相对基准构件调整轴的轴向轴承的轴向位置的装置和方法

摘要

本发明涉及一种相对包括轴和基准构件的组件的基准构件调整轴的轴向轴承的轴向位置的装置，具有：一个将轴向轴承的外轴承圈保持在一个相对于第一构件固定的轴向位置的第一构件，一个基准构件，第一构件具有带有第一螺距的第一螺纹，基准构件具有带有第二螺距的第二螺纹，并且设置一个调整构件，该调整构件具有与第一构件的第一螺纹共同作用的、带有第一螺距的第一螺纹和与基准构件的第二螺纹共同作用的、带有第二螺距的第二螺纹，这样构造第二螺纹，以致它至少部分地包围调整构件，并且这样构造调整构件，以致它至少部分地包围第一螺纹，或这样构造第一螺纹，以致它至少部分地包围调整构件，并且这样构造调整构件，以致它至少部分地包围第二螺纹。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于相对于一个包括轴和基准构件的组件的基准 构件调整所述轴的轴向轴承的轴向位置的装置，尤其是用于调整在轧 机机架中的轧辊轴的轴向轴承的轴向位置。

背景技术

在用于轧制杆状或管状物品的轧机机架的技术领域中，由DE 103 05 039 A1已知，将轧辊轴的轴向轴承的外轴瓦在固定的轴向位置与轴 套连接。该文献中所描述的轴套具有外螺纹，它与环形元件的内螺纹 共同作用。通过紧固螺栓可以避免环形元件相对于轴套的转动，从而 可以固定调整出的连接位置。轴套经由一个允许轧辊轴相对于轴套旋 转的轴向轴承轴向固定地与轧辊轴连接。由于环形元件相对于机架体 的轴向位置可以固定，所以所述可松开的保持通过调整在环形元件和 轴套之间的连接位置允许轧辊相对于环形元件继而相对于机架体的轴 向定位。

由DE 103 05 039 A已知的装置的缺点在于，为了精调轴向轴承的 轴向位置，至少在某些情况下必须使轴套也相对于环形元件旋转。此 外，在由DE 103 05 039 A1已知的轧机机架中缺点在于，该轧机机架 不允许重新调整出厂设置。从实践中已知，轧机机架的操作者尤其是 在轧制杆产品时常常借助特殊的测量仪器例如一个计算机辅助的光学 装置来调整轴向轴承的希望的轴向位置，所述光学装置对由轧机机架 的轧辊形成的孔型进行成像。在迄今从实践中已知的轧机机架结构类 型中，在此期间已进行调整之后，不可能在不进行再次高成本测量情 况下重新找到轧辊的一次获得的轴向调整。至今也不需要这样做，因 为在用于轧制杆材的轧机机架中，本来也要求随着每次装入新的轧辊 而要重新进行轴向定位。在实践中，用于轧制管状物品的轧机机架具 有迅速换辊的可能性。这提高了轧机机架的使用灵活性。在这类轧机 机架中设置一些特殊措施，以便快速地从第一轧辊组更换到第二轧辊 组，之后又可以为下一批次快速地换回到第一轧辊组。在这类轧机机 架中，机架的轧辊轴已在工厂中被调整到一个精确的轴向基准位置上 (出厂设置)，在运行中，该基准位置在轧机中通常不改变。接着在运 行中各轧辊被装入机架中并且在不进行另外的轴向调整情况下进行使 用，在机架之外分别所需的轧制孔型(以相对于轧辊的基准平面更加 精确的轴向位置)被包括在轧辊中。

发明内容

由于这种背景技术，本发明的任务在于提出一种装置，它能够更 加简单地相对于一个包括轴和基准构件的组件的基准构件调整所述轴 的轴向轴承的轴向位置，以及本发明的任务还在于提出一种用于相对 于一个包括轴和基准构件的组件的基准构件调整所述轴的轴向轴承的 轴向位置的方法，该方法允许简单地重新找到和调整出厂设置。

