设有无菌室且此无菌室中具有介质进给功能的吹塑机

摘要

一种用于将塑料坯(10)成型为塑料容器(10a)的设备，具有多个设置在活动载体(2)上的成型台(8)，其中每个该成型台(8)均包括吹塑模(4)及用于夹持这些吹塑模(4)的吹塑模载体，在该吹塑模内通过自由流动介质的施用能将所述塑料坯(10)成型为塑料容器(10a)，而所述吹塑模载体(6)包括至少两个相对可动的吹塑模载体部件(6a，6b)以打开与关闭所述吹塑模(4)，并具有至少一个紧固元件(60)与至少一个进给管道(70)，通过该紧固元件所述成型台(8)的至少一个元件设置在带有洁净室(20)的所述载体(2)上，该洁净室通过至少一个壁(17，18，19)相对于周边环境被界定，并且其至少部分地围绕所述单独的成型台(8)，以使所述成型台(8)在此洁净室(20)内部为可动的，该进给管道将自由流动介质至少进给到设置在所述无菌室(20)中的一个成型台(8)用于根据本发明的所述成型台的操作，用于所述自由流动介质的所述进给管道(70)穿过所述洁净室(20)的边界(S)延伸，且所述进给管道通过所述紧固元件(60)至少部分地形成。

说明书

技术领域

本发明涉及一种将塑料坯件成型为塑料容器的设备。此种设备特别是拉伸 吹塑机在本领域早已众所周知。所述容器被送到吹塑台进行膨胀，例如利用压 缩空气来成型塑料容器。

背景技术

另外，已知现有技术中有能在无菌条件下生产塑料容器的吹塑机。例如， 专利文献WO 2010020529A2描述了一种用于饮料容器的拉伸吹塑机，其吹塑成 型过程是在无菌室中进行的。在此种无菌室中一定要避免可能导致污染的不卫 生的风险。专利文献WO 2010020529A2的主题在此通过参考整体并入本申请的 主题。

此种吹塑台一般由两个模载体组成，其可相对移动从而通过载体外壳可接 收实际吹塑模。这两个吹塑模载体可相对的移动，从而能实现将塑料坯插入和 移走成品即吹塑瓶的打开程序。

还已知由于程序的原因，需要冷却的吹塑模被加热的塑料坯所引入的热量 不适当地加热。

此种吹塑台也优选包括每个吹塑台中至少每个模载体上的“压垫”。在吹塑 过程中将压缩空气施用到这种压垫以补偿由于内压高至40巴(bar)而引起的 所述模载体的变形。

为了实现这两种功能，也就是模的冷却与压垫，在现有的拉伸吹塑机中通 过软管将像冷却介质与压缩空气这样的介质导向成型台或吹塑台。

然而使用此种软管与接头(couplings)具有卫生方面的风险。一方面，此 种软管系统很难在一些环境下清洗与杀菌。另一方面，它们使清洁室的外观不 干净清洁。

发明内容

因此本发明的目的是改善用于此种吹塑机的无菌情况与对无菌效果的维 护。本目的可通过根据本发明的权利要求1中的主题来达到。其从属权利要求 的主题为优选的实施方式与改进。

根据本发明用于将塑料坯成型为塑料容器的设备包括多个设置在活动载体 上的成型台，其中每个该成型台均包括吹塑模及用于夹持这些吹塑模的吹塑模 载体，在该吹塑模内通过自由流动介质的施用能将所述塑料坯成型为塑料容器， 而其中所述吹塑模载体包括至少两个相对可动的吹塑模载体部件以打开与关闭 所述吹塑模，并且其中至少提供一个紧固元件，通过该紧固元件所述成型台的 至少一个元件设置在所述载体上。而且所述设备包括洁净室(以下也称为无菌 室)，该洁净室通过至少一个壁相对于周边环境被界定(且优选被密封)，并且 其至少部分地围绕所述单独的成型台，以使所述成型台在此洁净室内部为可动 的。一个此种紧固元件优选分配给每个成型台。而且，提供至少一个进给管道， 该进给管道将自由流动介质至少进给到设置在所述无菌室中的一个成型台用于 所述成型台的操作。

根据本发明，用于所述自由流动介质的此进给管道穿过所述洁净室的边界 延伸，并且所述进给管道穿过所述紧固元件至少部分地被导向。操作过程中所 述介质的进给可理解为所述自由流动介质协助至少一个所述成型过程的子程 序。因此对于所述进给管道通过所述紧固元件直接形成是可能的，例如以孔的 形式在所述紧固元件中提供从而用作用于所述自由流动介质的管。然而，例如 以软管的形式穿过所述紧固元件导向所述进给管道也是可能的。

