畜禽病害肉尸处理设备

摘要

本发明公开了一种畜禽病害肉尸处理设备，包括焚烧炉、向焚烧炉进行送料的进料装置、对焚烧炉排出的热烟气进行净化的净烟装置以及预热装置；所述焚烧炉包括炉体、炉头和炉尾，焚烧炉内的焚烧腔中设有由主电机带动的传动主轴，所述传动主轴上设有多个用于拨动物料的散料体；所述进料装置包括从进料口伸入焚烧腔的送料筒，送料筒内设有送料绞龙；所述预热装置包括预热料斗以及围绕预热料斗的螺旋形烟道；所述净烟装置包括排烟外道、落水池，所述排烟外道内上方设有多个淋水头。本发明旨在提供了一种能有效对动物尸体进行集中烧制处理，烧制过程稳定高效、可保障焚烧充分，并能对产生的烟气进行有效处理，可避免造成烟尘污染的畜禽病害肉尸处理设备。

说明书

技术领域

本发明涉及畜禽病害肉尸处理领域，尤其是涉及一种畜禽病害肉尸处理设备。

背景技术

目前，经常会有许多野生动物或者家畜、家禽死亡后，尸体得不到及时处理，其中，死亡的家畜、家禽，特别是非正常死亡的家畜、家禽，往往数量较大，这些死亡动物的尸体会通过填埋处理，而有时的处理过程往往更为草率，如直接投入到江河之中，这样会引发一系列安全和社会问题。对于采用填埋方式处理动物尸体，由于动物尸体体积较大，分解较为缓慢，需要较长时间才能分解完毕从而转换为土壤肥力，这样不仅会占用较多的土地资源，而且实际供肥能力较差。所以，可选择将其进行集中焚烧，从而烧制成骨灰肥料的方式来进行合理使用。动物尸体烧制成骨灰后，其成份主要是磷酸钙，可直接作为肥料使用，供肥效果较好，同时也是制造骨瓷的主要成份，因此具有良好的使用前景。然而，目前在焚烧动物尸体的过程中，有几个主要的不足之处：容易产生大量的固体颗粒物，从而形成烟尘，对周边环境造成不利影响：因为集中焚烧，易出现焚烧过程不充分的现象，原料利用率受限且会导致杂质含量过高；而由于不完全燃烧导致制成的中杂质、余料较多，需要进行后续的处理，增加了工序，对生产效率和成本造成负面影响。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种能有效对动物尸体进行集中烧制处理，烧制过程稳定高效、可保障焚烧充分，并能对产生的烟气进行有效处理，可避免造成烟尘污染的动物尸体处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种畜禽病害肉尸处理设备，包括焚烧炉、向焚烧炉进行送料的进料装置、对焚烧炉排出的热烟气进行净化的净烟装置以及预热装置；所述的焚烧炉包括炉体、炉头和炉尾，焚烧炉倾斜布置且炉头高于炉尾，所述炉体具有焚烧腔，焚烧腔中设有由主电机带动的传动主轴，所述的传动主轴上设有多个用于拨动物料的散料体，所述的炉头设有进料口和出气口，所述炉尾设有出料口和进气口；所述的进料装置包括从进料口伸入焚烧腔的送料筒，所述的送料筒内设有送料绞龙，送料绞龙设在靠近转轴的内侧设有内通孔，送料筒的末端设有同轴的压缩部，所述的压缩部的口径从送料筒开始逐渐减小，压缩部内靠近其出口端设有可旋转的绞肉刀；所述预热装置包括预热料斗以及围绕预热料斗的螺旋形烟道，所述螺旋形烟道的进气端与焚烧炉的出气口连通，预热料斗的落料端与送料筒的进料端连通；所述的净烟装置包括排烟外道、落水池，所述的排烟外道与出气口连通，所述的排烟外道内上方设有多个淋水头，淋水方向为从上至下，所述的排烟外道与落水池连通，所述的压缩部的侧壁上设有若干出水孔，压缩部外壁设有与出水孔连通的环形腔。

作为优选，所述的净烟装置还包括一排烟管路，所述的排烟管路内壁与落水池水面之间形成排烟终道，所述的排烟终道内设有多个喷雾器，所述的喷雾器的水源为落水池，所述的排烟终道入口与排烟外道出口连通。