该任务通过并列的独立权利要求的技术方案得以解决。有利的实 施方式在从属权利要求和下面的说明中进一步给出。

本发明从所述基本思想出发，通过使用具有差动螺纹的调整构件 来简化对轴向位置的调整。为此，在本发明的装置中设置下述构件：

-一个第一构件，它将轴向轴承的外轴瓦保持在一个相对于第一 构件固定的轴向位置，

-一个基准构件，其中，

-第一构件具有带有第一螺距的第一螺纹，

-基准构件具有带有第二螺距的第二螺纹，

并且设置一个调整构件，该调整构件具有与第一构件的第一螺纹 共同作用的、带有第一螺距的第一螺纹和与基准构件的第二螺纹共同 作用的、带有第二螺距的第二螺纹，其中，

-这样构造所述第二螺纹，以致该第二螺纹至少部分地包围调整 构件，并且这样构造调整构件，以致该调整构件至少部分地包围第一 螺纹，或

-这样构造所述第一螺纹，以致该第一螺纹至少部分地包围调整 构件，并且这样构造调整构件，以致该调整构件至少部分地包围第二 螺纹。

调整构件在一个如此构造的装置中的使用允许仅通过旋转调整构 件来调整轴向轴承的轴向位置，其中，尽管第一构件的轴向位置变化， 但第一构件和基准构件却无须旋转。

本发明的内容和权利要求的出发点在于，一个轴的轴向轴承通常 由滚动轴承(尤其是球轴承)或类似物构成。这种轴承具有一个与轴 连接的内轴承圈、一些设置在内轴承圈与外轴承圈之间的滚动体(多 数情况下为球)和一个外轴承圈。但本发明并不局限于这种结构的轴 向轴承。每种轴向轴承都具有一个与轴连接的第一构件和一个可以相 对于与轴连接的第一构件进行相对旋转运动的第二构件。因此，一个 轴承的每个可以相对于与轴连接的第一构件进行相对旋转运动的第二 构件都与轴向轴承的具体结构形式无关地被理解为“轴向轴承的外轴 承圈”。如果没有在相应段落另外具体说明，则在权利要求和说明书中 所提到的“轴向位置”或所使用的其它有关轴或轴的取向的概念均指 可以支承在轴向轴承中的轴或这种可以支承在轴向轴承中的轴的取 向。在根据本发明的装置或根据本发明的方法的具体实施方案中，各 个构件可设计为多件式的。因此，尤其是概念“第一构件”、“基准构 件”、“调整构件”、“机架壳体”、“配合件”、“测量构件”和“调整元 件”也可理解为多件式的组件。

在一种优选的实施方式中，第一构件构造为例如由DE 103 05 039 A1已知的轴套。在一种优选的实施方式中，基准构件为轧机机架的机 架壳体。但基准构件也可以是一个例如由DE 103 05 039 A1已知的设 置在机架壳体中的偏心衬套。

在一种优选的实施方式中，调整构件构造为套管形的。在一种特 别优选的实施方式中，调整构件在一个端部可以具有用于工具尤其是 夹钳的容纳部，调整构件可以与夹钳一起旋转。

在一种优选的实施方式中，第一螺距(设置在第一构件上的第一 螺纹的螺距)大于第二螺距(设置在基准构件上的螺纹的螺距)。特别 优选的是，第一螺距大于第二螺距不超过50％。但在一种备选的实施 方式中，第一螺距也可以小于第二螺距。另外，设置在第一构件上的 第一螺纹和设置在第二构件上的第二螺纹也可具有彼此相反的升角方 向，也就是说，两个螺纹中的一个为右螺纹，而另一个为左螺纹。另 外，在这种情况下，两个螺纹的螺距在数值上是相等的。在另一种实 施方式中，第一螺距小于第二螺距，尤其是小于第二螺距不超过33％。

根据本发明，可以设置一个具有一个轧辊轴和一个用于轧辊轴的 轴向轴承以及一个机架壳体的轧机机架，其中，使用根据本发明的用 于相对于一个基准构件调整所述轧辊轴的轴向轴承的轴向位置的装 置。