在根据本发明的另一个实施例中用于所述自由流动介质的所述进给管道穿 过所述洁净室的边界同样地延伸，从而使所述进给管道至少部分地经过设置在 所述洁净室中的管状部件内部。

在根据本发明的两个实施例中均建议所述进给管道在所述洁净室内要经过 无菌部件或可无菌的部件内部。因此例如就有可能使一个或多于一个的不卫生 的软管在所述管状部件内部经过或不卫生的介质也在其内部流通，或其他类似 情况。用于所述成型台操作的介质因此不优选用来成型所述塑料坯的压缩空气， 但优选为以另一种方式被用作所述成型台自身操作的介质。

此前面提到的管状部件例如可从所述无菌部件的边界延伸到成型台。对于 多个这样的管状部件，也有可能设置在所述洁净室的内部。然而，例如对于用 于所述自由流动介质的凹坑位或管是有可能设置在所述洁净室内部的，则使用 多个阀从所述凹坑或管对单独的成型台进给。

在另一个根据本发明可选的实施例中在所述无菌室的内部提供管状部件或 柔性波纹管也是可能的，流体可通过所述管状部件或柔性波纹管从未杀菌的周 边环境被输送到所述洁净室或所述模载体或所述成型台。在此例中如果此波纹 管或管状部件的外壁以无菌的方式形成，及如果未杀菌的介质在此软管内被导 向，则这是有利的。对于此软管的部分穿过所述无菌室的边界延伸并且优选相 对所述无菌室的边界密封也是可能的。

所述自由流动介质处在所述进给管道内部压力下是有利的，并且处在所述 洁净室内部也是有利的，所述压力(特别是在工作操作过程中)一直低于40巴， 优选一直低于30巴，更优选一直低于20巴，并且更优选一直低于10巴。

特别是为了避免使用软管与类似物，根据本发明因此建议利用此种紧固元 件作为所述进给管道的一部分，例如以穿过此紧固元件导向的管的形式。然而 除了所述自由流动介质也可为液体或其他的电流外，其特别为气体介质。此例 中所述进给管道可为一种例如用作电流供给线或电动马达控制线的电气线路。 所述载体优选一种可转动的载体或一种吹塑模轮，所述单独的成型台设置于其 上。所述成型台优选设置在此吹塑模轮的外围周边。用于成型所述塑料坯的所 述自由流动介质特别为空气，更特别为无菌空气。

在另一个优选实施例中所述洁净室以管形方式围绕所述成型台与其输送路 径形成。根据本发明所用方式的一个结果就是能避免在所述洁净室内部使用软 管系统或至少能限制其之使用，从而使洁净室卫生。

所述紧固元件优选为枢状杆，通过该枢轴杆所述吹塑模载体可相对运动。 因此将软管连接在此杆内部导向或将用于传送所述自由流动介质的管设置在此 杆内部是可能的。然而将所述进给管道设置在所述载体中也是可能的，例如该 载体夹持相对该载体不动的吹塑模载体部件。所述进给管道优选穿过所述枢轴 杆的横截面而在所述枢轴杆内延伸。在另一个优选实施例中所述进给管道的走 向平行于所述枢轴杆的纵向。

在另一个优选实施例中所述进给管道包括至少一个柔性部分。这样例如由 所述吹塑模的打开与关闭所造成的枢转运动就能得到补偿，特别是这些软管连 接至少部分地穿过所述枢轴杆被导向的时候。所述进给管道优选有多部分组成。

在另一个优选实施例中所述柔性部分被完全设置在所述洁净室内部或完全 被设置在所述洁净室外部。所述柔性部分特别优选完全设置在所述洁净室外部， 以使所述枢转运动在所述机器对卫生要求不很严格的区域得到补偿，例如也即 特别是在所述洁净室的外部。

在另一个优选实施例中至少一个进给管道根据流量连接到至少一个吹塑模 或连接到至少一个吹塑模载体。例如，因此所述进给管道可枢转以驱动上述压 垫，或冷却所述吹塑模。也可以想象得到所述进给管道例如提供具有阀的阀块 以能利用阀来控制所述吹塑模的程序。