作为优选，所述的进气口连接一压气装置，所述螺旋形烟道的出气端与净烟装置之间设有沉降室，所述的沉降室与螺旋形烟道的出气端之间通过出烟管连接，沉降室与净烟装置之间通过过烟管连接，所述的净烟装置的口径为出烟管口径的3至10倍。

作为优选，所述的出烟管与沉降室的连接部位于沉降室一端管口的上部，过烟管与沉降室的连接部位于沉降室另一端管口的上部，所述的沉降室下部设有卸料门。

作为优选，还包括一打垢电机，所述的传动主轴上设有主轴内腔，一根与传动主轴同轴的传动内轴伸入主轴内腔之中，所述的传动内轴一端可通过打垢电机输出轴带动旋转，另一端与内轴轴承配合连接，所述的传动主轴上设有多个打垢装置，所述的打垢装置包括打垢球、限位球、收球弹簧、滑杆、设于传动主轴壁上的滑孔，所述的滑杆与滑孔滑动配合，所述的打垢球与限位球分别与滑杆两端连接，所述的收球弹簧套设在滑杆上且处在限位球与传动主轴内侧壁之间，所述的打垢球与传动主轴外侧壁接触，所述的传动内轴上设有多个用于推动限位球的推板，每个限位球对应一个推板。

作为优选，所述的打垢装置还包括延长保护基，所述的延长保护基与转子主轴内侧壁连接，所述的滑杆穿过延长保护基，所述的收球弹簧两端分别压紧限位球、延长保护基，对于隶属于同一个打垢装置的打垢球与滑杆，其中的打垢球球心与转子主轴轴线的垂直连线，与其中的滑杆之间成20至45度角。

作为优选，还包括炉体驱动电机，所述的炉体与炉头、炉尾转动连接，所述炉体两端分别设有支撑轮对炉体进行支撑定位，所述的炉体上固定有同轴的齿圈，所述的齿圈由炉体驱动电机带动。

作为优选，所述送料绞龙的螺距从送料筒向压缩部的方向逐渐减小，送料绞龙的边缘设有连续的刃口。

作为优选，还包括可向主轴内腔内鼓风的气泵，所述散料体呈中空管状，散料体的中心通孔与主轴内腔连通。

作为优选，所述的焚烧炉内设有预热料筒，所述的预热料筒与压缩部的出口端连通，所述的预热料筒处在焚烧炉内远离进气口的一端。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）具有喷雾和淋水净化功能，两道净化工序完善地实现对烟气中固体颗粒物和粉尘的清除；（2）利用烟气余热对原料进行预热、干化，提高后续烧制效果；（3）对动物尸体能进行挤压和破碎效果，降低物料大小，便于充分、快速燃烧；（4）工作完成后可以快速实现内部结垢的清理操作，可延长使用寿命、保证下一次的焚烧效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明焚烧炉及送料装置处的结构示意图；

图3是本发明预热装置的结构示意图；

图4是本发明实施例2中主轴内腔内的结构示意图。

图中，焚烧炉1，炉头1a，炉体1b，炉尾1c，焚烧腔1d，出气口101，进气口102，齿圈103，支撑轮104，进料装置2，送料筒2a，压缩部2b，预热料筒2c，进料端2d，送料绞龙21，内通孔21a，环形腔201，预热装置3，预热料斗3a，出气端3b，进气端3c，螺旋形烟道3d，落料端301，出烟管4，沉降室5，卸料门5a，过烟管6，净烟装置7，淋水头701，喷雾器702，落水池703，排烟外道7a，排烟终道7b，排烟管路8，湿热气管8a，主电机9，传动主轴10，散料体11，绞肉刀12，推板13, 延长保护基14, 滑杆15, 收球弹簧16，传动内轴17，打垢球18，限位球19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示的实施例1中，一种畜禽病害肉尸处理设备，包括焚烧炉1、进料装置2、净烟装置7和预热装置3；焚烧炉包括炉体1b、炉头1a和炉尾1c，焚烧炉倾斜布置，炉头的高度要高于炉尾。炉体内部具有焚烧腔1d，结合图2所示，焚烧腔中设有由主电机9带动的传动主轴10，传动主轴上设有多个用于拨动物料的散料体11，散料体呈中空管状结构，沿着传动主轴的径向布置，还包括可向主轴内腔内鼓风的气泵，散料体的中心通孔与主轴内腔连通。炉头设有进料口和出气口101，炉尾设有出料口和进气口102，出气口和进气口位于焚烧炉的上部，进料口和出料口位于焚烧炉的下部，进气口连接一压气装置，从而保证进气充分。还包括炉体驱动电机，炉体与炉头、炉尾转动连接，炉体两端分别设有支撑轮104对炉体进行支撑定位，炉体上固定有同轴的齿圈103，齿圈由炉体驱动电机带动。

