大体积片石混凝土沉降缝模板体系及沉降缝施工方法

摘要

本发明公开了一种大体积片石混凝土沉降缝模板体系及沉降缝施工方法，在外侧钢模板与沉降缝接触处焊接焊接钢板，焊接钢板与墙体接触处粘上薄泡沫板；在沉降缝处竖直放置沥青木模板，沥青木模板下部用预埋钢筋固定、上部用钢管支架固定，形成一个几何不变体系；片石混凝土浇筑完成之后，拆除外侧钢模板和沥青木模板，沿沉降缝的三边用沥青麻絮填塞，片石混凝土沉降缝施工程序完成。本发明解决了建筑行业多年来存在的现浇片石混凝土之间沉降缝施工质量难以保证的问题，尤其是沉降缝内部难以操作、外部难以保持平直的难题，保证了施工质量和结构美观，提高了施工效率以及施工进度，适于在沉降缝的施工中推广应用。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程中的基础结构接缝，具体的说，是涉及一种沉降缝的施工方法。

背景技术

在工程建设中，结构施工阶段往往需要设置一些窄缝：因上部结构各部分之间层数差 异较大或使用荷重相差较大，抑或因地基压缩性差异较大，可能使地基发生不均匀沉降， 这时需要设缝将结构分为几部分，以使每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外 的附加内力，该缝即为“沉降缝”。

目前沉降缝的施工方法已成为结构施工需要研究的重要课题之一。沉降缝的施工通常 采用预埋整块木模板的施工方法，由于沉降缝平面尺寸较大，而缝宽较小，因此在大体积 片石混凝土沉降缝的施工中，沉降缝内模板无法固定，木模板难于拆除，导致沉降缝内部 操作困难，而且沉降缝难以保持平直；同时沉降缝内部模板拆除时，操作空间小，难免需 要对倒角的位置用撬棍撬开，导致倒角掉角的现象发生，故在施工过程中存在诸多问题。

发明内容

本发明要解决的是沉降缝内部难以操作和外部难以保持平直两大技术问题，提供一种 大体积片石混凝土沉降缝模板体系及沉降缝施工方法，尤其是针对墙体之间的沉降缝，改 变了常规工艺难以实现的平直问题，达到操作简单、施工便捷、提高施工效率、保证结构 美观的目的。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种大体积片石混凝土沉降缝模板体系，该模板体系包括用于形成片石混凝土墙体的 外侧钢模板，所述外侧钢模板两边与沉降缝相接触的位置分别焊接有一条焊接钢板，每条 所述焊接钢板两侧粘接有薄泡沫板，两边的所述焊接钢板之间设置有用于形成沉降缝的沥 青木模板，所述沥青木模板下部两侧通过预埋钢筋固定，所述预埋钢筋与所述沥青木模板 之间设置有多个混凝土垫块，所述沥青木模板顶部通过钢管支架固定于所述外侧钢模板。

所述焊接钢板伸入片石混凝土墙体的长度为15~20cm。

所述外侧钢模板与所述沥青木模板高于片石混凝土墙体15~20cm。

一种大体积片石混凝土沉降缝施工方法，该方法按照如下步骤进行：

（1）预加工外侧钢模板、沥青木模板和钢管支架：

在所述外侧钢模板与沉降缝相接触的位置焊接焊接钢板，在所述焊接钢板的两侧粘接 薄泡沫板；

将成型的木模板阴干，使其水分含量达到小于3%，在所述木模板表面满布涮涂沥青， 形成沥青木模板；

在钢管两端分别焊接连接钢板，所述连接钢板上设置螺栓孔，形成钢管支架；

（2）沉降缝测量放样；

（3）在沉降缝所在位置的两侧分别安装一排预埋钢筋，所述预埋钢筋的底部嵌入上 一节混凝土基础；

（4）在沉降缝所在位置安装步骤（1）预制好的所述沥青木模板；

（5）在所述沥青木模板与所述预埋钢筋之间安装混凝土垫块；

（6）安装步骤（a）预制好的所述外侧钢模板；

（7）在所述沥青木模板和所述外侧钢模板之间安装步骤（a）预制好的所述钢管支架， 所述钢管支架两端的连接钢板分别通过螺栓固定于所述沥青木模板和所述外侧钢模板的 上部；

（8）调整所述沥青木模板的垂直度；

（9）调整所述外侧钢模板的横、纵向背楞间距，并微调所述外侧钢模板的水平位置 和标高；

（10）．浇筑墙体片石混凝土；

（11）．所述墙体片石混凝土达到设计强度后，拆除所述外侧钢模板；

（12）．拆除所述沥青木模板，沿沉降缝的三边填塞沥青麻絮。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种大体积片石混凝土沉降缝模板体系，并对大体积片石混凝土沉降缝 施工全过程进行了设计，解决了建筑行业多年来存在的现浇片石混凝土之间沉降缝施工质 量难以保证的问题，尤其是沉降缝内部难以操作、外部难以保持平直的难题，保证了施工 质量和结构美观，无需在外侧钢模板拆除之后对表面进行修补，实现一次成型的效果，提 高了施工效率以及施工进度，适于在沉降缝的施工中推广应用。

