终端前盖、终端前盖组件及终端

摘要

本发明公开了一种终端前盖、终端前盖组件及终端，所述终端前盖包括边框和玻璃板，所述边框包括第一外观面及连接于所述第一外观面的第一内接面，所述玻璃板包括第二外观面及连接于所述第二外观面的第二内接面，所述第一内接面设置于所述边框内侧，所述第二内接面设置于所述玻璃板周侧，所述边框固定连接所述玻璃板，所述边框的第一内接面贴合于所述玻璃板的第二内接面，所述第一外观面与所述第二外观面平滑相接形成无缝的光滑表面。实现所述边框与所述玻璃板之间无缝隙，实现所述终端前盖表面光滑，符合人体工学，增强了所述终端前盖的外观效果，进而提高了所述终端前盖的使用效率。

说明书

技术领域

本发明实施例涉及通讯设备领域，尤其涉及一种终端前盖、终端前盖组件及终端。

背景技术

随科技发展，各类终端，尤其如手机、平板电脑等可移动终端得到越来越广泛地使用，对其视觉体验要求也越来越高。现有技术中，终端前盖通常都是采用一块透明板件固定于边框上的结构，而通常为了满足终端前盖显示屏幕占据前盖面积足够大，往往将边框设计的较小，于是透明板件与边框的结合部位通常是位于终端前盖的边缘，而目前透明板件与边框的结合处会存在断差以及缝隙，一方面是造成手持终端时手掌不适，不符合人体工学，另一方面还会造成灰尘或者是杂屑进入边框和透明板件之间，影响终端性能，以及造成终端显示不良。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种终端前盖、终端前盖组件和终端，以解决终端前盖、终端前盖组件和终端的外观质量，以及解决手持终端时手掌不适和终端性能较差的问题。

第一方面，提供了一种终端前盖，所述终端前盖包括边框和玻璃板，所述边框包括第一外观面及连接于所述第一外观面的第一内接面，所述玻璃板包括第二外观面及连接于所述第二外观面的第二内接面，所述第一内接面设置于所述边框内侧，所述第二内接面设置于所述玻璃板周侧，所述边框固定连接所述玻璃板，所述边框的第一内接面贴合于所述玻璃板的第二内接面，所述第一外观面与所述第二外观面平滑相接形成无缝的光滑表面。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述边框一体成型于所述玻璃板。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述终端前盖还包括透光膜或防爆膜，所述透光膜或防爆膜贴合于所述光滑表面，并覆盖所述第一外观面与所述第二外观面之间的接缝。

结合第一方面或第一方面的第一种至第二种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述边框包括框体以及设置于所述框体内壁的凸缘，所述凸缘上设置有与所述第一内接面相连接的台阶面，所述台阶面与所述第一内接面之间形成内角，所述玻璃板还包括连接于所述第二内接面的连接面，所述连接面相对所述第一外观面设置，所述连接面与所述第二内接面形成倒角，所述倒角与所述内角相配合。

结合第一方面或第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述第一内接面设置第一凸起，所述第二内接面设有第二凹陷，所述第一凸起与所述第二凹陷相配合；和/或所述第一内接面设置第一凹陷，所述第二内接面设有第二凸起，所述第一凹陷与所述第二凸起相配合。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述第一内接面设有所述第一凸起，所述第一凸起与所述第一外观面相连接，所述第一凸起沿所述边框的内壁环向延伸，所述第二内接面设有所述第二凹陷，所述第二凹陷与所述第二外观面相连接，所述第二凹陷沿所述玻璃板的周向延伸，所述第一凸起与所述第一凹陷相配合。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一内接面设置所述第一凸起和所述第一凹陷，所述第一凸起呈楔形，所述第一凹陷为半圆形凹槽，所述第一凸起与所述第一凹陷相邻设置，所述第二内接面设置所述第二凹陷和所述第二凸起，所述第二凹陷与所述第一凸起相配合，所述第二凸起与所述第一凹陷相配合。

结合第一方面或第一方面的第一种至第六种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述终端前盖还包括中框，所述边框和所述中框经一体成型相连接。

结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述边框包括第三外观面，所述中框包括第四外观面，所述第三外观面与所述第四外观面平滑相接。