进料装置包括从炉头的进料口伸入焚烧腔的送料筒2a，送料筒的末端设有同轴的压缩部2b，压缩部的口径从送料筒开始逐渐减小，压缩部与送料筒之间平滑过渡，预热料筒2c与压缩部的出口端连通，预热料筒，位于在焚烧炉内，且位于焚烧炉远离进气口的一端。送料筒内设有送料绞龙21，送料绞龙呈螺旋形，其螺距从送料筒向压缩部的方向逐渐减小，送料绞龙的边缘设有连续的刃口。送料绞龙设在靠近转轴的内侧设有内通孔21a，在送料绞龙运转使物料发生离心作用，物料中的水分聚集在送料绞龙靠近转轴的内侧，从而降低物料中水分含量。压缩部内靠近其出口端设有可旋转的绞肉刀12，绞肉到的转动轴线与送料绞龙同轴，绞肉刀可采用十字形刀片，用于将动物尸体切碎。压缩部的侧壁上设有若干出水孔，压缩部外壁设有环形腔201，环形腔内部与出水孔连通，这样送料绞龙对垃圾在压缩部挤压之后，垃圾中的水分能被挤出而流入到环形腔中排出，从而降低垃圾中的水分含量，以便于将垃圾点燃。

动物尸体在送料筒中被送料绞龙先被切成大块，然后由于送料绞龙的螺距逐渐缩小，物料也被逐渐切成体积小块，同时向压缩部推送。物料达到压缩部之后开始互相挤紧并以此状态靠近压缩部的出口端，出口端的绞肉刀高速旋转，将小块的物料继续切割成体积更小的颗粒状，从而进入到焚烧腔内。空气或其它助燃气体则从进气口进入焚烧炉。动物尸体物料以挤紧的状态进入焚烧炉，因此进料口处空气不能流通，避免物料在送料筒以及压缩部中燃烧，因此首先保证了靠外侧的物料不会先大量焚烧掉，避免了因外部物料先焚烧、碳化，导致被挤在中间的物料后续难以引燃，无法充分燃烧的问题。物料进入散料体区域后，开始被一直搅动前进、打散，此时分散的物料会与空气充分接触，能够较好的进行燃烧。

物料在焚烧过程中，难免会留下一些未燃尽的部分，而已经形成的骨灰粉末也会盖住这些未燃尽的部分，使其难以继续燃烧。此时，由于散料体一直在搅动，会将新进料的物料和未燃尽的物料包括骨灰粉末等一起向上带动，然后再使其落下，从而反复打散，再利用新进料的引燃和供火，实现再燃烧。散料体的搅动功能是通过主电机带动传动主轴转动而实现的，在应用时，也可以根据实际需要在主电机上增设减速器等辅助装置，从而让传动主轴的转速能够处在更合理的范围，传动主轴可以用轴架、轴承或其它常用的与轴配合的结构来进行支撑、定位，使其在焚烧炉之内能稳定的工作。此外，炉体在炉体驱动电机带动下转动，使得物料在炉体内不断翻滚，避免物料在焚烧腔底部堆积。同时，气泵向主轴内腔内，空气或助燃气可以从散料体的中心通孔进入到焚烧腔内，提高物料的翻滚效果，保证物料的充分燃烧。

