带有受料斗部段保护的传送带的斗式传送带运输机

摘要

斗式传送带运输机带有受驱动的、环绕运行通过布置在斗式输送机头部和斗式输送机底部处的滚筒的环形传送带(23)和在传送带(23)的行进方向上延伸的、相应单独地固定在传送带(23)处的至少一排料斗(10)，料斗(10)具有底部(15)、后壁(11)、侧壁(13)以及前部的料斗壁(12)且用于输送散装物料，其特征在于，相应以紧挨的顺序彼此布置成在传送带(23)的行进方向上延伸的至少一排料斗(10)在其底部(15)处比在其在由此沿侧向向外安置的侧壁(13)的上端处具有更小的宽度，并且料斗组件如此架设在传送带(23)上，即，传送带(23)连同其外部的侧部边缘完全由布置在其上的料斗(10)盖住。

说明书

技术领域

本发明涉及斗式传送带运输机，带有受驱动的、环绕运行通过布置在斗式输送机头部和斗式输送机底部处的滚筒的环形传送带和在传送带的行进方向上延伸的、相应单独地固定在传送带处的至少一排料斗，料斗具有底部、后壁、侧壁以及前部的料斗壁且用于输送散装物料。

背景技术

由DE 201 13 181 U1已知带有上述特征的斗式传送带运输机。对于这种斗式传送带运输机，如同还在由现有技术已知的其他的斗式传送带运输机中那样(例如参见DE 200 15 552 Ul)，单独的料斗在其后壁处在彼此带有间距的情况下固定在环绕运行的传送带上，其中，传送带比料斗具有更大的宽度，以便将例如传送带的至少一个外部的边缘保持成相关联的走偏监测装置(Schieflaufüberwachungseinrichtung)可接近。

此类已知的斗式传送带运输机还具有这样的缺点：尤其由于在料斗中输送的散装物料在斗式输送机头部的区域中进行卸载，散装物料颗粒可落到存在于传送带和料斗的后壁之间的且在环绕运行通过滚筒时相应进一步敞开的间隙中，且在此尤其在传送带与固定在该处的料斗环绕运行通过下部的斗式输送机底部时被卡住或通过出现的力弄碎，由此可伴随传送带的和/或料斗固定部的损伤。此外，很大的力由此作用到料斗在传送带处的固定部上。该危险尤其随着待输送的散装物料的块度(Stückigkeit)的增加而增加。

在文献US 4 333 561A中说明了带有以紧挨的顺序布置在传送带上的一排料斗的斗式传送带运输机。相应形成有料斗组，其中，最下部的料斗相应具有闭合的底部，且柱状地布置在其上的其他的料斗相应具有敞开的底部。单独的料斗的底部相应在相应下部的料斗的上部边缘之上伸延，从而在单独的料斗固定部之间得到间距。补充的是，料斗比传送带的宽度窄，从而传送带的外部的边缘无掩蔽。

此外，由文献DE 1 199 184 A已知这样的斗式输送机，其带有在侧部的牵引器件处挨紧彼此地排列地固定的料斗。单独的料斗如此具有半柱体状地弯曲的底部以及相应弹性地在前行的料斗的半柱状的底部上滑动的端壁，即，即使在环形运行通过滚筒时也保持维持料斗相互交搭。

发明内容

本发明的目的在于改善带有开头提及的特征的斗式传送带运输机且尤其设立成用于输送粗粒。

该目的的解决方案连同本发明的有利的设计方案和改进方案由置于说明书之后的权利要求的内容得到。

本发明在其基本思想方面设置成，相应以紧挨的顺序彼此布置成在传送带的行进方向上延伸的至少一排料斗在其底部处比在其由此沿侧向向外安置的侧壁的上端处具有更小的宽度，且料斗组件如此架设在传送带上，即，传送带连同其外部的侧部边缘完全由布置在传送带上的料斗盖住。

与本发明相关的优点是，由于单独的料斗紧挨地排列在料斗排中，防止了散装物料颗粒侵入到存在于料斗和传送带之间的间隙中，从而根据本发明的斗式传送带运输机尤其适合于输送粗粒的散装物料。因为必要时以多排并排布置的料斗如此布置在传送带上，即，传送带完全由布置在其上的料斗盖住，所以传送带在其表面处受到料斗组件保护并且可因此必要时以更少的安全余量且与此同时关于料斗部段的输送容量节省成本地来设计。可添加的是，传送带的外部边缘同样由料斗覆盖，从而外部的边缘同样得到保护。

