旧线换新线导线接头过滑轮防止卡线的方法及专用工具

摘要

本发明涉及一种旧线换新线导线接头过滑轮防止卡线的方法及专用工具，属于供电线路检修维护技术领域。技术方案是：板状本体(1)的头部为流线型；较长的直角边下面设有凹槽(7)，凹槽位于板状本体的侧面，较短的直角边上设有定位钢片(2)，定位钢片(2)伸出板状本体，与板状本体的较短的直角边垂直，在板状本体上，靠近较短的直角边处设有定位孔(3)；在板状本体尾部设有绑扎孔一(4)，板状本体中部设有绑扎孔二(5)，板状本体头部设有绑扎孔三(6)。本发明的有益效果是：根据导线型号大小而采用不同规专用工具，设置在旧线的接头处，旧线带新线更换导线时，便于旧线接头通过滑轮，防止卡线，加快施工进程，提高效率和安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种旧线换新线导线接头过滑轮防止卡线的方法及专用工具，属于供电线路检修维护技术领域。

背景技术

目前，电力需求不断增长，供电线路的导线所承载的电流不断增加，为了满足日益增长的市场需求，电力部门增大了对导线更换的工作。背景技术一般采用收线车进行导线更换，用旧线带新线的方法更换，相对来说，省时、省力、效率较高。但是，由于旧线上面有很多接头，按照电力部门的规定：旧线上的接头是通过压接管连接的，连接的两段导线必须伸出压接管的端部；用旧线带新线就存在一个弊端，新旧线接头处伸出压接管外的导线端部，很容易卡在导线滑轮处，导致电杆倾斜，严重时可能拽段导线或电杆。本发明就是为解决这一难题而产生。

发明内容

本发明目的是提供一种旧线换新线导线接头过滑轮防止卡线的方法及专用工具，根据导线型号大小而采用不同规专用工具，设置在旧线的接头处，旧线带新线更换导线时，便于旧线接头通过滑轮，防止卡线，加快施工进程，提高效率和安全性，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

旧线换新线导线接头过滑轮防止卡线的专用工具，包含板状本体、定位钢片、定位孔、绑扎孔一、绑扎孔二、绑扎孔三和凹槽，板状本体的正面整体形状呈直角三角形，直角三角形的两个直角边长度不等，斜边为弧线，较短的直角边的一端称为板状本体尾部，斜边与较长直角边交汇处称为板状本体头部，板状本体尾部与板状本体头部之间称为板状本体中部，板状本体的头部为流线型；较长的直角边下面设有凹槽，凹槽位于板状本体的侧面，较短的直角边上设有定位钢片，定位钢片伸出板状本体，与板状本体的较短的直角边垂直，在板状本体上，靠近较短的直角边处设有定位孔；在板状本体尾部设有绑扎孔一，板状本体中部设有绑扎孔二，板状本体头部设有绑扎孔三。

旧线换新线导线接头过滑轮防止卡线的方法，包含如下步骤：

①采用上述专用工具进行，将专用工具固定在旧线接头处，根据旧线型号不同，匹配不同的专用工具，专用工具的高度与旧线接头保持齐平；

②旧线接头压接管外的两根导线上下布置，较短导线在上面，较长导线在下面；将板状本体的较短直角边靠近较短导线，较长导线放入较长直角边下面的凹槽，定位钢片插入两根导线之间的缝隙，进行定位，防止旧线接头转动；

③将定位钢丝一端插入较短导线，定位钢丝另一端穿过定位孔后折弯180度，靠紧压接管，进行辅助定位；绑扎钢丝一穿过绑扎孔一将板状本体与较长导线绑扎在一起，绑扎钢丝二穿过绑扎孔二将板状本体与较长导线绑扎在一起，绑扎钢丝三穿过绑扎孔三将板状本体与较长导线绑扎在一起；

④将所有的旧线接头处均设置专用工具后，由于板状本体的头部为流线型，很容易通过滑轮，顺利完成旧线带新线、更换旧线的工作。

专用工具的高度与旧线接头保持齐平，就是板状本体较短直角边的长度与较短导线的直径基本相等；板状本体采用塑料材质，降低成本，减轻重量。

本发明的有益效果是：根据导线型号大小而采用不同规专用工具，设置在旧线的接头处，旧线带新线更换导线时，便于旧线接头通过滑轮，防止卡线，加快施工进程，提高效率和安全性。

附图说明

图1为本发明实施例示意图；

图2为本发明实施例A-A剖视示意图；

图3为本发明实施例使用方法示意图；

图4为背景技术旧线接头卡在滑轮处示意图；

图5为本发明实施例过滑轮示意图；

图中：板状本体1、定位钢片2、定位孔3、绑扎孔一4、绑扎孔二5、绑扎孔三6、凹槽7、较长导线8、定位钢丝9、压接管10、绑扎钢丝一11、绑扎钢丝二12、绑扎钢丝三13、较短导线14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

旧线换新线导线接头过滑轮防止卡线的专用工具，包含板状本体1、定位钢片2、定位孔3、绑扎孔一4、绑扎孔二5、绑扎孔三6和凹槽7，板状本体1的正面整体形状呈直角三角形，直角三角形的两个直角边长度不等，斜边为弧线，较短的直角边的一端称为板状本体尾部，斜边与较长直角边交汇处称为板状本体头部，板状本体尾部与板状本体头部之间称为板状本体中部，板状本体的头部为流线型；较长的直角边下面设有凹槽7，凹槽位于板状本体的侧面，较短的直角边上设有定位钢片2，定位钢片2伸出板状本体，与板状本体的较短的直角边垂直，在板状本体上，靠近较短的直角边处设有定位孔3；在板状本体尾部设有绑扎孔一4，板状本体中部设有绑扎孔二5，板状本体头部设有绑扎孔三6。

旧线换新线导线接头过滑轮防止卡线的方法，包含如下步骤：

①采用上述专用工具进行，将专用工具固定在旧线接头处，根据旧线型号不同，匹配不同的专用工具，专用工具的高度与旧线接头保持齐平；

②旧线接头压接管10外的两根导线上下布置，较短导线14在上面，较长导线8在下面；将板状本体的较短直角边靠近较短导线14，较长导线放入较长直角边下面的凹槽7，定位钢片插入两根导线之间的缝隙，进行定位，防止旧线接头转动；

③将定位钢丝9一端插入较短导线14，定位钢丝9另一端穿过定位孔3后折弯180度，靠紧压接管10，进行辅助定位；绑扎钢丝一11穿过绑扎孔一4将板状本体1与较长导线8绑扎在一起，绑扎钢丝二12穿过绑扎孔二5将板状本体1与较长导线8绑扎在一起，绑扎钢丝三13穿过绑扎孔三6将板状本体1与较长导线8绑扎在一起；

④将所有的旧线接头处均设置专用工具后，，由于板状本体的头部为流线型，很容易通过滑轮，顺利完成旧线带新线、更换旧线的工作。

专用工具的高度与旧线接头保持齐平，就是板状本体1较短直角边的长度与较短导线14的直径基本相等；板状本体采用塑料材质，降低成本，减轻重量。