预热装置包括预热料斗3a和螺旋形烟道3d，预热料斗呈上大下小的锥形，螺旋形烟道围绕预热料斗的外壁，螺旋形烟道的下方为进气端3c，上方为出气端3b，螺旋形烟道的进气端与焚烧炉的出气口连通，预热料斗的落料端301与送料筒的进料端2d连通。由于动物尸体的含水量较高，焚烧炉中产生的热烟气温度较高，可对预热料斗中的物料加热，从而提高物料的温度，降低其水分含量，此外，由于送料筒也伸入于焚烧炉中，因此焚烧炉中热量也同时对送料筒中的物料进行加热。物料在预热之后变得容易被切割和点燃，从而降低了能量消耗。

净烟装置包括排烟外道7a、落水池703，排烟外道与出气口连通，排烟外道内上方设有多个淋水头701，淋水方向为从上至下，所述的排烟外道与落水池连通。此外还包括一排烟管路8，排烟管路内壁与落水池水面之间形成排烟终道7b，排烟终道内设有多个喷雾器702，喷雾器的水源为落水池，排烟终道入口与排烟外道出口连通，排烟终道的出口与湿热气管8a连通。螺旋形烟道的出气端与净烟装置之间设有沉降室5，沉降室与螺旋形烟道的出气端之间通过出烟管4连接，沉降室与净烟装置之间通过过烟管6连接，净烟装置的口径为出烟管口径的3至10倍。出烟管与沉降室的连接部位于沉降室一端管口的上部，过烟管与沉降室的连接部位于沉降室另一端管口的上部，沉降室下部设有卸料门5a。

燃烧过后产生的热烟气其内含有大量固体颗粒物，热烟气经过螺旋形烟道的出气端之后进入到沉降室中，口径相对骤升，气流直接变缓，骨灰开始沉降至沉降室底部，气流则带着相对更轻的固体颗粒物离开沉降室，进入净烟装置。此时，热烟气进入排气外道。排气外道中的淋水头可以淋水，在排气外道中形成类似降雨部的一段烟气通道，热烟气温度适当降低，其中的固体大颗粒物被“雨水”大量带走，并随着落下的水一起进入落水池，从而实现烟气的净化。之后烟气会经过排烟终道，喷雾器会喷出水雾，在排烟终道内形成大面积的净化水雾，烟气中的固定小颗粒被水雾吸附，从而一起落入落水池，从而实现烟气的净化。

实施例2

本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图4所示，还包括一打垢电机，传动主轴上设有主轴内腔，一根与传动主轴同轴的传动内轴17伸入主轴内腔之中。传动内轴一端可通过打垢电机输出轴带动旋转，另一端与内轴轴承配合连接，传动主轴上设有多个打垢装置。打垢装置包括打垢球18、限位球19、收球弹簧16、滑杆15、设于传动主轴壁上的滑孔，滑杆与滑孔滑动配合，打垢球与限位球分别与滑杆两端连接，收球弹簧套设在滑杆上且处在限位球与传动主轴内侧壁之间，打垢球与传动主轴外侧壁接触，传动内轴上设有多个用于推动限位球的推板13，每个限位球对应一个推板。打垢装置还包括延长保护基14，所述的延长保护基与转子主轴内侧壁连接，滑杆穿过延长保护基，收球弹簧两端分别压紧限位球、延长保护基，对于隶属于同一个打垢装置的打垢球与滑杆，打垢球球心与转子主轴轴线的垂直连线，与其中的滑杆之间成20至45度角。

焚烧结束后，焚烧腔内、炉壁会留下大量的灰、泥的结垢，焚烧炉由于体积大，较难拆装清理，时间一长，容易造成炉壁上附着太多的硬块，对之后的使用造成不利影响。此时，可以启动打垢电机，带动传动内轴快速旋转，传动内轴带动推板一起高速转动，推板推动、打击限位部向外移动，收球弹簧被压缩，打垢球离开传动主轴，开始敲击干化主筒内壁，同时，还可以让转速相对较慢的传动主轴工作旋转，带动滑杆不断变换位置、朝向，使得每个打垢球都能敲击到干化主筒内壁的多处，通过直接敲击、间接震动实现焚烧炉内结垢的清理，此外，还可以同时打开气泵，使得压缩空气通过散料体吹向内壁，与敲击振动想辅助，提高清理效果。