物镜驱动装置以及使用该物镜驱动装置的光拾取器

摘要

本发明提供一种能够高精度且容易地进行吊线的钎焊作业且能够降低制造成本的物镜驱动装置以及使用其的光拾取器。具有：安装了物镜的镜保持架；安装在该镜保持架上的驱动用的多个线圈；安装在所述镜保持架的两侧面的连接基板；端部连接在该连接基板上、且能够动作地支承所述镜保持架的多个吊线，在所述连接基板上，用于连接所述吊线的吊线连接电极，和与该吊线连接电极电连接、且用于连接所述线圈的末端线的线圈连接电极的组在所述物镜的光轴方向上并列地配置多个，并且，所述吊线连接电极和线圈连接电极相对于与所述光轴方向平行的中心轴呈对称形状。

说明书

技术领域

本发明涉及光盘装置具有的物镜驱动装置以及使用该物镜驱动 装置的光拾取器，所述光盘装置读取光盘的记录面上所记录的信息、 或向光盘记录信息。

背景技术

光盘装置的光拾取器所具有的一般的物镜驱动装置由：搭载物 镜的镜保持架；安装在该镜保持架上的多个线圈；对包含这些部件 的可动部以能够动作的方式进行支承的吊线(suspension wire)；磁 轭以及磁铁构成。

在对线圈施加驱动电流后，通过其与来自磁铁的磁通的作用而 产生的电磁力驱动可动部。驱动方向为物镜接近光盘面或远离光盘 面的方向，也就是说，物镜的光轴方向即聚焦方向(z方向)、与聚 焦方向垂直且作为光盘的半径方向的跟踪方向(y方向)、围绕与聚 焦方向以及跟踪方向垂直的方向(X方向)的轴旋转的倾斜方向，设 置与各方向对应的线圈。此外，还存在倾斜方向不驱动的情况。

向线圈的供电通过吊线进行，在驱动方向为三个方向的情况下， 与其对应地，吊线也在镜保持架的两端各配置三根。

在组装这样的物镜驱动装置时，将吊线机械地连接在镜保持架 上，并且，需要电连接吊线和线圈的末端线。

作为将用于进行该连接的专用的基板配置在镜保持架的两端的 现有例，已知日本特开2007-188596号公报(专利文献1)。在该专 利文献1中，记载了一种基板，其能够确保吊线进行钎焊时的作业性， 并且缩小z方向的基板尺寸，实现薄型的光拾取器。

专利文献1：日本特开2007-188596号公报

连接吊线和线圈末端线的连接基板被配置在镜保持架的左右两 侧，但若该连接基板在右侧用和左侧用的情况下不同时，会导致零 件的种类增加，并且，还可能引起将左侧用的连接基板连接在右侧 等的错误。

在上述专利文献1记载的实施例中，虽有可能将同一基板上下颠 倒，并在镜保持架的两侧共用，但在成为将线圈绕组从连接基板的 两侧侧面引出的构造方面存在课题。

吊线被钎焊在连接基板上，但伴随近年来光盘的薄型化，钎焊 部也变得细微，从而吊线和连接基板的定位很重要。此时，不仅基 板的平面上的位置，就连对于基板和吊线之间的距离，若不进行高 精度的定位的话，镜保持架都有可能被倾斜地固定。因此，一般将 用于进行吊线的定位的吊线导向器设在连接基板的附近。

对此，在上述专利文献1中，由于为线圈的末端配线向基板的左 右两侧引出的构造，所以，为无法设置吊线导向器的构造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物镜驱动装置以及使用该物镜驱动 装置的光拾取器，能够高精度地进行吊线和镜保持架的连接，并且， 在镜保持架的两侧能够使用同一连接基板，由此，能够减少零件的 种类并谋求制造成本的降低。

上述目的能够通过以下构造实现：具有：安装了物镜的镜保持 架；安装在该镜保持架上的驱动用的多个线圈；安装在所述镜保持 架的两侧面的连接基板；端部连接在该连接基板上、且能够动作地 支承所述镜保持架的多个吊线，在所述连接基板上，用于连接所述 吊线的吊线连接电极和与该吊线连接电极电连接、且用于连接所述 线圈的末端线的线圈连接电极的组与所述物镜的光轴方向并列地配 置多个，并且，所述吊线连接电极和线圈连接电极相对于与所述光 轴方向平行的中心轴呈对称形状。

