一种质子束流加速器预埋基板高精度安装技术

摘要

本发明属于建筑施工技术领域，更具体的涉及一种质子束流加速器预埋基板高精度安装技术，本发明采用多层次的高精度测量定位及施工控制技术，能确保预埋钢板安装定位的准确性，使预埋基板的水平误差小于1.5mm/m、表面不平度小于1mm；同一平面的预埋基板的高差小于3mm、不平行度小于1mm，使安装工作满足高精度的定位要求；另外，本发明创新性的设置了操作平台、定位支架等，确保预埋基板安装质量的同时，提高安装效率。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体的涉及一种质子束流加速器预埋基板高精度安装技术。

背景技术

质子是一种稳定的、不衰变的粒子，物理中质子常被用来在加速器中加速到近光速后用来与其它粒子碰撞，碰撞试验为研究原子核结构提供了极其重要的数据。质子束流加速器定位的准确性直接影响试验的成功，而预埋基板的设置除了能为加速器的安装提供平台，还能为确定加速器的平面位置和高程提供精确保障。预埋基板一般需设置于混凝土面上，混凝土表面的平整度将影响预埋基板定位的精确性，而混凝土表面平整度的误差一般远超预埋基板的安装精度要求。如在混凝土工程完成后再设置预埋基板，为确保预埋基板的精度，需进行修补工作（如凿除部分混凝土表面、打磨预埋基板等），不仅工作量大、消耗人力，而且混凝土工程会对预埋基板的定位造成扰动，难以确保基板的精确性。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种质子束流加速器预埋基板高精度安装技术。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种质子束流加速器预埋基板高精度安装技术,其特征在于，包括以下步骤:

A.绑扎混凝土底板钢筋；

B.初步测量，确定预埋基板的大体位置，将预埋基板两个对角点的位置垂直投影在底板钢筋上，并将投影点标注在在底板钢筋上；

C.在投影点位置施焊钢板，将预埋基板的两个对角点的精确坐标放样在钢板上；

D.以精确坐标为依据，在底板钢筋上施焊竖向支撑角钢作为预埋基板下部支撑架；

E.在竖向角钢上放样预埋基板底部标高，并且沿标高位置施焊两条纵向角钢，作为预埋基板的支撑平台，纵向角钢的方向与预埋基板的方向平行且纵向角钢的标高误差控制在1mm内；

F.将预埋基板吊装放置在支撑平台上；

G.根据放样在钢板上的预埋基板的对角点的精确坐标，用撬棍撬拨以调整预埋基板的平面位置，用线锤确保预埋基板的两个对角点与钢板上的精确坐标重合，完成预埋基板平面位置的初步定位；

H.用全站仪进行复核定位，使预埋基板的平面位置误差小于5mm，标高误差小于1mm，完成基板位置的二次定位；

I.预埋基板二次定位完成后，点焊预埋基板与支撑平台，以确保预埋基板稳固不变；

J.安装预埋基板的地脚螺栓定位支架，所述地脚螺栓定位支架与底板钢筋绑扎连接，并焊接固定，以确保在混凝土浇筑、振捣时不出现倾斜、偏位；

K.安装完地脚螺栓定位支架后，浇筑底板下部混凝土，浇筑时确保振捣棒振捣过程不触动地脚螺栓定位支架；

L.浇筑完底板下部混凝土完成后，再次复核预埋基板的平面位置和标高，如有偏差，割除预埋基板与支撑平台的焊接处，用地脚螺栓定位支架的地脚螺栓的调平螺帽调整预埋基板的位置，完成预埋基板的第三次定位；

M.调整完成后，将调平螺帽拧紧并与预埋基板点焊，最后浇筑20cm厚的C30混凝土面层；

N. 待混凝土面层浇筑完成并凝结后，用平整度偏差小于1mm的小型钢片抹擦地脚螺栓孔位置处，确保地脚螺栓的端头与预埋基板的顶部标高齐平，并确保地脚螺栓端头的平整度偏差小于1mm。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明采用多层次的高精度测量定位及施工控制技术，使预埋基板的水平误差小于1.5mm/m、表面不平度小于1mm;同一平面的预埋基板的高差小于3mm、不平行度小于1mm，使安装工作满足定位精度要求；另外，本发明创新性的设置了操作平台、定位支架等，确保预埋基板安装质量的同时，提高安装效率。