在另一个优选实施例中所述设备包括至少一个能将自有流动介质从所述无 菌室排出的排出管道。例如，特别是未杀菌的泄漏介质因此可从所述洁净室排 出。至少一个上述紧固元件优选也作为排出管道。

在另一个优选实施例中所述进给管道相对所述洁净室完全密封。因此有可 能在所述进给管道中未杀菌的介质也可在所述洁净室内被导向。

至少一个紧固元件优选包括用于传送所述介质的管。因此该管有可能在所 述紧固元件的内部形成。

在另一个优选实施例中所述进给管道穿过所述载体形成的壁延伸。例如， 因此所述载体可包括在其外围周边的C型轮廓，该C型的上部及下部也均构成 所述无菌室的壁。这样就可能得到所述无菌室最紧凑的设计。

在另一个优选实施例中吹塑模载体部件相对所述载体以固定方式设置。这 样所需的轴承元件的塑料就能减少。

位于所述紧固元件中的进给管道优选相对所述载体可动的设置，例如以枢 轴杆的方式设置。

在另一个优选的实施例中至少一个带有各自吹塑模部分或至少一个吹塑模 部分本身的吹塑模载体部件至少以可旋转地固定方式或优选为刚性地与至少一 个紧固元件相连接。此例中的刚性连接可以理解为例如通过材料封闭式(例如 焊接)、摩擦连接式(例如安装、加紧)或形成封闭式(例如螺栓连接、铆接) 将所述吹塑模载体部件与所述紧固元件组成单独的一部分。因此所述吹塑模载 体部件便可在任何运动中随所述紧固元件一起运动，所述吹塑模载体设置于紧 固元件之上。优选两个吹塑模载体部件均设置在其相应的紧固元件上。

在另一个优选实施例中用于支撑所述紧固元件的轴承设置在所述洁净室的 外部。也优选提供至少一个密封器械以相对所述洁净室密封所述进给管道，更 优选提供至少一个密封器械以相对所述载体密封所述运动的紧固元件。

进一步的优点和实施方式将通过附图来体现。

附图说明

附图说明如下：

图1示出一种用于生产塑料容器的装置的示意图；

图2示出成型台区域中清洁室的视图；

图3示出现有技术中的成型台；

图4示出根据本发明的成型台的示意图；

图5示出图4中所示的成型台的详细图解；

图6示出根据本发明的吹塑模的图解；

图7示出根据本发明的成型台的进一步图解；

图8示出设置在吹塑模载体上的吹塑模的图解；

图9示出根据本发明的设备的进一步实施方式的图解；

图10示出根据本发明的设备的进一步实施方式的图解；

图11示出如图9与图10所示的设备的进一步视图；

图12示出如图9到图10所示的成型台的局部图解；及

图13示出的图解显示了压垫。

参考标号列表

1    成型设备

2    载体，输送器械

4    吹塑模

4a，b吹塑模部分

5    拉伸杆

6    吹塑模载体

6a，b吹塑模载体部件

8    吹塑台，成型台

9    导向凸轮

10    塑料坯

10a   容器

11    下游器械

12    滑块

13    基底

16    载体外壳

17    罩子

18    壁

19    侧壁，部分

20    清洁室

22    进给器械

23    夹持器械

24    排出器械

25    密封器械

26    载体

27    密封器械

28    载体(用于底模)

29    夹持部件

30    加热器械

31    加热元件

32    杀菌器械

34    输送器械

36    传输单元

37    输送轮

40    灌注器械

42    传输单元

44    输送单元

50    设置

55    杀菌器械

56    壁

60       枢轴杆(紧固元件)

65，67   开口

66，68   载体

70       进给管道

70a，b   进给与排出线路

72a，b   管道

73，75   柔性软管

74a，b   软管连接

76a，b   柔性软管系统部分

76       旋转分配器

82       密封

83，85   滑套

84       压垫

86       加强密封器械

88       间隙

89       柔性软管

90       锁

92，94   锁定元件

98       臂杆

102，104 软管

152      施用器械

S        清洁室边界

U        周边环境

X        旋转轴线

Y        方向

L        清洁室的外边界

具体实施方式

图1示出一种用于生产塑料容器的装置的示意图。此设置50包括加热器械 30，塑料坯10在其中被加热。这些塑料坯10经由输送器械34的导向通过此加 热器械30，从而被加热元件31多次加热，在此例中输送器械例如为外围链。传 输器械36连接到此加热器械30从而将所述坯10传输到杀菌器械32。此杀菌器 械32在此例中同样包括输送轮37以使杀菌元件能设置在此输送轮37上，或以 固定的方式设置。例如，在此区域可通过过氧化氢气体或通过电磁辐射来杀菌。 在此区域特别是可对所述坯进行内部杀菌。