结合第一方面的第八种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述第一外观面为圆弧面或者平面，所述第二外观面为圆弧面或者平面，所述第三外观面为圆弧面或者平面，所述第四外观面为圆弧面或者平面。

结合第一方面或第一方面的第一种至第九种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第十种可能的实现方式中，所述边框与所述玻璃板之间设置粘胶层。

第二方面，提供了一种终端前盖组件，所述终端前盖组件包括如前所述的终端前盖，所述终端前盖组件还包括显示屏，所述玻璃板背离所述第一外观面的一面连接所述显示屏。

第三方面，提供了一种终端，所述终端包括如前所述的终端前盖，所述终端还包括后盖、显示屏以及控制组件，所述后盖盖合于所述终端前盖，所述后盖和所述终端前盖之间形成收容腔，所述收容腔内收容所述显示屏和所述控制组件，所述显示屏固定于所述玻璃板背离所述第一外观面的一面，所述控制组件电连接所述显示屏，以控制所述显示屏运行。

本发明实施例所提供的终端前盖通过边框的第一内接面贴合于玻璃板的第二内接面，所述第一外观面与所述第二外观面平滑相接形成光滑表面，从而实现所述边框与所述玻璃板之间无缝隙，实现所述终端前盖表面光滑，符合人体工学，并增强了所述终端前盖的外观效果，以及避免落入灰尘，从而可以改善终端性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的实施例中一较优实施方式的终端前盖的示意图；

图2是本发明提供的实施例中另一实施方式的终端前盖的示意图；

图3是图1的实施例中一较优实施方式的终端前盖的分解示意图；

图4是图1的实施例中另一实施方式的终端前盖的分解示意图；

图5是图4的实施例中的第一改进方式的终端前盖的示意图；

图6是图4的实施例中的第二改进方式的终端前盖的示意图；

图7本发明提供的实施例中包括中框的终端前盖的示意图；

图8是图1的实施例中一较优实施方式的终端前盖的a部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1和图2，本发明的实施例中提供一种终端前盖100，终端前盖100包括边框10和玻璃板20。边框10包括第一外观面11及连接于第一外观面11的第一内接面12。玻璃板20包括第二外观面21及连接于第二外观面21的第二内接面22。第一内接面12设置于边框10内侧，第二内接面22设置于玻璃板20周侧。组装状态下，边框10固定连接玻璃板20，边框10的第一内接面12贴合于玻璃板20的第二内接面22，第一外观面11与第二外观面21平滑相接形成光滑表面。可以理解的是，当使用者使用设有本发明终端前盖100的各类终端时，边框10的第一外观面11与玻璃板20的第二外观面21为朝向使用者的一面。例如，当终端为触控手机时，边框10的第一外观面11与玻璃板20的第二外观面21可为使用者的观看及触控操作面。 

通过边框10的第一内接面12贴合于玻璃板20的第二内接面22，第一外观面11与第二外观面21平滑相接形成光滑表面，从而实现边框10与玻璃板20之间无缝隙，实现终端前盖100表面光滑，符合人体工学，增强了终端前盖100的外观效果，进而提高了终端前盖100的使用效率。

本实施例中，边框10可以为塑胶边框，边框10呈矩形环状。边框10包括框体101，框体101的断面呈矩形状，框体101包括相对设置的顶部10a和底部10b，以及相对设置的外壁10c和内壁10d。第一外观面11设置于顶部10a，第一内接面12设置于内壁10d。当终端前盖100应用于手机时，底部10b可以是固定于手机的中框上，也可以是固定于手机的后盖上，还可以是固定于手机前盖的另一边框上。外壁10c可以是设置外观面，也可以是贴合于手机的中框内侧或者后盖内侧。在其他实施方式中，边框还可以是金属材质，边框的断面还可以是异型形状，或者是多边形。

玻璃板20可以是矩形板件。玻璃板20包括相对设置的第二外观面21和连接面23，以及位于第二外观面21和连接面23之间的侧壁20c。第二外观面21 朝向使用者，连接面23背离使用者，第二内接面22设置于侧壁20_c。边框10围合于玻璃板20四周，侧壁20c与内壁10d相互抵靠，第二内接面22与第一内接面12相贴合，从而玻璃板20与边框10之间无缝隙。同时，第一外观面11与第二外观面22不存在段差，形成一个光滑表面，从而提高了终端前盖100的表面光滑度，使得终端前盖100使用效率提高。另外，玻璃板20为透明的硬质板件，玻璃板20与边框10良好结合的同时，对终端内部零件起到良好的保护作用，并且实现良好的透光作用。

