蜡烛、用于制作蜡烛的模具和利用该模具制造蜡烛的方法

摘要

本发明提供了一种蜡烛、用于制作蜡烛的模具和利用该模具制造蜡烛的方法，属于蜡烛技术领域。它解决了现有的生产成本高，过渡依赖自然资源的的问题。本蜡烛，烛身中央具有采用绵线制成的烛芯，烛身的底部中央处还具有能套设在烛台定位钉上的定位件。本模具，包括模体，模体的成型腔底部设有一模具定位钉，模体的成型腔底面上还开设有一供棉线穿设的让位孔。本制造蜡烛的方法包括穿烛芯和定定位件、封成型腔底口、成型和脱模步骤。本蜡烛能方便且牢固地插与烛台定位钉上；有效地降低了生产成本，同时降低了制作蜡烛对自然资源的依赖。采用本模具和本方法生产蜡烛具有产品性能稳定，生产效率高，适合批量生产的优点。

说明书

技术领域

本发明属于化学技术领域，涉及一种蜡烛。本发明属于还涉 及一种用于制作蜡烛的模具和利用该模具制造上述蜡烛的方法。

背景技术

蜡烛是人们日常生活中常用的物品之一。它可以用来应急照 明、增加环境氛围、祭司等等。目前，蜡烛的烛芯大多采用单独 的棉线、单独的芦苇杆或芦苇杆外缠绕棉线制成。棉线烛芯的蜡 烛大多用于出口；因国内祭司使用的烛台中仅只有定位钉用于定 位蜡烛，因此单独的芦苇杆或芦苇杆外缠绕棉线制成烛芯的蜡烛 大多在国内使用。

随着劳动力成本、资源枯竭、祭司活动增多等等因素的影响， 芦苇杆的成本越来越高，苇杆的价格远远高于棉线的价格；由此 导致蜡烛的成本增加，进而影响了人们的正常消费。当硬物插入 石蜡内时，石蜡容易崩裂，因此采用棉线烛芯的蜡烛也无法稳定 地插与烛台上。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 能插设在烛台定位钉上且采用绵线烛芯的蜡烛。

本发明的第二目的是提出了一种用于制作上述蜡烛的模具， 利用本模具能方便且快捷地制造上述蜡烛。

本发明的第三目的是提出了一种利用上述模具制造上述蜡烛 的方法，利用本方法能步骤紧凑合理且快速地制作上述蜡烛。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种蜡烛，包括 烛身，其特征在于，所述的烛身中央具有一沿烛身的纵轴延伸的 采用绵线制成的烛芯，所述的烛身的底部中央处还具有一沿烛身 的纵轴线设置呈细杆状且能套设在烛台定位钉上的定位件。

在上述的蜡烛中，所述的定位件的长度为2～5cm。

在上述的蜡烛中，所述的定位件为芦苇杆或塑料管；塑料管 的内径为1.5～2.5mm。

一种用于制作上述蜡烛的模具，包括具有成型腔的模体，其 特征在于，所述的模体的成型腔底部设有一沿成型腔纵轴线设置 的模具定位钉，所述的模体的成型腔底面上还开设有一供棉线穿 设的让位孔。

在上述的用于制作上述蜡烛的模具中，所述的模体包括具有 成型腔的模壳和用于封盖成型腔底口的底模，所述的模具定位钉 与底模相固连，所述的让位孔位于底模上。

在上述的用于制作上述蜡烛的模具中，所述的底模位于模壳 的内，所述的底模的底面上固连有顶杆，所述的顶杆内具有与让 位孔相连通的导线孔。

在上述的用于制作上述蜡烛的模具中，所述的顶杆与底模通 过螺纹连接。

一种利用上述模具制造上述蜡烛的方法，其特征在于，本方 法包括以下步骤：

A、穿烛芯和定定位件：将成卷的绵线自由端从让位孔的底口 穿入并穿过让位孔，直至越过成型腔顶口；将定位件插于模具定 位钉上；

B、封成型腔底口：将底模移动至成型腔底部；

C、成型：将蜡液注满成型腔，冷却成型；

D、脱模：顶推底模使其向靠近成型腔顶口处移动。

在上述的利用上述模具制造上述蜡烛的方法中，所述的步骤 A中，定定位件时底模位于成型腔顶口处。

在上述的利用上述模具制造上述蜡烛的方法中，所述的步骤 B中移动底模时保持绵线自由端位于成型腔顶口外侧。

与现有技术相比，本蜡烛具有以下优点：在烛身的底部设置 定位件后，使棉线烛芯的蜡烛也能方便且牢固地插与烛台定位钉 上；定位件为芦苇杆或塑料管；芦苇杆的长度较低，按自然规律 地开采完全能够满足蜡烛生产，同时也可以采用塑料管替换，塑 料管容易制造；即本蜡烛与具有芦苇杆的蜡烛相比有效地降低了 生产成本，同时降低了制作蜡烛对自然资源的依赖。