参考标号20总体指代洁净室，该洁净室的外边界由点线L标示出。可以看 出该洁净室20是由杀菌单元32的区域开始的。在此区域可提供锁器械以使在 洁净室没有太多气体泄漏的情况下将塑料坯引入洁净室20。

如短划线L所标示，所述洁净室与单独安装部件的外形是匹配的。如此洁 净室的体积就能减小。

参考标号1总体上指代成型设备，其中多个吹塑台或成型台8设置在输送 轮2上，在此例中仅示出其中一个吹塑台8。这些吹塑台8将塑料坯10膨胀以 形成容器10a。虽然此例中未详细示出，输送器械2不是整体地位于洁净室10 之中，但相反地，洁净室20或隔离装置在一定程度上形成为整个设备内部的微 型隔离装置。因此有可能至少在成型设备1的区域将所述洁净室以管形方式来 设计。

参考标号22涉及将所述坯传输到成型设备1的进给器械，而参考标号24 涉及将生产的塑料容器10a从所述成型设备1排出的排出器械。可以看出所述 洁净室20包括在每个进给器械22与排出器械24区域的凹位，该凹位容纳这些 器械22、24。由此有可能以一种特别优选的方式将塑料坯10传输到成型设备1， 再将塑料容器10a从成型设备1传输出去。

所述膨胀的塑料容器通过传输单元42传输到灌注器械40，然后再经由进一 步地输送单元44从此灌注器械40移出。所述灌注器械40也位于所述洁净室20 之内。对于该灌注器械来说，应用于饮料的带有凹坑位的灌注器械40的整体也 有可能例如未被完全设置在所述洁净室20之内，但在此例中也仅是在这些区域 所述容器才实际上被导向。在这一点上，为了成型塑料坯10也能以与所述设备 1相类似的方式来构建所述灌注器械。

如上所述，洁净室20在所述设备1的区域被缩减到最小的区域，即基本上 就是吹塑台8所占的区域。由于所述洁净室20的紧凑设计，才有可能以简单快 捷的方式整体生产洁净室，并且在操作阶段维护无菌条件的成本也低。对无菌 空气需求的降低可使过滤系统更小且也可降低不可控涡流形成的风险。

图2示出所述设备1在吹塑台8的区域的详细图解。多个此种吹塑台8通 过输送器械2或载体绕轴线X旋转。如在图2中所明示，所述吹塑台8在洁净 室20内部被导向，在此例中该洁净室是以管形方式形成的。此洁净室20由可 移动的侧壁19和与该侧壁19形成为一体的罩子17关闭。此侧壁19与罩子17 与所述吹塑台8一起旋转。

参考标号18涉及另一个壁，其界定了所述洁净室20。此壁18在此例中是 外壁，其以固定方式设置。在所述罩子17与所述壁18之间提供有密封器械25， 例如如上所述，可使用缓冲罐来密封相对可移动的所述元件17与18。所述壁 18的下部被刚性密封地设置在基底13上。在所述洁净室20内部提供有载体26， 在此例中其直接顶靠在所述壁19上，并且也同样选择，夹持住所述吹塑台8的 夹持器械23反过来被提供在所述载体上。

参考标号11涉及能被导向凸轮9驱动以在通过所述洁净室20的路径上打 开与关闭所述吹塑台的下游器械，特别是能将塑料坯插入所述吹塑台且也能将 其再次移出。导向凸轮9也被设置在所述洁净室20内部。然而例如也可能已将 在所述单独吹塑台8下面的部分11设在洁净室20外。

所述输送器械2也可包括设置在所述洁净室20上方的另外元件。

所述载体26刚性的设置在夹持部件29上，而此夹持部件反过来相对于所 述基底13为可移动的。参考标号27涉及另一个密封器械，其也是在相对可移 动的区域13与19的区域提供密封。

参考标号5涉及相对于吹塑台可移动的拉伸杆，其能沿塑料坯的纵向将所 述塑料坯10拉伸。在此例中，所述罩子17上设置有滑块12，所述拉伸杆沿方 向Y相对于所述滑块12可移动。参考标号21涉及用于所述拉伸杆5的此滑块 12的另一支撑。