在一种优选的实施方式中，一个这种类型的轧机机架用于轧制杆 状或管状物品并且具有一个机架壳体以及至少一个轧辊，所述轧辊设 置在一个可旋转地支承在机架壳体中的轧辊轴上。在一种优选的实施 方式中，一个这种类型的轧机机架具有三个或四个围绕轧制物品纵轴 线星形设置的轧辊。

根据一种优选的实施方式，在这种类型的轧机机架中，基准构件 经由至少一种螺纹连接与机架壳体这样拧紧，以致基准构件相对于机 架体的轴向位置和基准构件相对于机架壳体的旋转位置被固定。

根据本发明的用于相对于一个包括轴和基准构件的组件的基准构 件调整所述轴的轴向轴承的轴向位置的方法作为出发点的基本思想在 于，通过旋转调整轴向轴承的轴向位置并且在待旋转的主体上设置一 个第一标记以及在不随第一主体旋转的第二主体上设置一个第二标 记。于是可以将第一标记在空间中相对于第二标记在空间中的一个位 置确定为出厂设置。

为此，根据本发明，提出一种方法，在该方法中，使用一个第一 构件，该第一构件将轴向轴承的外轴瓦保持在一个相对于第一构件固 定的轴向位置并且具有螺纹，该螺纹这样与一个具有相对应的螺纹的 配合件共同作用，以致第一构件的旋转和/或配合件的旋转导致轴向轴 承相对于基准构件的轴向位置发生改变，并且在该方法中，使用一个 第一标记以及一个第二标记，第一标记在空间中的位置取决于第一构 件的位置，第二标记在空间中的位置不取决于第一构件的位置，其中， 为了调整轴向轴承的轴向位置，旋转第一构件和/或配合件，直至第一 标记占有一个相对于第二标记事先确定的、与待调整出的轴向位置相 对应的位置为止。

在一种优选的实施方式中，第一标记和第二标记被设计为线条。 在该实施方式中，特别优选的是，选择一种事先确定的调整，其中， 第一标记位于第二标记的延长线中。在一种备选的实施方式中，第一 构件可以具有多个标记，并且通过下述方式确定待调整出的位置，即， 从所述多个标记中选出第一标记并且通过使第二标记与从所述多个标 记中选出的第一标记对齐的方式调整出确定的位置。例如所述多个标 记可以是一个刻度盘并且可以选择刻度盘的线条作为第一标记，其中 当第二标记与刻度盘的该选出的线条对齐时，出现所希望的调整。同 样，在一种优选的实施方式中，第二标记可以从刻度盘的多个标记中 选出。

在一种优选的实施方式中可以设定，第一标记不直接设置在第一 构件上和/或第二标记不直接设置在配合件上。根据本发明的方法的应 用领域可以是第一标记和/或第二标记要设置在当其在自身运行时并 不处于所述组件中例如当轧机机架轧制时并不构成轧机机架的部分的 那些构件上的应用领域。因此，在一种优选的实施方式中设定，设置 一个测量装置的一个第一测量构件，在其上设置第一标记。该第一测 量构件可以这样与第一构件连接，以致它不能相对于第一构件旋转。 另外，在一种优选的实施方式中，设置测量装置的一个第二测量构件， 在其上设置第二标记。该第二测量构件可以这样设置，以致它不能相 对于配合件旋转。

在一种优选的实施方式中，第一构件为例如由DE 103 05 039 A1 已知的轴套。在一种优选的实施方式中，配合件可以是上述根据本发 明的装置的调整构件。配合件也可以通过基准构件构成或者是基准构 件的部分。例如配合件可以是一个构成基准构件的偏心衬套。

