高粘接性皮革涂层粘合剂

摘要

本发明公开了一种高粘接性皮革涂层粘合剂，该粘合剂由以下重量份的原料制备：异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸乙二醇酯二醇反应制得的聚氨酯预聚体20~50份、新戊二醇10~25份、环氧树脂1~5份、水溶性增稠剂1~5份、2,2-二羟甲基丙酸2~15份、丙烯酸共聚物1~6份、去离子水40~120份、羧基丁苯胶5~12份。本发明的粘合剂用在进行表面处理前喷涂于皮革表面，可以先对皮革表面形成一层保护膜，同时，由于该粘合剂的良好粘接性，所形成的保护膜，可以更好的将皮革与表面处理剂所形成的薄膜层进行结合，相当于在皮革表面形成了具有双层结构保护涂层，既可以使得表面处理剂更好的贴合在表面，又进一步增加对皮革表面的保护，解决现有皮革表面涂层粘合不牢靠的技术问题。

说明书

技术领域

发明涉及一种皮革粘合剂，具体是一种高粘接性皮革涂层粘合剂。

背景技术

随着技术的发展，皮革制品已经实现了多样化的生产，丰富了人们的生活。

在皮革制造的过程中往往会出现由于可塑剂浮现于皮革表面，使表面油腻，发粘等不良情况发生。为使皮革的附加值增高，使其更接近真皮的感觉，需要在皮革表面涂一层表面处理剂，通过表面处理剂形成的薄膜涂层来增加皮革的耐磨度，同时也起到保护的作用。在表面处理时，往往是简单的把表面处理剂喷涂在皮革表面，而忽略了表面处理剂与皮革之间是否存在良好的结合。

现有的皮革表面处理剂多溶剂型，有机溶剂的使用造成环境的污染，其溶剂挥发产生的气体对生产人员的健康造成危害。当表面处理剂与皮革之间的结合不佳时，表面处理剂当中的有机成分容易析出，增加了对环境的危害，同时也无法实现对皮革表面的保护作用或赋予其良好的手感、特殊的皮具加工效果。

在皮革制品加工过程中，皮革的粘合加工是一项重要的工序，皮革粘合剂影响了皮革制品的质量。现有的皮革粘合剂常见的是聚氨酯粘合剂。聚氨酯粘合剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的粘合剂。聚氨酯粘合剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯粘合剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

聚氨酯粘合剂主要有溶剂型和水性两类。水性聚氨酯粘合剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯粘合剂的重点发展方向。目前，水性聚氨酯粘合剂在用于皮革粘合加工时，其初粘性低也是阻碍其广泛应用的原因之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种高粘接性皮革涂层粘合剂，用于在进行表面处理前，喷涂于皮革表面，解决现有皮革表面涂层粘合不牢靠的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种高粘接性皮革涂层粘合剂，由以下重量份的原料制备：异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸乙二醇酯二醇反应制得的聚氨酯预聚体20~50份、新戊二醇10~25份、环氧树脂1~5份、水溶性增稠剂1~5份、2,2-二羟甲基丙酸2~15份、丙烯酸共聚物1~6份、去离子水40~120份、羧基丁苯胶5~12份。

本发明的皮革涂层粘合剂的制备采用以下步骤：

（1）将聚己二酸乙二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯按照OH:NCO=1:2的比例加入到三口瓶中，通入氮气，将反应物搅拌均匀，在85℃反应1~2h，制得聚氨酯预聚体；加入新戊二醇，继续反应0.5~1h；

（2）另取反应容器，将2,2-二羟甲基丙酸、去离子水用量的二分之一混合均匀，再加入羧基丁苯胶，升温至90℃，反应15~20min，制得混合液；

（3）将环氧树脂加热到100~110℃后，与水溶性增稠剂、丙烯酸共聚物、去离子水用量的二分之一混合反应5min；

（4）步骤（1）的反应体系以转速400~600r/min搅拌，边搅拌边将步骤（2）的混合液滴入，控制温度在80℃滴入时间为1~2h，然后加入步骤（3）的混合液，搅拌5min，即制得。

所述水溶性增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂TEGO? ViscoPlus 3060或Collacral LR 8475。所述丙烯酸共聚物BYK-380或BYK-381。所述环氧树脂为液态双酚A型环氧树脂。

本发明相对于现有技术的有益效果如下：

（1）配方中通过环氧树脂、水溶性增稠剂，提高粘合剂的粘度，增加粘合剂的初粘性，使之具有良好的粘接力及与表面处理剂中的有机成分良好的结合；

（2）在对皮革进行表面处理剂处理前，将该粘合剂预先喷涂到皮革表面，可以先对皮革表面形成一层保护膜，同时，由于该粘合剂的良好粘接性，所形成的保护膜，可以更好的将皮革与表面处理剂所形成的薄膜层进行结合，相当于在皮革表面形成了具有双层结构保护涂层，既可以使得表面处理剂更好的贴合在表面，又进一步增加了对皮革表面的保护。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1采用以下原料：异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸乙二醇酯二醇反应制得的聚氨酯预聚体45份、新戊二醇21份、液态双酚A型环氧树脂2份、聚氨酯缔合型增稠剂TEGO? ViscoPlus 30603份、2,2-二羟甲基丙酸11份、丙烯酸共聚物BYK-3803份、去离子水98份、羧基丁苯胶6份，按如下步骤制备本发明的粘合剂：

（1）将聚己二酸乙二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯按照OH:NCO=1:2的比例加入到三口瓶中，通入氮气，将反应物搅拌均匀，在85℃反应2h，制得聚氨酯预聚体；加入新戊二醇，继续反应1h；

（2）另取反应容器，将2,2-二羟甲基丙酸、去离子水用量的二分之一混合均匀，再加入羧基丁苯胶，升温至90℃，反应15min，制得混合液；

（3）将环氧树脂加热到110℃后，与水溶性增稠剂、丙烯酸共聚物、去离子水用量的二分之一混合反应5min；

（4）将步骤（1）的反应体系以转速600r/min搅拌，边搅拌边将步骤（2）的混合液滴入，控制温度在80℃滴入时间为1h，然后加入步骤（3）的混合液，搅拌5min，即制得。

实施例2  采用以下原料：异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸乙二醇酯二醇反应制得的聚氨酯预聚体45份、新戊二醇18份、液态双酚A型环氧树脂5份、聚氨酯缔合型增稠剂Collacral LR 8475 3份、2,2-二羟甲基丙酸11份、丙烯酸共聚物BYK-381 6份、去离子水110份、羧基丁苯胶8份，按如下步骤制备本发明的粘合剂：

（1）将聚己二酸乙二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯按照OH:NCO=1:2的比例加入到三口瓶中，通入氮气，将反应物搅拌均匀，在85℃反应2h，制得聚氨酯预聚体；加入新戊二醇，继续反应0.5h；

（2）另取反应容器，将2,2-二羟甲基丙酸、去离子水用量的二分之一混合均匀，再加入羧基丁苯胶，升温至90℃，反应20min，制得混合液；

（3）将环氧树脂加热到100℃后，与水溶性增稠剂、丙烯酸共聚物、去离子水用量的二分之一混合反应5min；

（4）将步骤（1）的反应体系以转速500r/min搅拌，边搅拌边将步骤（2）的混合液滴入，控制温度在80℃滴入时间为2h，然后加入步骤（3）的混合液，搅拌5min，即制得。