本实施例中，第一外观面11可以为平面，第二外观面22可以为平面，进而使得第一外观面11和第二外观面22形成一个光滑平面，进而边框10与玻璃板20相接处表面光滑，增强终端前盖100的外观效果，符合人体工学，提高终端前盖100的使用效率。在其他实施方式中，第一外观面11可以是圆弧面，第二外观面22也可以是圆弧面，或者第一外观面11与第二外观面22以平面或/和圆弧面相结合的形式平滑相接。

进一步地，边框10一体成型于玻璃板20。

本实施例中，边框10与玻璃板20可选地采用一体成型工艺固定连接。具体的，首先可以通过压辊成型，获得玻璃板20的玻璃原材料板件，经过切割工艺获得玻璃板20的矩形半成品板件，最后利用数控铣床加工矩形半成品板件的周缘，最终获得玻璃板20。将玻璃板20放置于注塑模具的模腔内，进而经过注塑成型工艺，使得边框10一体注塑于玻璃板20上。从而使得第一内接面12与第二内接面22更好的贴合，第一外观面11和第二外观面21在同一模腔内，第一外观面11和第二外观面21所形成的表面更加光滑，同时边框10与玻璃板20的结构更稳固。在其他实施方式中，若边框采用金属材质，还可以是将玻璃板放置于成型模具的模腔内，向成型模具内注射液态金属，从而使得边框与玻璃板件一体成型。

进一步地，终端前盖100还包括透光膜30或防爆膜，透光膜30或防爆膜贴合于光滑表面1，并覆盖第一外观面11与第二外观面21之间的接缝。 

本实施例中，透光膜30可以采用热塑性树脂材料。透光膜30可以是半透明的感光材料，在暗光下透光膜30呈现暗色，从而弱化第一外观面11与第二外观面21的结合线；在强光下，透光膜30透光性能增强，从而良好的透过光线。透光膜30也可以是高透性的材料，实现良好的透光性能。透光膜30完全 覆盖第二外观面21，从而透光膜30保护第二外观面21不被刮花或者损坏，同时保证了终端前盖100的外观整体性。在其他实施方式中，透光膜还可以采用防爆膜替换。

进一步地，边框10包括框体101以及设置于框体101内壁的凸缘102，凸缘102上设置有与第一内接面12相连接的台阶面13，台阶面13与第一内接面12之间形成内角13a，玻璃板20还包括连接于第二内接面22的连接面23，连接面23相对第二外观面21设置，连接面23与第二内接面22形成倒角23a，倒角23a与内角13a才目酉己合。

本实施例的一较优实施方式中，台阶面13垂直第一内接面12。具体的，凸缘102设置于内壁10d，凸缘102靠近底部10b，凸缘102的断面呈矩形。台阶面13设置于凸缘102的顶端表面，凸缘102的底端表面与底部10b的表面相平齐。内角13a设置于凸缘102和第一内接面12之间，内角13a为直角凹槽，从而容纳玻璃板20的边缘，进而增加边框10与玻璃板20的结合强度。在其他实施方式中，凸缘还可以呈阶梯状，则凸缘上还可以是设有多个平行的台阶面，从而边框的内壁设置有多个内角。

本实施方式中，连接面23垂直第二内接面22，连接面23平行于第二外观面21。倒角23a为直角倒角。从而倒角23a与凹角13a相嵌合，进而台阶面13与第一内接面12共同夹持玻璃板20的边缘，增强边框10与玻璃板20的连接，使得边框10稳固的承托玻璃板20，防止玻璃板20脱离边框10，提高终端前盖100的使用寿命。在其他实施方式中，若边框设置多个相互平行的台阶面，则玻璃板的周缘还可以是设置多个相平行的连接面，从而玻璃板的周缘形成多个倒角，多个倒角与多个内角一一对应相配合。