在本发明的一种优选的实施方式中，一个调整元件安装到第一构 件或配合件上。所述构件或配合件因而可以借助调整元件旋转。调整 元件的使用能够将为了使第一构件或配合件旋转而要施加到其上扭矩 更好地施加到第一构件或配合件上。调整元件例如可以具有一个环形 区段，它放到第一构件或配合件的环形区段上，其中调整元件除环形 区段外还附加地具有把手，可特别好地将一个力施加到把手上，以便 旋转调整元件的环形构件和该构件或配合件的为调整目的而与该环形 构件连接的环形区段。

用于实施根据本发明的方法的装置可以尤其优选地具有下述元件 和特征：

-一个第一构件，它将轴向轴承的外轴承圈保持在一个相对于第 一构件在固定的轴向位置并且具有螺纹，

-一个具有与第一构件的螺纹共同作用的螺纹的配合件，其中， 第一构件和其螺纹以及配合件和其螺纹这样共同作用，以致第一构件 的旋转和/或配合件的旋转导致轴向轴承相对于基准构件的轴向位置 发生改变，

-一个第一标记，其在空间中的位置取决于第一构件的位置，

-一个第二标记，其在空间中的位置不取决于第一构件的位置。

尤其优选的是，将根据本发明的装置用作用于实施根据本发明的 方法的装置，因此，用于实施根据本发明的方法的装置尤其优选还具 有下述元件和特征：

-所述第一构件的螺纹具有第一螺距，

-所述基准构件具有带有第二螺距的第二螺纹，并且设置一个调 整构件作为配合件，它具有与第一构件的第一螺纹共同作用的、带有 第一螺距的第一螺纹和与基准构件的第二螺纹共同作用的、带有第二 螺距的第二螺纹，其中，

-这样构造所述第二螺纹，以致它至少部分地包围调整构件，并 且这样构造调整构件，以致它至少部分地包围第一螺纹，或

-这样构造所述第一螺纹，以致它至少部分地包围调整构件，并 且这样构造调整构件，以致它至少部分地包围第二螺纹。

在一种特别优选的实施方式中，根据本发明的用于实施根据本发 明的方法的装置具有第一构件的螺纹或配合件的螺纹，所述螺纹具有 两个部分，其中，所述螺纹的第一部分设置在第一部分上而所述螺纹 的第二部分设置在第二部分上，并且所述第一部分和第二部分可以沿 螺纹的轴向彼此相对运动，但通过夹紧机构以沿螺纹轴向作用的夹紧 力可以这样彼此夹紧，以致第一构件和配合件通过在彼此共同作用的 螺纹中的锁紧彼此这样连接，以致它们不能相对彼此旋转。

根据本发明的用于相对于一个包括轴和基准构件的组件的基准构 件调整所述轴的轴向轴承的轴向位置的装置以及根据本发明的用于相 对于一个包括轴和基准构件的组件的基准构件调整所述轴的轴向轴承 的轴向位置的方法优选应用于轧机机架，尤其用于调整在轧机机架中 的轧辊轴的轴向轴承的轴向位置。轧机机架尤其优选是用于轧制杆状 物品的轧机机架或者是用于轧制管的轧机机架。

附图说明

下面借助仅示出本发明的实施例的附图来详述本发明。附图如下：

图1用于实施根据本发明的方法的装置的第一种实施方式的剖 面侧视图；

图2在图1中所示的装置的另一些元件的剖面侧视图；

图3用于实施根据本发明的方法的装置的第二种实施方式的剖 面侧视图；

图4根据本发明的装置的一种实施方式的剖面侧视图；

图5在图4中所示的根据本发明的装置的另一些元件的剖面侧 视图；

图6根据图1和2的装有测量装置的调整元件的装置的剖面侧视 图。

具体实施方式

在图1至6中所示的装置构成用于轧制杆状或管状物品的轧机机 架的一部分。例如由DE 103 05 039 A1已知这类轧机机架的基本结构， 其中在那里在图1中示出一种具有流体介质供应装置的特殊的实施方 式，该流体介质供应装置无须在本发明中使用。