另外，上述目的，优选地，所述连接基板与所述线圈的末端线 对应地在侧部具有切缺部，该切缺部也相对于所述中心轴对称地配 置在两侧。

另外，上述目的，优选地，所述镜保持架具有设置了供所述吊 线通过的导向部的吊线导向器，该吊线导向器与所述连接基板的所 述吊线的延伸方向的侧部相邻，并从所述镜保持架突出地设置。

另外，上述目的，优选地，成为使所述吊线连接电极和线圈连 接电极分离的矩形形状，通过配线连接分离的该吊线连接电极和线 圈连接电极。

发明的效果

根据本发明，提供一种物镜驱动装置以及使用该物镜驱动装置 的光拾取器，在镜保持架的两侧能够使用同一基板，由此，能够减 少零件数量并谋求制造成本的降低。

附图说明

图1是表示本发明的光拾取器的物镜驱动装置的实施例的图。

图2是本发明的物镜驱动装置具有的连接基板的俯视图。

图3是表示向图2的连接基板进行钎焊作业的过程的俯视图。

图4是表示本发明的光拾取器的图。

图5是本发明的第二实施例的连接基板的俯视图。

图6是本发明的第三实施例的连接基板的俯视图。

附图标记的说明

1...物镜，2...镜保持架，3...聚焦线圈，4...跟踪线圈，5...连接 基板，6...吊线，7...固定部，8...线圈末端线，9...磁轭，10...磁铁， 11...吊线连接电极，12...线圈连接电极，13...连接电极，14...中心 轴，15...切缺部，16...吊线导向器，17...配线，18a、18b...焊锡部， 50...物镜驱动装置，110...光拾取器，111...激光发光元件，112...光 检测器。

具体实施方式

以下，利用附图说明本发明的实施例。

镜保持架被单侧三根和另一方的单侧三根的两侧合计六根吊线 支承。另外，三根末端配线也分别在镜保持架的左右与吊线一起经 由连接基板而被连接。

对于安装在这样的镜保持架上的连接基板，吊线和末端配线通 过焊锡连接。但是，该钎焊作业，由于焊锡连接部细微，所以，要 求高度的钎焊作业。尤其，近年来，与薄型的笔记本型PC等对应地， 镜保持架也薄型化，且焊锡连接部进一步细微化，日益要求高度的 技术。

因此，为了防止发生钎焊不良，连接基板和吊线的位置关系极 为重要。因此，一般来说，将吊线固定在设在连接基板附近的吊线 导向器上并对吊线进行定位。连接基板将靠近吊线导向器的侧面作 为向吊线导向器的对接面加以利用从而进行相对于吊线导向器的定 位，在另一方的侧面形成用于引出线圈绕组的导向部，不成为左右 对称的形状。因此，在镜保持架的两侧，左侧用和右侧用分别使用 专用的基板，导致零件种类的增加。

因此，本发明的发明者对将连接基板的形状形成为左右对称、 且能够供镜保持架的左右共用的构造进行了各种研究，其结果为得 到了以下的实施例。

【实施例1】

根据附图说明本发明的一个实施例的物镜驱动装置。

图1是本发明的一个实施例的物镜驱动装置50的立体图。

此外，图1中，为了便于观察，将磁轭以及磁铁与其他的部分在 上下分离地表示。另外，图1中的z方向是使物镜1沿物镜1的光轴， 接近或远离未图示的光盘的聚焦方向，y方向是使物镜1沿光盘的半 径方向进行动作的跟踪方向。围绕x方向的轴旋转的方向为倾斜方 向。