在本发明的最简单的第一实施方式中设置成，在存在布置在传送带上的仅仅一排料斗的情况下，料斗具有比传送带的宽度更大的宽度且相应在侧部突出超过传送带的侧部边缘。

倘若在斗式传送带运输机中可设置成带有期望的更大的输送容量，即，在传送带的行进方向上并排布置有至少两排或更多排料斗，根据本发明的一备选的实施例，由此确保传送带由布置在其上的料斗完全盖住：在保持成排布置的料斗的紧挨的布置和相互交搭的情况下，相邻的料斗排的单独的料斗以带有在传送带的行进方向上取向的错位的方式彼此如此布置，即，料斗的沿侧向安置的侧壁的上端相应彼此交搭。

根据本发明的一实施方式设置成，料斗以即使在环绕运行通过每个滚筒时同样维持的相互的交搭的方式固定在传送带处。

根据本发明的一实施例设置成，料斗在其面向传送带的后壁的下端处具有朝在输送方向上跟随的料斗的方向上突出超过料斗的底部的伸出部，其在料斗处成竖向相叠的情况下作用到在输送方向上跟随的料斗的超过后壁的上部边缘的侧壁之间且紧挨地、在任何情况下在保持少许间距的情况下延伸直到跟随的料斗的后壁的上部边缘处。此外，倘若设置成，相邻的料斗的侧壁在输送方向上彼此交搭，则通过交搭防止还在料斗部段环绕运行通过滚筒期间出现敞开的空隙或间隙，从而没有散装物料可到达到料斗部段与承载料斗部段的传送带之间。

关于料斗的适宜的设计方案可设置成，料斗的平行于传送带伸延的后壁的上部边缘具有从后壁朝料斗开口的方向上向内弯曲的区域。

倘若根据本发明的一实施例设置成，为了将单独的料斗固定在传送带处而在料斗的后壁与传送带之间布置有固定板，则由此得到对于固定在传送带上的单独的料斗的相互的交搭所需要的间隙。

在这种设计方案的范围中，为了设立料斗的交搭可设置成，在输送方向上前行的料斗的突出超过料斗的底部的伸出部在料斗处成竖向相叠的情况下作用到后壁的弯曲的区域与承载料斗的传送带之间，从而得到前行的料斗的伸出部与跟随的料斗的后壁的交搭。

为了改进单独的料斗的交搭，根据本发明的一实施例设置成，后壁的向内弯曲的区域延伸成又向外折弯的钩状的隆起部，该隆起部带有由此构造在后面的区域中的钩状开口，且在输送方向上前行的料斗的突出超过料斗的底部的伸出部钩状地构造成带有卡锁到跟随的料斗的钩状开口中的钩形部。与此相关的优点是，前行的料斗的钩形部与跟随的料斗的构形开口的接合即使在承载料斗的传送带环绕运行通过换向滚筒时也得到保持。

此外，期望的交搭由此改善，即，根据本发明的一实施例，料斗的侧壁在其上端处具有相应三角形的轮廓，其顶点处在后壁的弯曲的区域的端部之上。

为了加固料斗可设置成，料斗的后壁的上部边缘设有在内侧安置在该处的加固轮廓和/或在料斗的内部中在底部和后壁的接合区域中安装有加固角钢(Verst?rkungswinkel)。

附图说明

在附图中描绘了本发明的实施例，在下面对其进行说明。其中：

图1以示意性的前视图显示了传送带，该传送带带有布置在其上的一排料斗，

图2以示意性的侧视图显示了固定在传送带处的单个的料斗，

图3以后面的透视图显示了在输送方向上彼此紧接的两个料斗，

图4以相应于图2的侧视图显示了根据图3的固定在传送带处的两个料斗，

图5以前视图显示了图4的对象，

图6以相应于图2的图示显示了单个的料斗的另一实施例，

图7以后面的透视图显示了在输送方向上彼此紧接的、相应于图6构造的两个料斗，

图8以相应于图6的侧视图显示了根据图7的固定在传送带处的两个料斗，

图9以前视图显示了图8的对象，

图10以示意性的侧视图显示了在传送带环绕运行通过布置在斗式输送机头部处的滚筒时固定在传送带处的料斗的排列，

图11以示意性的前视图显示了带有并排布置在传送带上的三排料斗的传送带。

具体实施方式

对于在图1中示出的实施例，在传送带23上布置有以紧挨的顺序布置的且相应彼此交搭的一排料斗10。如可首先从图2中得悉的那样，每个料斗10包括用于将料斗10固定在传送带处的后壁11、与后壁相对而置的前壁12，其中，后壁11和前壁12通过侧壁13彼此连接，从而得到用于容纳待输送的散装物料的料斗开口14。料斗通过底部15封闭。料斗10固定在斗式输送机的传送带23处，其中，为了固定在料斗10的后壁11与传送带23之间，布置有由相关联的固定器件伸过的固定板30，其产生用于单独的料斗10彼此的还将阐述的交搭的所需要的自由空间。