可以看出所述拉伸杆的某些区域在吹塑成型过程中即在洁净室20的外面， 也在洁净室20的里面。为此，有可能提供一种像风箱那样的保护器械，其在洁 净室20的外面或在滑块12的上方围绕住拉伸杆5以使拉伸杆上没有区域直接 与外界环境接触。参考标号U指代洁净室20的周边环境(未杀菌的)。参考标 号28指代用于承载底模的载体，该底模同样形成吹塑模的部件。此载体同样沿 方向Y为可移动的。

参考标号55涉及杀菌器械，其在此例中优选设置在洁净室20内部且用来 对单独的成型台与这些成型台8的部件杀菌。此杀菌器械55能将例如过氧化氢 或另外的杀菌物质施用到成型台8。所述杀菌器械55可以固定的方式设置，而 成型台能相对于此杀菌器械55移动。

吹塑模(未示出)设置在吹塑模载体6的内部。更具体的说，两个吹塑模 载体部件可相互枢转地设置，且每个载体部分均载有吹塑模部分。该枢转过程 的结果是将吹塑模打开用于插入塑料坯和移出成品，即吹塑容器。这些吹塑模 载体与吹塑模也同样被设置在洁净室内部。

图3示出现有技术中的成型台8。此成型台包括两个吹塑模载体部件6a与 6b，其可相互枢转以打开与关闭吹塑模(未示出)。参考标号98指代臂杆，其 通过连接装置(未示出)连接以由此移动所述吹塑模载体部件。

参考标号90指代用来在所述吹塑模的关闭状态将所述两个吹塑模载体部件 6a与6b锁定的锁定机构。为此，将枢装的锁定元件92与在此例中以固定方式 设置的第二锁定元件94相配合，从而由此将所述的两个吹塑模载体部件6a与 6b相互锁定。

参考标号152指代施用器械，例如吹塑喷嘴，其将压缩空气施用到设置在 所述吹塑模中的塑料坯(未示出)用以膨胀所述塑料坯。参考标号102与104 指代用于介质导向的软管。这些软管会造成高污染的风险。

图4示出根据本发明的设备的第一实施例。更具体地说，所示的成型台8 设置在载体或吹塑模轮2上。所述壁17、19与56为同样地界定所述洁净室20 (在洁净室内部所述成型台8是移动的)的壁。在此例中这些壁由此共同形成 所述洁净室或无菌室的边界。

在图4所示的实施例中右侧的吹塑模载体6b与设置在其中的吹塑模部分4b 通过两个载体66与68以固定方式设置。带有吹塑模4a的左侧的的吹塑模载体 6a通过枢轴杆60被枢装以打开与关闭所述吹塑模。参考标号65与67涉及设置 在所述载体中或所述载体的区域17与56中的开口。例如，通过所述开口65可 引入拉伸杆，而通过所述开口67可引入底模载体。此底模载体沿方向Y也可移 动以打开与关闭所述吹塑模。相应的导向凸轮实现单独的运动，其优选设置在 所述洁净室20的外部。

图5示出根据本发明的设备的另一实施例。在此例中特别可看到进给管道 70，其在此例中于所述载体66内部被导向。此用于自由流动介质的进给管道从 而也可在所述载体68或枢轴杆中被导向。例如，可通过此进给管道控制压垫(图 5未示出)。

图6又示出所述的两个吹塑模部分4a与4b，其各自设置在吹塑模载体部件 6a与6b上，其中，如上所述，所述吹塑模载体部件6b是固定的，而吹塑模载 体部件6a通过枢轴杆60相对于吹塑模载体部件6b是移动的。如上所述此枢轴 杆优选为枢装地设置在载体2上。在此例中参考标号70又是指代进给管道的可 能设置，例如其可设置在枢轴杆60中和/或也可设置在所述载体66或68中的 一个中。对于更多的进给和/或排出线路也可能形成在枢轴杆60和/或载体66 或68中。

图7示出根据本发明的设备的另一实施例。如所述，可通过紧固元件将介 质进给到吹塑模或吹塑模载体，所述紧固元件在此例中为所述杆60、66与68。 可使用两个固定的载体或杆60、66与枢轴杆60。然而在其他的实施例中也可以 想象得到例如通过枢轴杆与两个吹塑模载体可移动地安装。如上所描述所述介 质会输入到所述模载体6a、6b，在这点上在最可能好的卫生条件下进行设计。 更具体地说，在所述洁净室内部就没设置像软管、管子、接头或螺纹接头这些 的机器元件。