图1示出轴向轴承1，其外轴承圈设置在构造为轴套的第一构件2 中。所述第一构件2将轴向轴承1的外轴承圈保持在一个相对于第一 构件2固定的轴向位置中。另外，图1还示出一个配合件，它具有一 个第一部分3和一个第二部分4。在第一构件2上设置外螺纹5。配合 件的第一部分3和第二部分4具有构造在内部的内螺纹，它与第一构 件的螺纹5共同作用。由于所述螺纹的共同作用，第一构件2的旋转 和/或配合件的旋转引起轴向轴承相对于构造为偏心衬套6的基准构件 的轴向位置发生改变，配合件的第一部分3可以经由一个穿过配合件 的第一部分3并且拧入偏心衬套6中的螺纹销钉7以及一个拧到螺纹 销钉7的自由端部上的螺母8与基准构件这样连接，以致配合件的第 一部分3相对于构造为偏心衬套6的基准构件具有一个固定的轴向位 置。

此外，图1还示出限位螺栓9。该限位螺栓9拧入偏心衬套6中、 但以间隙穿过螺纹销钉的第一部分3和第二部分4。当配合件的第一 部分3和第二部分4以及与其经由螺纹5连接的第一构件2和所有与 第一构件2刚性连接的其它构件在图1中沿轴线A-A的轴向向右移 动时，在限位螺栓9的头部上的止挡面可以与配合件的第二部分4上 相对应的止挡面共同作用。两个止挡面的共同作用限定上述构件沿轴 线A-A方向相对于偏心衬套6的位置可以移动的路程。

在图2中示出一个夹紧螺栓10，它以间隙穿过配合件的第二部分 4，但嵌入到配合件的第一部分3的内螺纹中。利用该夹紧螺栓10， 配合件的第一部分3和第二部分4可以以沿轴向A-A作用的夹紧力 这样彼此夹紧，以致第一构件2和配合件通过在彼此共同作用的螺纹 5中的锁紧如此地彼此连接，以致它们不能彼此相对旋转。与图1中 所示的剖面图相比，图2所示的夹紧螺栓沿环形构造的配合件的圆周 方向设置在不同的部位上。

在图1、2和6中所示的装置还允许根据具体情况校正轴向轧制位 置和换辊。通过松开夹紧螺栓10可以消除在配合件和第一构件2之间 的锁紧。通过旋转第一构件2，第一构件2继而轴向轴承轴向相对于 构造为偏心衬套6的基准构件移动，配合件的第一部分3经由螺纹销 钉7和螺母8与基准构件固定连接。如果到达轴向轴承继而第一构件 2所希望的轴向位置，就可以通过拧紧夹紧螺栓10在第一构件2和配 合件之间的螺纹5中重新形成锁紧。通过这种锁紧，第一构件2还相 对于配合件继而也相对于构造为偏心衬套6的基准构件保持在一个固 定的轴向位置中。轴向轴承的轴向位置得以精调。

可以在不改变第一构件的调整的轴向位置的情况下以下述方式进 行换辊：维持通过夹紧螺栓10引起的锁紧，但通过松开螺母8，松开 在配合件或配合件的第一部分3与偏心衬套6(基准构件)之间的固 定连接。随后，可以使配合件的第一部分3和第二部分4以及第一构 件2和所有与第一构件2固定连接的构件沿在图1中的轴线A-A的 轴向向右移动，直至设置在配合件的第二部分4上的止挡面碰撞到在 限位螺栓9的头部上的相对应的止挡面上为止。上述构件的这种轴向 移动允许从轧机机架中取下在此未示出的轧辊。而在装入新的轧辊之 后，使上述构件沿在图1中的轴线A-A的轴向再次向左移动，直至 配合件的第一部分3贴靠在偏心衬套6上为止。然后，通过拧紧螺母 8将该位置固定。在换辊期间，配合件与第一构件的相对位置没有任 何改变，因此，尽管进行了换辊，但仍维持了轴向轴承的轴向调整。