为了设立在输送方向上相继的料斗10的通过本发明设置的交搭，每个料斗在后壁11的下端处具有突出超过料斗的底部15的伸出部16。在所示出的实施例中，料斗10的上部边缘17朝料斗开口14的方向上从后壁11向内弯曲且具有相应的弯曲区域24。为了加固料斗的上部边缘17，在弯曲区域24的端部处安装有加固轮廓18。此外，在料斗开口14的内部中在底部15与后壁11的接合区域中安装有加固角钢19。此外，在后壁11中构造有用于容纳固定器件(优选盘状螺栓)的俘获部(Einziehung)20，以用于将料斗固定在传送带处。

如可进一步由图2看出的那样，相应超过上部边缘17的侧壁13在其上端处相应具有带有顶点21的三角形轮廓，顶点21近似处在后壁11的弯曲区域24的端部之上。

料斗10的尤其侧壁13的上端以及带有相应的伸出部16的后壁11的设计方案的技术背景从图3得出，从图3可识别出，在单独的料斗10的处成竖向相叠的位置中，相邻的料斗10的侧壁13由于其三角轮廓以及超过后壁10的上部边缘17的延伸部彼此以交搭区域22交搭。在此，超过料斗10的相应的底部15的伸出部16作用到在输送方向上跟随的料斗10的伸出的侧壁13之间且延伸直至与跟随的料斗10的后壁11的弯曲区域24交搭，其中，每个伸出部16通过固定板30保持成相对传送带23带有间距。

由图4和5可看出由多个料斗10形成的料斗部段与承载料斗10的传送带23的关系，由此一方面清楚地看出料斗10的宽度设计成大于传送带23的宽度，且另一方面清楚地看出构造在每个料斗10的底部15处的伸出部16在带有由固定板30的布置方案决定的间隙的情况下相应作用到料斗10的弯曲区域24与沿着后壁11伸延的传送带23之间，从而即使在带有料斗10的传送带23环绕运行通过相应布置在斗式输送机头部与斗式输送机底部处的滚筒时保持维持固定在传送带23处的单独的料斗10的与此相关的交搭。

在图6至10中示出的实施例与上述说明的实施例的不同之处一方面在于后壁11的向内弯曲的上部区域24的不同的设计方案，且另一方面在于突出超过料斗10的底部15的伸出部16的不同的设计方案。上述的两个部分如此构造且彼此协调，即，料斗10的相互的交搭通过涉及的构件的形状配合的接合来确保。

具体地设置成，后壁11的向内弯曲的区域24延伸成又向外折弯的钩状的隆起部25，由此在隆起部25之下且在其后面的区域中形成相对于传送带23敞开的钩状开口26。料斗10的突出超过料斗10的底部15的伸出部16同样构造成带有钩状的走向，由此得到锁到相应跟随的料斗10的钩状开口26中的钩形部27。倘使为了构造伸出部16的钩形形状，伸出部16轻微地突出超过后壁11的竖向的走向，则布置在后壁11与传送带23之间的固定板30促成所需要的自由空间。

此外，如由图10得到的那样，钩形部27形状配合地接合到钩状开口26中还在传送带23环绕运行通过例如布置在斗式输送机头部处的滚筒35期间得到保持，即使在这个时候在环绕运行时单独的料斗10的位置彼此改变。

倘使根据在图11中示出的实施例在传送带23上在其行进方向上并排布置有三排料斗10，则每个单排的料斗10以如同之前关于图1至10说明的方式来布置或构造。为了传送带23的表面还在多排料斗10的情况下被完全盖住，相邻的料斗排的单独的料斗10相应以在传送带的行进方向上所限定的错位的方式彼此如此来布置，即，料斗10的沿侧向向外安置的侧壁13的上端相应彼此交搭。同时涉及如此的布置方案，即，相应外侧的料斗排的料斗以其侧壁13突出超过传送带23的侧部边缘，这如同针对单独的料斗排说明的那样，从而传送带23的外部的侧部边缘同样受到料斗组件保护。

该资料的对象的在上述的说明书、权利要求、摘要以及附图中公开的特征可单独地以及彼此以任意的组合对于以不同的实施方式实现本发明来说是重要的。