铝塑热封机加热系统及带有该加热系统的铝塑热封机

摘要

铝塑热封机加热系统，包括温控器、温度传感器、控制器以及加热件，所述温度传感器用于检测所述加热件的温度并将检测的实时温度信息反馈至所述温控器，所述温控器用于根据接收的温度信息判断所述实时温度是否低于预设的工作温度，并控制所述控制器的导通时长或断开时长，以通过所述控制器控制所述加热件的工作时长或停止时长；所述加热件包括相互并联的成型加热件、密封加热件以及打印加热件。本发明采用继电器与控制器的配合同时控制各加热回路的通断，并在对应加热回路温度低于工作温度时调节对应加热回路的加热时长，以提高整个加热系统的稳定性，使机器能正常且连续工作，避免材料与能源的浪费，提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝塑热封机加热系统，特别涉及一种带有该加热系统的铝 塑热封机。

背景技术

铝塑热封机采用内加热形式，主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固 状药品的包装。其中，铝塑热封机包括三个并行的加热系统，分别用于成型加 热、密封加热和打印生产日期加热。其中，加热控制为可控硅控制加热，但是 因可控硅容易受干扰而误导通或断开，因此无法长时间保持三组均持续稳定加 热，基本上工作半小时后就有其中一组温度低于工作温度，导致机器不稳定或 无法正常工作，造成大量铝箔、塑料及药品浪费，生产不能连续。

发明内容

基于此，有必要提供一种加热稳定且均匀的铝塑热封机加热系统。

还有必要提供一种带有该加热系统的铝塑热封机。

铝塑热封机加热系统，包括温控器、温度传感器、控制器以及加热件，所 述温度传感器用于检测所述加热件的温度并将检测的实时温度信息反馈至所述 温控器，所述温控器用于根据接收的温度信息判断所述实时温度是否低于预设 的工作温度，并控制所述控制器的导通时长或断开时长，以通过所述控制器控 制所述加热件的工作时长或停止时长；所述加热件包括相互并联的成型加热件、 密封加热件以及打印加热件。

所述控制器包括分别与所述成型加热件、所述密封加热件以及所述打印加 热件对应的第一继电器、第二继电器以及第三继电器；所述温度传感器包括三 组分别用于检测所述成型加热件、所述密封加热件以及所述打印加热件实时温 度信息的第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器；所述第一继 器包括第一继电器线圈以及第一继电器常开触点，所述第二继电器包括第二继 电器线圈以及第二继电器常开触点，所述第三继电器包括第三继电器线圈以及 第三继电器常开触点；所述第一继电器线圈、所述第二继电器线圈以及所述第 三继电器线圈均与所述温控器连接，所述第一继电器常开触点、所述第二继电 器常开触点以及所述第三继电器常开触点分别与对应的所述成型加热件、所述 密封加热件以及所述打印加热件串联连接。

所述第一温度传感器检测所述成型加热件的实时温度并将实时温度信息反 馈到所述温控器，所述温控器根据接收的温度信息判断所述实时温度是否低于 预设的工作温度；当所述加热件的实时温度低于预设的工作温度时，所述温控 器控制所述第一继电器线圈和/或所述第二继电器线圈和/或所述第三继电器线 圈得电，所述第一继电器常开触点和/或所述第二继电器常开触点和/或所述第三 继电器常开触点闭合，对应加热件电路连通；所述温控器还用于延长所述第一 继电器线圈和/或所述第二继电器线圈和/或所述第三继电器线圈的得电时间，以 延长对应加热件的加热时长。

铝塑热封机加热系统还包括第一电流传感器、第二电流传感器以及第三电 流传感器；所述温控器包括比较器、第四继电器、电阻以及温控器电源；所述 比较器包括同步输入端、异步输入端以及同步输出端；所述第四继电器包括第 四继电器线圈以及第四继电器常闭触点；所述第一电流传感器、所述第二电流 传感器以及所述第三电流传感器分别连接于所述控制器与所述成型加热件、所 述控制器与所述密封加热件以及所述控制器与所述打印加热件之间；所述同步 输入端通过所述电阻与所述电流传感器的信号输入端连接，所述异步输入端用 于输入给定的比较信号，所述同步输出端与所述第四继电器线圈连接；所述温 控器电源用于为所述温控器与所述控制器提供电源，所述第四继电器常闭触点 用于将所述温控器电源通过所述温控器引入所述控制器，以为所述控制器提供 电源。