在本实施例的另一实施方式中，如图2所示，玻璃板20的侧壁20c设有凸缘202，凸缘202设有连接于第二内接面22的台阶面130。台阶面130与第二内接面22形成内角130a。边框10包括连接于第一内接面12的连接面230，连接面230与第一内接面12形成倒角230a，倒角230a与内角130a相配合。即凸缘202承托边框10的内边缘，进而可以进一步减小边框10尺寸，使得终端前盖100获得更大尺寸的显示区域。

进一步地，第一内接面12设置第一凸起121，第二内接面22设有第二凹陷221，第一凸起121与第二凹陷221相配合；和/或第一内接面1设置第一凹陷 121b，所述第二内接面22设有第二凸起221b，所述第一凹陷121b与所述第二凸起221b才目酉己合。

本实施例的一较优实施方式中，如图3所示，边框10与其第一内接面12设有第一凸起121。第一凸起121邻近边框10的顶部10a，第一凸起121沿边框10的内壁10d环向延伸，第一凸起121的横截面成三角形状。第二内接面22设有与第一凸起121相对应的第二凹陷221。第二凹陷221邻近玻璃板20的上，第二凹陷221沿玻璃板20的周向延伸。第一凸起121插入第一凹陷221内，从而第一内接面12与第二内接面22相嵌合。玻璃板20的周侧设置第二凹陷221，在玻璃板20加工时，只需进行切削工艺，而且对玻璃板20装夹方便，进而方便对玻璃板20的加工，减少终端前盖100的制作成本。同时，由于第二凹陷221邻近于玻璃板20的第二外观面21，使得边框10在注塑时，第一凸起121的注射压力会呈梯度减小，从而防止边框10与玻璃板20的结合处产生毛刺或者多胶等缺陷。在其他实施方式中，还可以是第一内接面上设置第一凹陷，第二内接面上设置第二凸起。

本实施例的另一实施方式中，如图4所示，第一内接面12设置一个第一凸起121a和两个第一凹陷121b。第二内接面22设置第二凹陷221a和第二凸起221b。第一凸起121a靠近顶部10a，第一凹陷121b与第一凸起121a相隔。第二凹陷221a与第一凸起121a相对应，第二凸起221b与第一凹陷121b相对应。从而增加了第一内接面12与第二内接面22的接触面积，有利于边框10和玻璃板20的结合，保证了边框10和玻璃板20的整体化，进而有利于第一外观面11和第二外观面21的平滑相接。

在本实施例中，还存在基于另一实施方式的其他改进方式，提供第一改进方式，如图5所示，第一内接面12设置第一凸起122a和第一凹陷122b。第一凸起122a呈楔形，第一凹陷122b为半圆形凹槽。第一凸起122a邻近底部10b(见图1)，第一凹陷122b与第一凸起122a相邻设置。第二内接面22设置第二凹陷222a和第二凸起222b，第二凹陷222a与第一凸起122a相对应，第二凹陷222a与第一凸起122a相结合。第二凸起222b与第一凹陷122b相对应，第二凸起222b与第一凹陷122b相结合。从而更一步增加了第一内接面12与第二内接面22的接触面积，使得边框10和玻璃板20的结合强度更好，进而避免边框10与玻璃板20产生横向位移，防止第一外观面11与第二外观面12出现缝隙，有 利于终端前盖100(见图1)的表面平滑。

在本实施例中，提供第二改进方式，如图6所示，第一内接面12呈波浪形，即第一内接面12上设置有一个第一凸起123a和一个第一凹陷123b。第一凸起123a为半圆形凸缘，第一凹陷123b为半圆形凹槽。第一凸起123a和第一凹陷123b相邻设置。第二内接面22设置第二凹陷223a和第二凸起223b，第二凹陷223a与第一凸起123a相对应，第二凹陷322a与第一凸起123a相结合。第二凸起223b与第一凹陷123b相对应，第二凸起223b与第一凹陷123b相结合。从而增加了第一内接面12与第二内接面22的接触面积的同时，增加了边框10和玻璃板20之间的纵向抗剪切应力，进而避免边框10与玻璃板20形成纵向剪切运动，损坏终端前盖100的内侧零部件；防止第一外观面11与第二外观面21出现段差，并且也保证了第一外观面11与第二外观面21的平滑，有利于终端前盖100(见图1)的外观良好。 