本用于制作上述蜡烛的模具有效地解决了新结构蜡烛制造过 程中问题，本模具具有结构紧凑，设计合理的优点。

本利用上述模具制造上述蜡烛的方法有效地解决了新结构蜡 烛制造过程中的工序问题，具有步骤合理的优点。

采用本模具和本方法生产蜡烛具有产品性能稳定，生产效率 高，适合批量生产的优点。

附图说明

图1是本蜡烛的剖视结构示意图。

图2是本用于制作上述蜡烛的模具的剖视结构示意图。

图3是本制造蜡烛方法中穿烛芯和定定位件步骤的剖视结构 示意图。

图4是本制造蜡烛方法中封成型腔底口步骤的剖视结构示意 图。

图5是本制造蜡烛方法中成型步骤的剖视结构示意图。

图6是本制造蜡烛方法中脱模步骤的剖视结构示意图。

图中，1、烛身；2、烛芯；3、定位件；4、模壳；41、成型 腔；5、底模；6、让位孔；7、模具定位钉；8、顶杆；81、导线 孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本蜡烛包括烛身1、烛芯2和定位件3。

烛芯2采用绵线制成，其位于烛身1中央处且沿烛身1的纵 轴延伸。

定位件3能套设在烛台定位钉上。定位件3呈细杆状，其位 于烛身1的底部中央处且沿烛身1的纵轴线设置，定位件3的一 端延伸至烛身1的底面处。烛芯2与定位件3相重叠部件，则烛 芯2位于定位件3的外侧，烛芯2与定位件3相依靠。定位件3 的长度为2～5cm，其长度会大于烛台定位钉的长度，由此根据实 际情况可选择适合长度的定位件3，以节约材料，降低生产成本。 定位件3为芦苇杆或塑料管；芦苇杆的直径优选为1.8～2.5mm； 塑料管的内径优选为1.5～2.5mm。

如图2所示，本用于制作上述蜡烛的模具包括具有成型腔41 的模体和模具定位钉7。

具体来说，模具定位钉7位于模体的成型腔41底部；模具定 位钉7沿成型腔41纵轴线设置，其针尖部朝向成型腔41的顶口。 模具定位钉7的直径为1.5～2mm，其长度为1～3cm；根据不同 大小的蜡烛选择适合的直径和长度。

模体的成型腔41底面上还开设有一供烛芯2穿设的让位孔6， 孔径与棉线的直径相对应。

模体包括模壳4和底模5；附图所示的模壳4呈圆管状，底 模5呈板状。由此成型腔41位于模壳4内，底模5能封盖成型腔 41底口。模具定位钉7与底模5相固连，具体来说，模具定位钉 7可通过焊接、螺纹或插接紧配合与底模5相固连。让位孔6也 位于底模5上，且让位孔6的上端口位于模具定位钉7与底模5 连接处的一侧。

底模5位于模壳4的内，底模5能沿模壳4的中轴线移动； 底模5的底面上固连有顶杆8，顶杆8内具有与让位孔6相连通 的导线孔81。顶杆8的长度与模壳4的长度相对应，因此可以将 底模5顶推至模壳4的顶口处。顶杆8与底模5通过螺纹连接； 导线孔81沿顶杆8的中轴线设置，让位孔6倾斜设置，使让位孔 6的下端口与导线孔81相连通。设置导线孔81能使棉线有序地 进入让位孔6内，避免棉线打结。

本利用上述模具制造上述蜡烛的方法包括穿烛芯2和定定位 件3、封成型腔41底口、成型和脱模等步骤。

具体来说，穿烛芯2是将成卷的绵线自由端从导线孔81的下 端口穿入，再从让位孔6的底口穿入并穿过让位孔6，直至越过 成型腔41顶口；为了避免绵线自由端落入成型腔41内，此时可 将自由端固定。

定定位件3是将定位件3插于模具定位钉7上。定定位件3 之前应先保证底模5位于成型腔41顶口处，这样方便讲定位件3 插与模具定位钉7上，可有效地保证插接效率及插接合格率。

封成型腔41底口是通过拉动顶杆8使其带动底模5向成型腔 41底部运动，直至底模5移动至成型腔41底部。移动底模5时 保持绵线自由端位于成型腔41顶口外侧。

成型是将蜡液注满成型腔41，冷却成型；冷却成型后，棉线 和定位件3便位于烛身1中央处，同时定位件3与烛身1相固连。

脱模是顶推底模5使其向靠近成型腔41顶口处移动。实现成 型的蜡烛与成型腔41侧壁脱离，方便取下蜡烛；待取下蜡烛后又 方便下一批次蜡烛的定定位件3工序。

在制作后续批次蜡烛时，仅需依次按定定位件3、封成型腔 41底口、成型和脱模循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。