一种镭射水转移花纸色层涂料及其制备方法和应用

摘要

本发明涉及镭射水转移花纸色层技术领域，具体涉及一种镭射水转移花纸色层涂料及其制备方法和应用。一种镭射水转移花纸色层涂料，包括以下重量百分比的组分：酚醛树脂15%~20%、丙烯酸甲酯0.5%~1%、丙烯酸正丁酯0.5%~1%、甲基丙烯酸甲酯0.2%~0.6%、无水乙醇78%~83%。由于通过一定量的丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯用于调配酚醛树脂，从而使得所制备的镭射水转移花纸色层涂料的耐受温度降低，从而在进行镭射压印时能够大大增加该镭射水转移花纸色层涂料的压印亮度，进而能够满足生产的需求；并且能够保证烫印速度、牢度、切面、附着力等相关功能性不发生改变，进而能够提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及镭射水转移花纸色层技术领域，具体涉及一种镭射水转移花纸色层涂料及其制备方法和应用。

背景技术

目前常用的镭射水转移花纸色层涂料的配方中主要为酚醛树脂，由于酚醛树脂的耐温较高，进行镭射压印时其亮度不够高，因而不能满足生产需求。因此，现有技术通过增加镭射水转移花纸色层涂料的压印亮度，通过其配方中的树脂比重以增加压印亮度，然而，配方调整后的镭射水转移花纸色层涂料的烫印速度、牢度、切面、附着力等相关功能性容易改变，进而使得后加工的转移效果无法控制。而且，在镭射水转移花纸色层涂料的涂布工艺的控制上，同样由于色层配方的改变而使得生产条件也随之更改，从而大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种镭射水转移花纸色层涂料，该镭射水转移花纸色层涂料能够保证烫印速度、牢度、切面、附着力等相关功能性不发生改变，且能够大大增加压印亮度，提高生产效率。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种镭射水转移花纸色层涂料的制备方法，使得所制备的镭射水转移花纸色层涂料能够保证烫印速度、牢度、切面、附着力等相关功能性不发生改变，且能够大大增加压印亮度，提高生产效率。

本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种镭射水转移花纸色层涂料制作得到的镭射水转移花纸在玻璃瓶包装的应用。

为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

提供一种镭射水转移花纸色层涂料，它包括以下重量百分比的组分：

酚醛树脂                    15%~20%

丙烯酸甲酯                  0.5%~1%

丙烯酸正丁酯                0.5%~1%

甲基丙烯酸甲酯              0.2%~0.6%

无水乙醇                    78%~83%。

优选的，一种镭射水转移花纸色层涂料，它包括以下重量百分比的组分：

酚醛树脂                    18%

丙烯酸甲酯                  0.8%

丙烯酸正丁酯                0.8%

甲基丙烯酸甲酯              0.4%

无水乙醇                    80%。

为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：

提供一种镭射水转移花纸色层涂料的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，按配方量将酚醛树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀得到混合物；

步骤二，往步骤一得到的混合物中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌一定时间后，得到具有一定粘度的镭射水转移花纸色层涂料；

其中，在步骤一和步骤二制备所述镭射水转移花纸色层涂料的过程中，需要控制一定的环境湿度。

上述技术方案中，所述步骤二中，充分搅拌的时间为20分钟~40分钟。

上述技术方案中，所述步骤二中，利用涂-4杯粘度计测量所述镭射水转移花纸色层涂料的粘度时，所述镭射水转移花纸色层涂料的流出时间为13秒~16秒。

上述技术方案中，在步骤一和步骤二制备所述镭射水转移花纸色层涂料的过程中，需要控制的环境湿度为40%~50%。

为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：

提供一种镭射水转移花纸色层涂料的应用，上述所述的一种镭射水转移花纸色层涂料以及上述所述的一种镭射水转移花纸色层涂料的制备方法制备的一种镭射水转移花纸色层涂料用于制作镭射水转移花纸，制作得到的镭射水转移花纸再用于玻璃瓶包装：先将镭射水转移花纸经过圆压圆烫金机烫印形成烫金图案，然后在形成烫金图案后的镭射水转移花纸上一次涂上UV油、隔离油和可撕膜，然后自然干燥后，放入水中，可撕膜便连同烫金图案一起从镭射水转移花纸上脱落，然后贴至玻璃瓶的瓶身，自然风干后，再在一定温度下烘烤一定时间，即完成玻璃瓶包装。

上述技术方案中，自然风干后，再在170℃~190℃烘烤20分钟~40分钟。

上述技术方案中，所述环境湿度为40%~50%。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

（1）本发明提供的一种镭射水转移花纸色层涂料，由于通过一定量的丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯用于调配酚醛树脂，从而使得所制备的镭射水转移花纸色层涂料的耐受温度降低，从而在进行镭射压印时能够大大增加该镭射水转移花纸色层涂料的压印亮度，进而能够满足生产的需求。