附图说明

图1是本发明所提供的大体积片石混凝土沉降缝模板体系的平面示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是预加工钢模板的俯视图。

图中：1，焊接钢板；2，薄泡沫板；3，沥青木模板；4，外侧钢模板；5，片石混凝土； 6，预埋钢筋；7，混凝土垫块；8，钢管支架；9，连接钢板；10，螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，下面结合附图详细说明如下：

如图1至图3所示，本实施例针对施工难度最大的现浇片石混凝土墙体之间2.5cm宽 的沉降缝，披露了一种大体积片石混凝土沉降缝模板体系。

该模板体系包括用于形成片石混凝土墙体的外侧钢模板4，外侧钢模板4两边与沉降 缝相接触的位置分别焊接有一条2cm的焊接钢板1，每条焊接钢板1两侧与墙体的接触处 粘接有薄泡沫板2。由于焊接钢板1伸入墙体的长度为15~20cm，并且通过薄泡沫板2使 焊接钢板1与墙体隔开，因此外侧钢模板4的拆除方便快捷。

沉降缝处竖直放置有与其厚度同样为2.5cm沥青木模板3，沥青木模板3的两端与焊 接钢板1及薄泡沫板2相接触。沥青木模板3由木模板成型后阴干，待水份达到要求后， 用沥青满布涮涂而成，以便形成沉降缝。

沥青木模板3的下部通过预埋钢筋6固定，上部通过钢管支架8固定，形成一个几何 不变体系。

预埋钢筋6底部预埋固定在上一节混凝土基础中，在沥青木模板3的两侧分别设置有 一排。每根预埋钢筋6与沥青木模板3之间都填塞有若干混凝土垫块7，混凝土垫块7通 过扎丝与预埋钢筋6固定。

钢管支架8是在钢管的两端分别焊接一块连接钢板9，连接钢板9上设置有螺栓孔， 通过螺栓10固定于外侧钢模板4上部和沥青木模板3上部。

相应地，本实施例也披露了一种大体积片石混凝土沉降缝施工方法。

首先进行外侧钢模板4、沥青木模板3和钢管支架8的预加工制作。

1）如图4所示，外侧钢模板4的加工：在外侧钢模板4沉降缝相接触的位置焊接焊 接钢板1，这是为后续沿沉降缝的三边用沥青麻絮填塞做准备；为了确保外侧钢模板4拆 卸方便，在焊接钢板1的两侧，也就是与墙体接触处黏上薄泡沫板2。

2）沥青木模板3的制作：将木模板制成阴干，使其水分含量达到小于3%的要求后， 用沥青满布涮涂木模板，一般需涮涂2~3遍，形成沥青木模板。

3）钢管支架8的加工：在钢管两端各焊接一块连接钢板9，在连接钢板9上打两个螺 栓孔，这是为了形成沥青木模板3的上部固定体系。

下面根据施工方案，对沉降缝进行测量放样，沉降缝两侧墙体同时施工。

在沉降缝所在位置的两侧分别安装一排预埋钢筋6，预埋钢筋6底部埋入上一节混凝 土基础的深度为15~20cm。

在沉降缝所在位置竖直安装沥青木模板3，必须保证沥青木模板3的垂直度符合规范 要求。沥青木模板3要比所浇筑墙身高20~30cm，以方便其上部的固定。

在沥青木模板3与预埋钢筋6之间塞入若干混凝土垫块7，混凝土垫块7用扎丝与预 埋钢筋6连接牢固。预埋钢筋6的长度、混凝土垫块7的间距均根据实际情况和墙体的高 度计算确定。

安装预制好的外侧钢模板4、焊接钢板1及薄泡沫板2整体，外侧钢模板4也比所浇 筑墙身高20~30cm，以方便沥青木模板3上部的固定。

在沥青木模板3和外侧钢模板4上部安装预制好的钢管支架8整体，钢管支架8两端 的连接钢板9分别固定于沥青木模板3和外侧钢模板4，通过螺栓10拧紧。

调整好沥青木模板3的垂直度、外侧钢模板4的横、纵向背楞间距，以保证外侧钢模 板4的强度和刚度。微调外侧钢模板4水平位置和标高，以满足施工要求。外侧钢模板4 及沥青木模板3安装完成报相关单位验收。

根据施工方案浇筑墙体片石混凝土。注意放置片石时，在沉降缝处要轻放，不能碰撞 沥青木模板3；沉降缝混凝土浇筑要对称进行，速度不能太快，振捣棒不要接触沉降缝处 的沥青木模板3，防止沥青木模板3变形。

片石混凝土浇筑完成并达到设计强度以后，可以拆除外侧钢模板4。由于焊接钢板1 只伸入墙体15~20cm，并且有薄泡沫板2使焊接钢板1与墙体隔开，外侧钢模板4的拆除 十分方便快捷。

拆除沥青木模板3后，沿沉降缝的三边用沥青麻絮填塞。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的 具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技 术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以 作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。