铝塑热封机加热系统还包括第一接触器、第二接触器以及第三接触器；所 述第一接触器包括第一接触器线圈以及第一接触器常开触点，所述第二接触器 包括第二接触器线圈以及第二接触器常开触点，所述第三接触器包括第三接触 器线圈以及第三接触器常开触点；所述第一继电器线圈、所述第二继电器线圈 以及所述第三继电器线圈均与所述温控器连接；所述第一继电器常开触点、所 述第二继电器常开触点以及所述第三继电器常开触点分别与所述第一接触器线 圈、所述第二接触器线圈以及所述第三接触器线圈连接；所述第一电流传感器、 所述第二电流传感器以及所述第三电流传感器的一端分别与所述第一接触器常 开触点、所述第二接触器常开触点以及所述第三接触器常开触点连接，所述第 一电流传感器、所述第二电流传感器以及所述第三电流传感器的另一端分别与 所述成型加热件、所述密封加热件以及所述打印加热件连接。

铝塑热封机包括用于分别实现成型加热、密封加热和打印加热的加热系统， 其中加热系统为上述加热系统。

所述打印加热包括打印生产日期或生产批号的打印。

本发明继电器与控制器的配合同时控制各加热回路的通断，并在对应加热 回路温度低于工作温度时调节对应加热回路的加热时长，以提高整个加热系统 的稳定性，使机器能正常且连续工作，避免材料与能源的浪费，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明中铝塑热封机加热系统的结构图；

图2为本发明图1所示铝塑热封机加热系统的原理图；

图3为本发明第二实施例中铝塑热封机加热系统的结构图；

图4为图3所示铝塑热封机加热系统的原理图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实 现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本 发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属 于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明 书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。 本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的 组合。

如图1所示，本发明中铝塑热封机包括用于分别实现成型加热、密封加热 和打印加热的加热系统。其中，打印加热包括打印生产日期或生产批号等信息 标记。加热系统包括温控器10、温控器电源13、温度传感器20、控制器30以 及加热件40。其中，温控器电源13用于为温控器10与控制器30提供电源。温 度传感器20用于检测加热件40的温度并将检测的实时温度信息反馈至温控器 10。温控器10用于根据接收的温度信息控制控制器30的导通时长或断开时长， 以通过控制器30控制加热件40的工作时长或停止时长。

请参看图2，在本实施例中，加热件40包括相互并联的成型加热件41、密 封加热件42以及打印加热件43。控制器30包括分别与成型加热件41、密封加 热件42以及打印加热件43对应的第一继电器、第二继电器以及第三继电器。 温度传感器20包括三组分别用于检测成型加热件41、密封加热件42以及打印 加热件43实时温度信息的第一温度传感器21、第二温度传感器22以及第三温 度传感器23。其中，T1、T2以及T3分别为温控器10用于接收第一温度传感器 21、第二温度传感器22以及第三温度传感器23所检测的实时温度信号输入端。

第一继器包括第一继电器线圈440以及第一继电器常开触点441；第二继电 器包括第二继电器线圈442以及第二继电器常开触点443；第三继电器包括第三 继电器线圈444以及第三继电器常开触点445。

具体地，第一继电器线圈440、第二继电器线圈442以及第三继电器线圈 444均与温控器10连接。第一继电器常开触点441、第二继电器常开触点443 以及第三继电器常开触点445分别与对应的成型加热件41、密封加热件42以及 打印加热件43串联连接。

下面以加热件40中成型加热件41为例，对整个加热系统的原理进行详细 说明：

在工作时，第一温度传感器21检测成型加热件41的实时温度并将实时温 度信息反馈到温控器10，温控器10根据接收的温度信息判断该实时温度是否低 于预设的工作温度；当成型加热件41的实时温度低于预设的工作温度时，温控 器10控制第一继电器线圈440得电，第一继电器常开触点441闭合，成型加热 件41电路连通；同时，温控器10还用于延长第一继电器线圈440的得电时间， 以延长成型加热件41的加热时长，以保证成型加热件41的加热稳定性。