图1中，物镜驱动装置50的物镜1被搭载在镜保持架2的上表面。 聚焦线圈3以及倾斜线圈以z方向作为卷绕轴而形成，并被安装在镜 保持架2上。倾斜线圈在图1中被隐藏在镜保持架2内，未被表示。跟 踪线圈4以x方向作为卷绕轴而被形成，并被安装在与镜保持架2的x 轴垂直的侧面上。在与镜保持架2的y轴垂直的两侧面上安装有连接 基板5。吊线6的一端连接在连接基板5上，另一端利用焊锡等连接在 固定部7上，通过镜保持架2的两侧各三根、合计六根吊线6，镜保持 架2相对于固定部7能够动作地被支承。关于吊线导向器16和焊锡部 18后述。

聚焦线圈3、跟踪线圈4、倾斜线圈的各绕组的端部(以下，称 为线圈末端线8)利用焊锡等连接在连接基板5上，与对应的吊线6在 连接基板5上电连接。

通过吊线6向各线圈流通电流，由此，在由磁性体构成的磁轭9 与由安装在磁轭9上的磁铁10所产生的磁场之间发生电磁作用，产生 向各方向的驱动力，从而能够驱动镜保持架2。

图2是表示连接基板的详细形状的俯视图。

图3是表示在图2的连接基板上对吊线和线圈末端线进行钎焊的 作业过程的俯视图。

图2中，在连接基板5上配置有三组用于连接吊线6的吊线连接电 极11和用于连接线圈末端线8的线圈连接电极12的组。线圈连接电极 12呈沿x方向长的长方形，吊线连接电极11呈使同样的长方形在x方 向分割成三部分的形状，这些电极在z方向上相邻并相互连接，配合 在一起构成连接电极13。而且，三个连接电极13沿z方向并列地配置。 这些连接电极13相对于与z方向平行的连接基板5的中心轴14呈对称 形状。另外，在连接基板5的与z方向平行的端边上形成有R形状的切 缺部15，包含该切缺部15的连接基板5的外形相对于中心轴14呈对称 形状。

图3中，在组装时，如图3(a)所示，首先，将线圈末端线8的 端部钎焊在线圈连接电极12上。然后，如图3(b)所示，使吊线6从 图1所示的吊线导向器16的导向孔通过并定位，将端部钎焊在吊线连 接电极11上。在钎焊时，不需要在被分割成三部分的吊线连接电极 11的全部吊线连接电极11上进行钎焊。在图3(b)的例中，示出了 从吊线6的延伸方向仅在两个吊线连接电极11上进行钎焊的结构。

连接了线圈末端线8的焊锡部18a(图3(a)中表示)，与随后连 结了吊线6的钎焊一体化并形成焊锡部18b。三根线圈末端线8全部朝 向与吊线6的延伸方向相反的方向并以切缺部15作为导向部而被引 出。

图4是具有物镜驱动装置的光拾取器的立体图。

图4中，光拾取器110具有激光发光元件111、光检测器112等。 从激光发光元件111发出的激光通过物镜1在未图示的光盘上聚光。 被聚光的激光被光盘反射，并通过物镜1，入射到光检测器112。从 由光检测器112得到的信号检测出伺服信号，并基于该伺服信号向物 镜驱动装置50的各线圈输入驱动信号，进行物镜1的定位控制。另外， 从由光检测器112得到的信号检测出再现信号，进行光盘信息的再 现。

说明如上述那样构成的本实施例的效果。

本实施例中，如图2、图3所示，由于线圈连接电极12相对于吊 线连接电极11在z方向上相邻地配置，所以，线圈末端线8的焊锡部 18a成为从吊线6的轴上错开的位置。因此，在将吊线6通过吊线导向 器16进行定位时，线圈末端线8的焊锡部18a不会成为妨碍。另外， 由于线圈连接电极12相对于吊线连接电极11在z方向上相邻地配置， 所以，能够将全部线圈末端线8朝向与吊线6的延伸方向相反方向引 出。

此外，若成为也向吊线6的延伸方向引出的构造，则难以与连接 基板5相邻地设置吊线导向器16，难以进行吊线6的定位，尤其难以 确保距连接基板5的距离为恒定，由于连接位置错位，所以，镜保持 架2有可能被倾斜地固定。