（2）本发明提供的一种镭射水转移花纸色层涂料，能够保证烫印速度、牢度、切面、附着力等相关功能性不发生改变，进而能够提高生产效率。

（3）本发明提供的一种镭射水转移花纸色层涂料的制备方法，具有方法简单，生产成本低，能够适用于大规模生产。

（4）本发明提供的一种镭射水转移花纸色层涂料的应用，用于制作镭射水转移花纸后，应用于玻璃瓶（例如酒瓶）瓶身的包装，具有附着力好且美观的优点。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1。

一种镭射水转移花纸色层涂料，它包括以下重量的组分：

酚醛树脂18 kg、丙烯酸甲酯0.8 kg、丙烯酸正丁酯0.8 kg、甲基丙烯酸甲酯0.4 kg、无水乙醇80 kg。

上述镭射水转移花纸色层涂料的制备方法如下：

步骤一，按配方量将酚醛树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀得到混合物；

步骤二，往步骤一得到的混合物中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌30分钟后，得到具有一定粘度的镭射水转移花纸色层涂料；其中，利用涂-4杯粘度计测量上述镭射水转移花纸色层涂料的粘度时，该镭射水转移花纸色层涂料的流出时间为15秒。

其中，在步骤一和步骤二制备镭射水转移花纸色层涂料的过程中，乃至在保存该镭射水转移花纸色层涂料的过程中，均需要控制环境湿度为45%。

耐温和压印亮度实验：将本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料经涂布至PET基膜表面，干燥后在镭射水转移花纸色层涂料层上镀铝，在烘箱中测定其耐温性能，能耐温155℃，本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料能够满足常规生产中的170℃压印，且压印亮度好。

上述镭射水转移花纸色层涂料的应用，用于制作镭射水转移花纸，制作得到的镭射水转移花纸再用于玻璃瓶包装：在45%的环境湿度下，先将镭射水转移花纸经过圆压圆烫金机烫印形成烫金图案，然后在形成烫金图案后的镭射水转移花纸上一次涂上UV油、隔离油和可撕膜，然后自然干燥后，放入水中，可撕膜便连同烫金图案一起从镭射水转移花纸上脱落，然后贴至玻璃瓶的瓶身，自然风干后，再在180℃下烘烤30分钟，即完成玻璃瓶包装。

实施例2。

一种镭射水转移花纸色层涂料，它包括以下重量的组分：

酚醛树脂15 kg、丙烯酸甲酯1 kg、丙烯酸正丁酯1 kg、甲基丙烯酸甲酯0.5 kg、无水乙醇82.5 kg。

上述镭射水转移花纸色层涂料的制备方法如下：

步骤一，按配方量将酚醛树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀得到混合物；

步骤二，往步骤一得到的混合物中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌20分钟后，得到具有一定粘度的镭射水转移花纸色层涂料；其中，利用涂-4杯粘度计测量上述镭射水转移花纸色层涂料的粘度时，该镭射水转移花纸色层涂料的流出时间为13秒。

其中，在步骤一和步骤二制备镭射水转移花纸色层涂料的过程中，乃至在保存该镭射水转移花纸色层涂料的过程中，均需要控制环境湿度为40%。

耐温和压印亮度实验：将本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料经涂布至PET基膜表面，干燥后在镭射水转移花纸色层涂料层上镀铝，在烘箱中测定其耐温性能，能耐温155℃，本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料能够满足常规生产中的170℃压印，且压印亮度好。

上述镭射水转移花纸色层涂料的应用，用于制作镭射水转移花纸，制作得到的镭射水转移花纸再用于玻璃瓶包装：在40%的环境湿度下，先将镭射水转移花纸经过圆压圆烫金机烫印形成烫金图案，然后在形成烫金图案后的镭射水转移花纸上一次涂上UV油、隔离油和可撕膜，然后自然干燥后，放入水中，可撕膜便连同烫金图案一起从镭射水转移花纸上脱落，然后贴至玻璃瓶的瓶身，自然风干后，再在170℃下烘烤40分钟，即完成玻璃瓶包装。

实施例3。

一种镭射水转移花纸色层涂料，它包括以下重量的组分：

酚醛树脂20 kg、丙烯酸甲酯0.5 kg、丙烯酸正丁酯0.5 kg、甲基丙烯酸甲酯0.2 kg、无水乙醇78.8 kg。

上述镭射水转移花纸色层涂料的制备方法如下：

步骤一，按配方量将酚醛树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀得到混合物；

步骤二，往步骤一得到的混合物中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌40分钟后，得到具有一定粘度的镭射水转移花纸色层涂料；其中，利用涂-4杯粘度计测量上述镭射水转移花纸色层涂料的粘度时，该镭射水转移花纸色层涂料的流出时间为16秒。