在图3中所示的结构形式具有多数其功能与在图1和2中所示的 构件类似的构件。这些构件用相同的附图标记进行标注。在图3中所 示的结构形式中同样设置一个由一个第一部分3和一个第二部分4构 成的配合件。在图3中所示的结构形式中同样可以通过一个在图3所 示的剖面图中未示出的夹紧螺栓产生一个沿轴向作用的夹紧力，它将 第一和第二部分彼此平紧，从而第一构件2和配合件通过在彼此共同 作用的螺纹5中的锁紧如此地彼此连接，以致它们不能彼此相对旋转。

在图3中所示的实施方式与在图1和2中所示的实施方式的区别 在于螺纹销钉、螺母和限位螺栓的构造。在图3中所示的实施方式中， 可以省略限位螺栓，因为限位功能由螺纹销钉17施行。图3示出一种 螺纹销钉，它被拧入构造为机架壳体16的基准构件中。在螺纹销钉的 自由端部上，将一个螺母18拧到螺纹销钉上。在配合件的第一部分3 的区域中，配合件的第一部分3具有一个缺口。在螺纹件的第一部分 3的这个缺口的区域中，螺纹销钉17具有一个止挡面19。此外，在第 一部分3的缺口中还设置一个止挡构件20，该止挡构件在图3中所示 的运行位置中具有一个与螺纹销钉17的止挡面19隔开距离地设置的 止挡面。

如果松开螺母18，第一部分3、第二部分4、止挡构件20和所有 经由螺纹5与配合件固定连接的构件都相对于机架壳体16可移动并且 可以沿轴线A-A的轴向向右移动如此之远，直至在止挡构件20上的 止挡面碰撞到螺纹销钉17的止挡面19上为止。

利用在图3中所示的结构形式可以以与在图1和2中所示的结构 形式类似的方式与换辊一样地实施对轴向轴承的轴向位置的精调。

在图4中所示的根据本发明的装置的实施方式的多个构件与上述 构件相同。在图4和5中所示的实施方式中设置一个第一构件2，它 将轴向轴承1的外轴瓦保持在一个相对于第一构件2固定的轴向位置 中。在第一构件2的外圆周上设置作为第一螺纹的具有第一螺距的外 螺纹5。此外，在图4和5中所示的实施方式具有一个利用短的偏心 衬套37拧紧的基准构件30。基准构件30具有带有第二螺距的第二螺 纹31。另外，设置一个调整构件32，它具有与第一构件2的第一螺纹 (外螺纹5)共同作用的、带有第一螺距的第一螺纹和与基准构件30 的第二螺纹31共同作用的、带有第二螺距的第二螺纹。这样构造第二 螺纹31，以致它围绕调整构件32。第二螺纹31构造为基准构件30 的内螺纹。这样构造调整构件32，以致它围绕第一螺纹。调整构件32 的第一螺纹构造为内螺纹，它与外螺纹5(第一构件2的第一螺纹) 共同作用。

在图4中所示的实施方式的第一构件2具有一个带有通孔的第一 凸缘33和一个带有内螺纹的第二凸缘34。一个夹紧螺栓35可以穿过 第一凸缘33的通孔并且这样拧入第二凸缘34的内螺纹中，以致伸出 第二凸缘34的端部可以将一个夹紧力施加到垫片36上。垫片36贴靠 在基准构件30的一个止挡面上。通过拧紧夹紧螺栓35提高夹紧力导 致在螺纹5和第二螺纹31中的锁紧，从而将第一构件2、调整构件32 和基准构件30不可相对彼此旋转地相互连接。松开通过夹紧螺栓35 施加的夹紧力，便松开了在螺纹5和31中的锁紧并且允许调整构件 32相对于第一构件2且相对于基准构件30旋转。由于在螺纹中的螺 距不同，调整构件32的旋转导致第一构件2在其相对于基准构件30 的轴向位置方面发生改变。

