法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-05-03
授权
授权
2015-04-22
实质审查的生效 IPC(主分类):F16K15/03 申请日:20141104
实质审查的生效
2015-03-25
公开
公开
技术领域
本发明涉及核级止回阀功能鉴定试验的逆流试验领域,具体涉及 一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法。
背景技术
美国ASME QME-1-2002标准中对核级止回阀功能鉴定试验中的逆 流试验要求有相应描述,即逆流试验中需要建立一个产生瞬间关闭速 度的试验,试验中止回阀的阀瓣在流体的反向冲击下从预定开启状态 瞬间到达关闭状态,但并没有指出具体实施方法。国内外也未见有具 体实施方法的公开报道。如图1所示,是现有技术中的一种核级旋启 式止回阀的结构示意图,旋启式止回阀包括阀体1、阀盖2、阀盖法 兰3、阀瓣4和连接臂5。
鉴于上述缺陷,本发明创作者经过长时间的研究和试验,最终获 得了本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法, 用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案在于:提供一种核级旋 启式止回阀阀瓣的固定方法,该方法包括以下步骤:
步骤S1,将旋启式止回阀阀体上的阀盖打开;
步骤S2,在阀瓣的连接臂上焊接用不锈钢制成的阀瓣拉环;
步骤S3,在靠近旋启式止回阀的阀盖法兰的位置焊接用不锈钢 制成的阀腔内壁上拉环,所述阀腔内壁上拉环位于旋启式止回阀对称 的平面与阀腔内壁面交线上;
步骤S4,根据旋启式止回阀的型号用304不锈钢丝制作一端为 圆形拉环,另一端为角钩的弹性拉杆,所述角钩的角度为80°-90°;
步骤S5,将制作好的弹性拉杆的圆形拉环与所述阀瓣拉环相扣 接;
步骤S6,再通过所述弹性拉杆将阀瓣向上拉起至预定高度,用 所述弹性拉杆的角钩挂扣在所述阀腔内壁上拉环上;
步骤S7,将旋启式止回阀阀体上的阀盖关闭,将止回阀阀腔密 封好,整个安装工作完成。
本发明的有益效果在于:通过上述方法就可以实现被鉴定核级旋 启式止回阀的阀瓣在反向流体冲击前处于预定开启的位置,并且在试 验开始后使阀瓣在反向流体的冲击下能自动脱离束缚,成功下落关闭 阀门,从而辅助完成核级旋启式止回阀功能鉴定试验的逆流试验,达 到鉴定试验中验证止回阀逆流关闭能力的需求。进而为国内核级止回 阀制造厂家提供鉴定试验的方法,从而促进核级设备国产化的进程, 并为国家制定核级阀门功能验证试验的试验标准提供技术支持和依 据。
附图说明
图1为现有技术的核级旋启式止回阀的结构示意图;
图2为本发明的一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法的流程 图;
图3为在核级旋启式止回阀内焊接上阀瓣圆环和阀腔内壁上拉 环后的状态正视图;
图4为在核级旋启式止回阀内焊接上阀瓣圆环和阀腔内壁上拉 环后的状态俯视图;
图5为在核级旋启式止回阀内用弹性拉杆将阀瓣固定好后的状 态示意图。
具体实施方式
为便于进一步理解本发明的技术内容,下面结合附图对本发明作 进一步说明。
在核级旋启式止回阀功能鉴定试验的逆流试验中,要创建止回阀 的静态逆流试验工况,需要具备的一项辅助技术条件是:需要设计旋 启式止回阀阀瓣的固定脱落机构,该机构应具备试验前使止回阀阀瓣 处于提拉开启状态,而在试验过程中受流体冲击的作用下阀瓣自行脱 落使止回阀快速关闭的功能。