其中，加热件40中密封加热件42以及打印加热件43为同理，在此不再赘 述。

请参看图3，在其中一个实施例中，为了防止加热回路电流过大，而导致对 应加热件40损坏，可在成型加热回路、密封加热回路以及打印加热回路中各设 置电流传感器50。其中，A代表加热回路电源的正极，N代表加热回路电源的 负极。

温控器10包括比较器11、第四继电器以及电阻12。其中，比较器11包括 同步输入端110、异步输入端112以及同步输出端114。第四继电器包括第四继 电器线圈130以及第四继电器常闭触点132。

请参看图4，具体地，电流传感器50包括第一电流传感器51、第二电流传 感器52以及第三电流传感器53。第一电流传感器51、第二电流传感器52以及 第三电流传感器53分别连接于控制器30与对应的加热件40之间，用于检测各 加热回路中电流的大小并反馈至温控器10，以通过温控器10进行调节对应成型 加热回路、密封加热回路以及打印加热回路的导通与断开。

请继续参看图3，同步输入端110通过电阻12与电流传感器50的信号输入 端连接。异步输入端112用于输入给定的比较信号。同步输出端114与第四继 电器线圈130连接，用于控制第四继电器线圈130的得电与失电。第四继电器 常闭触点132用于将温控器电源13通过温控器10引入控制器30，以为控制器 30提供电源。

请继续参看图4，在其中一个实施例中，成型加热回路、密封加热回路以及 打印加热回路中各设置有第一接触器、第二接触器以及第三接触器。其中，第 一接触器包括第一接触器线圈61以及第一接触器常开触点62，第二接触器包括 第二接触器线圈63以及第二接触器常开触点64，第三接触器包括第三接触器线 圈65以及第三接触器常开触点66。

具体地，第一继电器线圈440、第二继电器线圈442以及第三继电器线圈 444均与温控器10连接；第一继电器常开触点441、第二继电器常开触点44以 及第三继电器常开触点445分别与第一接触器线圈61、第二接触器线圈63以及 第三接触器线圈65连接；第一电流传感器51、第二电流传感器52以及第三电 流传感器53的一端分别与第一接触器常开触点62、第二接触器常开触点64以 及第三接触器常开触点66连接，第一电流传感器51、第二电流传感器52以及 第三电流传感器53的另一端分别与成型加热件41、密封加热件42以及打印加 热件43连接。

下面还是以加热件40中成型加热件41为例，对整个加热系统的原理进行 详细说明：

在工作时，第一电流传感器51检测到成型加热件41所在加热回路的电流 信号，反馈至温控器10，信号经电阻12变小以后，与异步输入端112给定的比 较信号相比较，当检测到的电流信号大于或等于给定信号时，判断为成型加热 件41的加热回路电流过大，需要停止加热，此时同步输出端114发出一个信号 给第四继电器，第四继电器中第四继电器线圈130得电，第四继电器常闭触点 132断开以切断该加热回路的控制器30的电源，使成型加热件41停止工作；当 检测到的信号小于给定信号时，判断为成型加热件41的加热回路电流正常，可 以继续加热，此时同步输出端114停止给第四继电器发出信号，第四继电器中 第四继电器线圈130失电，第四继电器常闭触点132闭合，使该加热回路的控 制器30电源连通，成型加热件41继续工作。

在本发明中，采用继电器与控制器的配合同时控制各加热回路的通断，并 在对应加热回路温度低于工作温度时调节对应加热回路的加热时长，以提高整 个加热系统的稳定性，使机器能正常且连续工作，避免材料与能源的浪费，提 高生产效率；同时，在每个加热回路中设置电流传感器，用于检测各加热回路 的电流，以防止因电流过大而导致加热回路损坏；另外，在每个加热回路中还 设置有接触器，用于进一步提高整个加热系统的稳定性，即合在大电流大电压 的情况下，亦能正常工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变 形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以 所附权利要求为准。