在图5中所示的结构元件与在图4和5中所示实施方式的在图4 中显示的结构元件相比沿第一构件2的圆周方向设置在不同的部位。 在图5中示出偏心衬套37的一些部件以及一种螺旋结构，利用螺旋结 构，基准构件30可以固定在其相对于偏心衬套37的轴向位置上并与 偏心衬套37固定连接。螺旋结构38具有拧入偏心衬套37中的螺纹销 钉41，该螺纹销钉穿过基准构件30。一个螺母42拧到螺纹销钉41 的自由端部上。通过拧紧螺母42，通过螺母42贴靠在基准构件30的 一个止挡面上，可以将一个夹紧力施加到基准构件30上，利用该夹紧 力，基准构件3可以在其相对于偏心衬套37的轴向位置上固定地与偏 心衬套37连接。

在调整构件32上设置一个突出部43，它能够实现将一个夹钳或 一个类似的工具安装在调整构件32上，以便能够使调整构件更容易地 相对于第一构件2且相对于基准构件30旋转。

在图4和5中所示的实施方式可以用于一种轧机机架，在这种轧 机机架中，为了换辊，使轴向轴承和轧辊轴的支承在轴向轴承中的区 段沿轧辊轴的轴线移动。在这种结构形式的轧机机架中，通常在两个 轴段(Wellenstücke)之间将轧辊夹紧。如果稍微抽回一个轴段，就 可以取出轧辊。在图4和5中所示的实施方式能够通过下述措施实现 换辊：首先，松开螺母42，直至它碰撞到第一凸缘33的后部止挡上 为止。由此，螺母42的朝向螺纹销钉41和设置在基准构件30上的止 挡面的端部与在基准构件30上的止挡面隔开距离。现在，基准构件 30、经由螺纹31与基准构件30连接的调整构件32以及经由螺纹5 与调整构件32连接的第一构件2和所有另外与第一构件2连接的元 件、尤其是轴向轴承1和由轴向轴承支承的轴段都可以沿轧辊轴的轴 向移动，即在图5中向右移动。当设置在基准构件30上的止挡面碰撞 到螺母42上时，所述移动被限制。但这种移动足以释放轧辊和更换轧 辊。在换辊之后，将刚才移动的构件推回，即在图5中向左推动。之 后紧固所述螺母42，直至它碰撞到基准构件30的止挡面上并且将其 与偏心衬套37固定连接为止。

图6示出一个如在图1和2中所示的用于实施根据本发明的方法 的装置的剖面侧视图。可以看出，一个具有测量装置的调整元件50 可以安装到第一构件2上。为此在第一构件2的环形构造的边缘51 中在该环形边缘51的圆周上分布地设置一些缺口，调整元件50的与 缺口相对应的突出部可以嵌入到缺口中，以便能够将扭矩从调整元件 50施加到第一构件2上。调整元件50邻接第一构件2首先具有一种 套管形状56。在调整元件50的构造为套管形的部分56上设有一些连 接条57，这些连接条本身带有一个具有六边形的轮毂58。由此能够实 现将扭矩施加到调整元件50上。在部分地也构成第一测量构件的调整 元件上设置一个第一标记52，该标记在空间中的位置取决于第一构件 2的位置。此外，在图6中还设有另一套管形的元件53(第二测量构 件)，它可以经由一个插接销钉54与配合件的第二部分4抗扭地连接。 在套管形的元件53上设置一个刻度盘55。该刻度盘55包括多个标记， 其在空间中的位置不取决于第一构件2的位置，而取决于配合件的第 二部分4的位置。

由此可以通过第一构件2与调整元件一起旋转来实现对第一构件 2的轴向轴承的轴向位置的调整。通过外螺纹5与设置在配合件中的 螺纹的共同作用以及通过配合件在偏心衬套6中的固定，第一构件2 的旋转导致第一构件2和由第一构件保持的轴向轴承的轴向移动。第 一标记52以及一个从所述多个构成刻度盘55的标记中选出的第二标 记允许调整出一个事先确定的、与待调整的轴向位置相对应的位置， 例如通过使第一标记52与刻度盘55的待用作第二标记的标记对齐的 方式。