S。

其中步骤(3)中，乳白时间为14～15s。

其中步骤(4)中，凝胶时间为135～140s。

本发明的有益效果：

1、本发明通过调整配方，使用改性异氰酸酯，在不改变聚醚原料的前 提下，实现了软泡的硬度增强，同时还极大提高了阻燃性和拉伸强度。

2、不增加成本的前提下，提高聚氨酯软泡硬度，同时不影响其他物性 和阻燃性。

3、调整异氰酸酯的种类和用量，微调催化剂用量及生产工艺。使用改 性MDI和聚合MDI来获得高承载高硬度软泡。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例 仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例

一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡，按照重量份数计，其配方 为：PPG100～110份，水2.0～2.5份，胺类催化剂0.15～0.20份，硅油1份， 锡类催化剂0.12～0.15份，阻燃剂FR 2.5～4份，TDI 4.0～4.3份，MDI 36～38 份。

配方对比见表1。

表1配方对比

一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤：

(1)原料的准备：按照重量份数计，按照配方将所述原料准备好；

(2)混合：将步骤(1)准备好的原料混合，以6000rpm的速度搅拌 6～8s；

(3)乳白：将混合物快速倒入模具中，观察其由半透明变至全浑浊、 发白的粘稠液体；

(4)凝胶：观察上升的泡沫体停止增长，并有大量气泡从表皮吐出。

其中，步骤(1)中，原料温度27℃～30℃。

其中步骤(2)中，采用机头搅拌时间6～8S。

其中步骤(3)中，乳白时间为14～15s。

其中步骤(4)中，凝胶时间为135～140s。

本发明制备的聚氨酯软泡的物理性质测试对比见表2。

表2物理性质测试对比

测试项目 原40配方 优化后配方 密度kg/m³38.6 40.1 硬度25％IFD 52 71 拉伸强度kPa 130 154 断裂伸长率％ 140 143 阻燃性FMVSS302 76mm 42mm 气味测试VW方法 3.5+ 3.5 VOC数值(mg/g) 122mg/g 109mg/g

由表2的测试结果可明显看出，使用异氰酸酯改性后的配方生产的40 密度海绵，在不添加POP的情况下，硬度远高于常规添加POP的海绵，同 时拉伸强度有一定提高，阻燃性几乎提高了一倍，气味测试与原配方比略 有提高，整体性能均有所提高，而配方成本几乎保持不变。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本 行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前 提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本 发明范围内。