设计止回阀阀瓣的固定脱落机构需要具备的条件是:(1)该机构 可将旋启式止回阀的阀瓣固定在任意开度位置;(2)在止回阀阀瓣受 到流体冲击时,该机构可脱离对阀瓣的约束,使阀瓣自由下落,从而 使止回阀在受到反向流体冲击时关闭;(3)由于止回阀逆流试验的试 验工况为高温高压工况(常规工况为试验压力:15.6MPa,试验温度: 316℃),因此机构能够承受长时间(工作时间应不小于6小时)高温 高压的工作环境;(4)由于机构要安装于止回阀的阀腔内,且不能够 影响阀腔内阀门活动部件的正常工作,因此机构要尽量结构简单、尺 寸较小、安装方便、重复性好。所以,根据上述要求,将该固定脱落 机构设计为:用304不锈钢丝制成的一端为圈形拉环,另一端为角钩 的弹性拉杆,角钩的角度为80°-90°。
由于止回阀的大小规格有很多,常用口径从DN50mm-DN400mm不 等,从而使止回阀阀瓣的重量从0.5kg至20kg及以上不等,因此无 法明确弹性拉杆的长度和粗细,只能根据止回阀的阀腔尺寸及阀瓣的 重量来选择弹性拉杆的长度和粗细。在本实施例中,本发明采用的是 口径为DN80mm的旋启式止回阀,本发明中弹性拉杆采用直径为Ф 1.5mm的304不锈钢丝,拉杆长度约为90mm。
如图2所示,为本发明的一种核级旋启式止回阀阀瓣的固定方法 的流程图,该固定方法包括以下步骤:
步骤S1,将旋启式止回阀阀体1上的阀盖2打开。
步骤S2,在阀瓣4的连接臂5上焊接用不锈钢制成的阀瓣拉环6。
步骤S3,在靠近旋启式止回阀的阀盖法兰3的位置焊接用不锈 钢制成的阀腔内壁上拉环7,该阀腔内壁上拉环7位于旋启式止回阀 对称的平面与阀腔内壁面交线上。
所述阀瓣拉环6和阀腔内壁上拉环7焊接好后的状态如图3和图 4所示。
步骤S4,根据旋启式止回阀的型号用304不锈钢丝制作一端为 圆形拉环,另一端为角钩的弹性拉杆8,所述角钩的角度为80° -90°。
步骤S5,将制作好的弹性拉杆8的圆形拉环与阀瓣拉环6相扣 接。这样可以保证阀瓣被拉至任意开度位置。
步骤S6,再通过所述弹性拉杆8将阀瓣4向上拉起至预定高度, 用所述弹性拉杆8的角钩挂扣在所述阀腔内壁上拉环7上。这样可以 保证在试验中所述弹性拉杆8在反向流体的作用下轻易脱离阀腔内 壁上拉环7,成功下落关闭阀门。
用所述弹性拉杆8将所述阀瓣4固定好后的状态如图5所示。
步骤S7,将旋启式止回阀阀体1上的阀盖2关闭,将止回阀阀 腔密封好,整个安装工作完成。
在其他实施例中,所述步骤S2和步骤S3可以先执行步骤S3后 执行步骤S2。
该方法中,所述阀瓣拉环6和阀腔内壁上拉环7都设置在止回阀 对称中轴线上,其中设置在阀瓣4的连接臂5上的阀瓣拉环6,最适 宜的位置是在阀瓣4被所述弹性拉杆8拉起固定后,弹性拉杆8的直 杆方向应与所述阀瓣拉环6的直径方向相重合。这样可以使所述弹性 拉杆8在反向流体的作用下更轻易脱离阀腔内壁上拉环7,成功下落 关闭阀门。
通过上述方法就可以实现被鉴定核级旋启式止回阀的阀瓣在反 向流体冲击前处于预定开启的位置,并且在试验开始后使阀瓣在反向 流体的冲击下能自动脱离束缚,成功下落关闭阀门,从而辅助完成核 级旋启式止回阀功能鉴定试验的逆流试验,达到鉴定试验中验证止回 阀逆流关闭能力的需求。进而为国内核级止回阀制造厂家提供鉴定试 验的方法,从而促进核级设备国产化的进程,并为国家制定核级阀门 功能验证试验的试验标准提供技术支持和依据。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性 的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本发明权利要求所限定 的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入 本发明的保护范围内。
机译: 旋启式止回阀的阀瓣固定器
机译: 带可拆式阀笼和阀瓣的旋启式止回阀
机译: 带有可拆卸阀笼和阀瓣的旋启式止回阀