进一步的，为保证混凝土浇筑的质量以避免预埋基板底部混凝土存在缺陷，所述预埋基板上开设有通气孔，在浇筑混凝土面层时，混凝土砂浆从钢板四周和板上通气孔溢出，及时清除砂浆，赶出基板底部的空气、 浮浆及水分。

附图说明

图1为底板钢筋绑扎示意图。

图2为投影点标注示意图。

图3为预埋基板结构示意图。

图4为钢板施焊示意图。

图5为精确坐标放样示意图。

图6为竖向角钢焊接主视图。

图7为竖向角钢焊接俯视图。

图8为纵向角钢焊接主视图。

图9为纵向角钢焊接俯视图。

图10为预埋基板初步定为示意图。

图11为预埋基板安装完成结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

具体实施例：

一种质子束流加速器预埋基板高精度安装技术，包括以下步骤:

A.如图1所示，绑扎混凝土底板钢筋1;

B.初步测量，确定预埋基板2的大体位置，将预埋基板2两个对角点3的位置垂直投影在底板钢筋1上，并用红油漆喷涂以将投影点4标注在在底板钢筋1上（如图2所示）；

C.在喷涂红油漆的投影点4位置施焊10cm*10cm的钢板5（如图4所示），将预埋基板2的两个对角点3的精确坐标6放样在钢板5上（如图5所示）；

D.以精确坐标6为依据，在底板钢筋1上施焊竖向支撑角钢7作为预埋基板2的下部支撑架（附图6和7所示）；

E.在竖向角钢7上放样预埋基板2底部标高，并且沿标高位置施焊两条纵向角钢8作为预埋基板2的支撑平台，纵向角钢8的方向与基板的方向平行且纵向角钢8的标高误差控制在1mm内；

F.将预埋基板2用塔吊吊装放置在支撑平台上；

G.根据放样于10cm*10cm的钢板5上的预埋基板2的对角点的精确坐标6，用撬棍撬拨以调整预埋基板2的平面位置，用线锤确保预埋基板2的两个对角点3与钢板5上的精确坐标6重合，完成预埋基板2平面位置的初步定位；

H.用全站仪进行复核定位，使预埋基板2的平面位置误差小于5mm，标高误差小于1mm，完成预埋基板位置的二次定位；

I.预埋基板2二次定位完成后，点焊预埋基板2与支撑平台，以确保预埋基板2稳固不变。

J.安装预埋基板2的地脚螺栓定位支架9，所述地脚螺栓定位支架9与底板钢筋1绑扎连接，并焊接固定，以确保在混凝土浇筑、振捣时不出现倾斜、偏位；

K.安装完地脚螺栓定位支架9后，浇筑底板下部混凝土10；浇筑混凝土时，确保振捣棒振捣过程不触动地脚螺栓定位支架9；

L.浇筑完底板下部混凝土10完成后，再次复核预埋基板2的平面位置和标高，如有偏差，割除预埋基板2与支撑平台的连接处，用地脚螺栓定位支架的地脚螺栓12的调平螺帽11调整预埋基板2的位置，完成预埋基板2的第三次定位；

M.调整完成后，将调平螺帽11拧紧并与预埋基板2点焊，最后浇筑20cm厚的C30混凝土面层13，在浇筑过程中混凝土砂浆从预埋基板2四周和预埋基板2上通气孔16溢出时，及时清除砂浆，以便于赶出预埋基板2底部的空气、浮浆及水分；浇筑混凝土时，确保振捣棒振捣过程不触动地脚螺栓定位支架9；

N. 待混凝土面层浇筑完成并凝结后，用10cm*10cm小型钢片抹擦地脚螺栓孔位置14处，确保地脚螺栓的端头与预埋基板的顶部标高齐平，并确保地脚螺栓端头的平整度偏差小于1mm。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。