进一步地，如图7所示，终端前盖100还包括中框40，边框10和中框40经一体成型相连接。

本实施例中，中框40沿平行于边框10的长度方向延伸的环形件。中框40采用塑胶材质。在边框10和玻璃板20一体成型后，将边框10和玻璃板20一同放入中框40的注射模腔中，进行注塑，使得中框40一体成型于边框10上，进而实现终端前盖100上可以有两种不同色料的结合，增加终端前盖100的多样化，以及增加终端前盖100的使用功能。具体的，中框40注塑模具和边框10的注塑模具可以是成套的双色模具，中框40的注塑模具和边框10的注塑模具共用于一台双色注塑机上进行注塑。在其他实施方式中，中框材质也可以采用金属，中框可以是经过冲压工艺成型或者是经过数控铣床工艺成型，从而可以是中框和玻璃一同放入边框的注塑模具中，从而一次成型出终端前盖。

进一步地，边框10包括第三外观面15，中框20包括第四外观面24，第三外观面15与第四外观面24平滑相接。 

本实施例中，第三外观面15设置于外壁10c，第三外观面15为平面。第四外观面24设置于中框40的外壁，第四外观面24为平面，进而使得边框10与中框40结合处没有断差，而且边框10与中框40的表面光滑，增强终端前盖100的外观效果，符合人体工学，提高终端前盖100的使用效率。在其他实施方式中，第三外观面可以是圆弧面，第四外观面也可以是圆弧面，或者第三外观面 与第四外观面以平面圆弧面相结合的形式平滑相接。

进一步地，如图8所示，边框10与玻璃板20之间设置粘胶层220。

本实施例中，在边框10的尺寸较小时，第一内接面12和第二内接面22的面积受到限制，边框10和玻璃板20结合强度受到限制，在边框10进行注塑成型之前，可以是在第二内接面22和连接面23上涂设粘胶层220，然后对边框10进行注塑成型工艺，使得边框10在注塑时，将粘胶层220与边框10的胶体熔融在一起，从而加强边框10与玻璃板20的结合强度。具体的，粘胶层220部分覆盖第一内接面12和第二内接面22。粘胶层220包括相对设置的第一粘贴面220a和第二粘贴面220b。第一粘贴面220a粘接第一内接面12一部分，以及粘接台阶面13。第二粘接面220b粘接于第二内接面22一部分，以及粘接连接面23一部分。从而第一内接面12邻近第一外观面11部分可以紧密与第二内接面22邻近第二外观面21部分贴合，保证边框10与玻璃板20之间无缝隙。在其他实施方式中，粘胶层还可以是部分粘接第一内接面和第二内接面。

本发明的实施例还提供一种终端前盖组件，如图1所示，终端前盖组件包括终端前盖100，终端前盖组件还包括显示屏50。玻璃板20背离第一外观面12的一面连接所述显示屏50。

本实施例中，连接面23粘接显示屏50。显示屏50可以使触摸屏，也可以是LCD屏(Liquid Crystal Display，液晶显示屏)。从而使得终端前盖组件成为前盖模组，方便维修更换，从而提高终端前盖组件200的使用效率，增加终端前盖200的多种适用功能。

本发明的实施例还提供一种终端(未图示)，该终端包括终端前盖100，该终端还包括后盖(未图示)、显示屏50以及控制组件(未图示)。后盖盖合于终端前盖100，后盖和终端前盖100之间形成收容腔(未图示)，收容腔内收容显示屏50和所述控制组件。显示屏50固定于玻璃板20背离所述第一外观面的一面，所述控制组件电连接所述显示屏(50)，以控制所述显示屏(50)。

本实施例中，该终端可以是通信设备，该通信设备可以接入无线网与一个或多个核心网进行通信。例如，该通信设备可以是移动电话，则终端前盖100和后盖构成移动电话的外壳；显示屏50安装于外壳上，用以显示各种包括文字、图像的通信信息，或者显示屏50为触控屏时，还可以向控制组件输入各种信息指令；控制组件可以是集成芯片，用以接收或发出各种信号，以及计算处理各 种信号。除此之外，该通信设备还可以是个人数字助理PDA、销售终端POS或车载电脑等。在其他实施例中，该终端还可以是具有显示屏的其他电子设备，例如，该终端可以是便携的电子相册，电子书阅读器，或者电子钟表等。

以上是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。