另外，上述介质导向路径也可用来排出介质。例如，这可冷却介质。而且， 例如也可需要用于压垫的操作介质(这一般为空气)的排气管。此外，泄漏管 也可被枢装，其将所述压垫密封(其优选设计为减压空间)的周围密封腔的气 体排放到周围环境中。因此通过此另外的密封能确保在所述压垫密封一旦有缺 陷的情况下，不会使被污染的压缩工作气体进入洁净室。

图8示出此情况。吹塑模4通过载体外壳16设置在吹塑模载体6上。在所 述吹塑模载体与所述载体外壳16之间的空间形成有空气腔或压垫84。参考标号 82涉及用于此压垫的密封，在此例中所述密封完全围绕所述压垫84的外围设置。 此外，另外的密封器械86也枢装在所述密封器械82的外侧。如果未杀菌的介 质不能从所述压垫84到达所述密封器械82，除了仅有可能到达位于所述密封器 械82与所述密封器械86之间的空间88外，是不能到达所述洁净室20的。此 空间优选设计为减压的以使此未杀菌介质能通过排出管道(未示出)从洁净室 排出。

图9至12示出用于排出或进给自由流动介质的不同方式。在图9所示的实 施例中两个进给与排出线路70a与70b从洁净室20延伸出(在所述枢轴杆60 内部)。参考标号76指代旋转分配器，其设置在洁净室20的外部例如分别将自 由流动的介质转到凹坑位(未示出)。应考虑到用于打开与关闭吹塑模的所述杆 60在工作操作过程中例如提供管子枢装到的两个管道72a与72b另一方面是刚 性的。因此介质也可在摆动的杆60中进行进给。

图10示出另一个可能的实施例，其中同样有摆动杆60的移动补偿。在此 例中，提供柔性软管连接74a与74b，其可进行枢转运动。这些柔性部分优选也 设置在无菌室20的外部。

图11与12示出另外两个用于此介质进给的方式。在此例中，提供柔性软 管系统部分76a与76b，其直接打开进入载体外壳16(例如在所述压垫施用的 情况下)。这些载体外壳16也用作所述吹塑模4a的支撑。

因此所述介质也能通过柔性软管进给到洁净室内部的移动部件。在图12所 示的示例中，模载体6b被紧固在吹塑模轮2上。所述模载体外壳16由位于所 述模载体外壳16与所述模载体6b之间的压垫驱动。为此优选通过柔性软管将 所述介质供应给此模载体外壳16。这些软管73与75优选为十分卫生，即其外 表面要尽可能的光滑，特别是没有沟槽或纹理。此介质供应的原理也可应用到 隔离物中的其他部件，例如吹塑模载体。此例中，所述模载体外壳构成用来相 对所述载体2紧固吹塑模的紧固元件(通过所述吹塑模载体6a)。然而(对照图 12中所示的)，成型台的各元件例如吹塑模载体优选通过紧固元件直接设置在所 述载体2上。

图13示出为压垫供应介质的实施例。再次地，在所示的吹塑模载体部件6b 上形成图8所示的所述密封器械82。参考标号83与85涉及滑套或滑管，其将 介质输送到移动的模载体外壳(未示出)。是将由此设计的用于介质输送的部件 而不是洁净室中的软管置于所述压垫84的区域。这种解决方案的优点是在此例 中所有所需的用于介质传输的部件均形成在所述外围密封器械82(所以其实际 上是在洁净室的外部)的内部，即在所述吹塑模载体6b中。如以上图示，介质 能通过紧固元件由此被进一步输送。所以关闭腔优选被密封在洁净室内，这样 才也能施用无菌介质。优选通过一个或多于一个滑套将介质供应给置于压垫上 的模载体外壳。然而另外，也可通过一个或多于一个柔性软管元件在所述压垫 的区域供应介质。参考标号89相应地涉及柔性软管。

在另外的优选实施例中，所需介质在吹塑模或吹塑模载体在需要的情况下 可不经过洁净室进给与排出。所述介质优选分别从洁净室进给到模载体或吹塑 模和/或从模载体或吹塑模排出。

本申请人保留声明在此申请文件中所披露的所有特征作为本发明必要特征 的权利，因为目前来说这些特征对于现有技术无论单独亦或其组合都是新颖的。