其中，在步骤一和步骤二制备镭射水转移花纸色层涂料的过程中，乃至在保存该镭射水转移花纸色层涂料的过程中，均需要控制环境湿度为50%。

耐温和压印亮度实验：将本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料经涂布至PET基膜表面，干燥后在镭射水转移花纸色层涂料层上镀铝，在烘箱中测定其耐温性能，能耐温155℃，本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料能够满足常规生产中的170℃压印，且压印亮度好。

上述镭射水转移花纸色层涂料的应用，用于制作镭射水转移花纸，制作得到的镭射水转移花纸再用于玻璃瓶包装：在50%的环境湿度下，先将镭射水转移花纸经过圆压圆烫金机烫印形成烫金图案，然后在形成烫金图案后的镭射水转移花纸上一次涂上UV油、隔离油和可撕膜，然后自然干燥后，放入水中，可撕膜便连同烫金图案一起从镭射水转移花纸上脱落，然后贴至玻璃瓶的瓶身，自然风干后，再在190℃下烘烤20分钟，即完成玻璃瓶包装。

实施例4。

一种镭射水转移花纸色层涂料，它包括以下重量的组分：

酚醛树脂15.2 kg、丙烯酸甲酯0.6 kg、丙烯酸正丁酯0.6 kg、甲基丙烯酸甲酯0.6 kg、无水乙醇83 kg。

上述镭射水转移花纸色层涂料的制备方法如下：

步骤一，按配方量将酚醛树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀得到混合物；

步骤二，往步骤一得到的混合物中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌25分钟后，得到具有一定粘度的镭射水转移花纸色层涂料；其中，利用涂-4杯粘度计测量上述镭射水转移花纸色层涂料的粘度时，该镭射水转移花纸色层涂料的流出时间为14秒。

其中，在步骤一和步骤二制备镭射水转移花纸色层涂料的过程中，乃至在保存该镭射水转移花纸色层涂料的过程中，均需要控制环境湿度为48%。

耐温和压印亮度实验：将本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料经涂布至PET基膜表面，干燥后在镭射水转移花纸色层涂料层上镀铝，在烘箱中测定其耐温性能，能耐温155℃，本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料能够满足常规生产中的170℃压印，且压印亮度好。

上述镭射水转移花纸色层涂料的应用，用于制作镭射水转移花纸，制作得到的镭射水转移花纸再用于玻璃瓶包装：在48%的环境湿度下，先将镭射水转移花纸经过圆压圆烫金机烫印形成烫金图案，然后在形成烫金图案后的镭射水转移花纸上一次涂上UV油、隔离油和可撕膜，然后自然干燥后，放入水中，可撕膜便连同烫金图案一起从镭射水转移花纸上脱落，然后贴至玻璃瓶的瓶身，自然风干后，再在175℃下烘烤35分钟，即完成玻璃瓶包装。

实施例5。

一种镭射水转移花纸色层涂料，它包括以下重量的组分：

酚醛树脂20 kg、丙烯酸甲酯0.9 kg、丙烯酸正丁酯0.8 kg、甲基丙烯酸甲酯0.3 kg、无水乙醇78 kg。

上述镭射水转移花纸色层涂料的制备方法如下：

步骤一，按配方量将酚醛树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀得到混合物；

步骤二，往步骤一得到的混合物中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌35分钟后，得到具有一定粘度的镭射水转移花纸色层涂料；其中，利用涂-4杯粘度计测量上述镭射水转移花纸色层涂料的粘度时，该镭射水转移花纸色层涂料的流出时间为15秒。

其中，在步骤一和步骤二制备镭射水转移花纸色层涂料的过程中，乃至在保存该镭射水转移花纸色层涂料的过程中，均需要控制环境湿度为43%。

耐温和压印亮度实验：将本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料经涂布至PET基膜表面，干燥后在镭射水转移花纸色层涂料层上镀铝，在烘箱中测定其耐温性能，能耐温155℃，本实施例制得的镭射水转移花纸色层涂料能够满足常规生产中的170℃压印，且压印亮度好。

上述镭射水转移花纸色层涂料的应用，用于制作镭射水转移花纸，制作得到的镭射水转移花纸再用于玻璃瓶包装：在43%的环境湿度下，先将镭射水转移花纸经过圆压圆烫金机烫印形成烫金图案，然后在形成烫金图案后的镭射水转移花纸上一次涂上UV油、隔离油和可撕膜，然后自然干燥后，放入水中，可撕膜便连同烫金图案一起从镭射水转移花纸上脱落，然后贴至玻璃瓶的瓶身，自然风干后，再在185℃下烘烤25分钟，即完成玻璃瓶包装。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。