另外，通过设置吊线导向器16，在吊线导向器16中，能够通过 粘结剂等固定吊线6，即使驱动镜保持架2也不会在吊线连接电极11 上的焊锡部18b上施加负载，不会破坏钎焊部。另外，由于线圈末端 线8分别将对应的切缺部15作为导向部而被引出，所以，能够防止线 圈末端线8彼此接触发生短路。

而且，连接电极13以及切缺部15由于相对于中心轴14呈对称形 状，所以通过反转，在镜保持架2的两侧面能够使用相同的连接基板 5。由此，连接基板5只要一种即可，无需准备两侧两种连接基板， 能够降低零件成本。另外，不会在组装时将错误的连接基板安装在 镜保持架2上，能够防止组装出错。

本实施例中，没有将吊线连接电极11和线圈连接电极12形成为 一体的一个长方形，而是将吊线连接电极11形成为被分割成三部分 的形状。这是为了防止在对线圈末端线8进行钎焊时，焊锡部18a扩 展到吊线连接电极11，在对吊线6进行定位时焊锡部18a成为妨碍。 这样，为防止钎焊的流出的形状，吊线连接电极11和线圈连接电极 12被电连接，即使相对于中心轴14反转，只要是能够同样使用的形 状即可，还可以考虑其他各种形状。

【实施例2】

图5是第二实施例的物镜驱动装置使用的连接基板的俯视图。图 5中，在本实施例中，成为仅残留在第一实施例中被分割成三部分的 吊线连接电极11的中央部分的形状。由此，本实施例中，能够与第 一实施例同样地使用。

本实施例中，吊线6的钎焊部为一处因而比较简单，但由于钎焊 部的面积减少，连接的强度降低。另外，在吊线导向器16中能够固 定吊线6，施加在焊锡连接部上的负载较小时，本实施例组装变得容 易。

【实施例3】

图6是第三实施例的物镜驱动装置使用的连接基板的俯视图。图 6中，在本实施例中，使吊线连接电极11成为与线圈连接电极12相同 的长方形(矩形形状)，并从线圈连接电极12分离，通过另外的配 线17连接吊线连接电极11和线圈连接电极12。

也就是说，配线17由于不影响钎焊作业，所以，如图6所示，无 需相对于中心轴14对称。因此，具有以下优点：虽然吊线连接电极 11和线圈连接电极12之间的间隙的量，导致用于配置电极的z方向的 尺寸增加，但能够可靠地防止焊锡的流出。

如以上所述，根据本发明，由于吊线连接电极和线圈连接电极 在物镜的光轴方向(z方向)上并列，所以，线圈的末端线(以下称 为线圈末端线)的钎焊位置从吊线的轴错开，在使吊线沿轴移动并 进行定位时，线圈末端线的钎焊部不会妨碍移动。

另外，由于能够将全部的线圈末端线朝向与吊线的延伸方向相 反的方向引出，从而能够在吊线的延伸方向上设置用于进行吊线的 定位导向部，所以，吊线和连接基板之间的距离也能够高精度地相 配合，能够提高镜保持架的固定位置精度。

另外，由于相对于与z方向平行的中心轴为对称形状，所以，能 够在镜保持架的两侧面使其反转并使用相同的连接基板，能够减少 零件的种类从而减低成本，并且，能够防止零件搭载出错。

另外，通过在连接基板的侧部具有切缺部的构成，将线圈末端 线分别沿对应的切缺部引出，由此，能够防止线圈末端线彼此接触 而发生短路。切缺部仅位于引出线圈末端线的一侧即可，但通过成 为配置在两侧的对称形状，在镜保持架的两侧能够使用相同的连接 基板。

而且，通过将吊线导向器在连接基板上相邻地设置的构成，通 过使吊线通过吊线导向器的导向部，由此，能够对吊线进行高精度 地定位，能够在连接基板上进行钎焊，所以，能够提高镜保持架的 固定位置精度。另外，吊线导向器，还能够在将连接基板固定在镜 保持架上时的定位过程中，作为推压面加以利用。

另外，在吊线导向器中使用粘结剂等来固定吊线，由此，能够 进一步强化吊线和镜保持架的连接。即，在驱动镜保持架时，不会 在吊线和连接基板的钎焊部上作用负载，不会破坏钎焊部。