一种制革水场治污结构及其治污方法

摘要

一种制革水场治污结构及其治污方法，准备阶段和鞣制阶段各设置四个洗液池，将洗液分为八份分别储存，使用时按照先脏后净的顺序，准备阶段依次使用一级洗液、二级洗液、三级洗液、四级洗液进行清洗，鞣制阶段依次使用鞣制一级洗液、鞣制二级洗液、鞣制三级洗液、鞣制四级洗液进行清洗，并利用准备阶段的硫化碱液池以及鞣制阶段的盐水池、酸水池、铬液池，加温液池、提碱液池、浓氨液池和染色阶段的水洗液池、复鞣液池、色液池、色油液池，将各工序所产生的液体进行分类有序地储放。采用本发明能够较好地实现洗液的重复利用和单项有针对性地进行污水净化处理，提升节水效果，减轻污水治理压力。

说明书

技术领域

本发明涉及制革水场治污技术领域，具体是一种制革水场治污结构及 其治污方法。

背景技术

在制革工艺中需要使用大量的水资源进行清洗，造成水资源的浪费和 废水污染，使得制革业成为轻工业中仅次于造纸业的高耗水、重污染的行 业。目前对于制革污水的处理主要是单纯进行处理，而不是循环利用水以 及回收有用物质。

申请号为200720110004.0的发明专利公开了一种制革污水分流导管， 分为脱脂混合物分流导管、清洗水分流导管和化学污染物分流导管三种， 管与管合并在一起，入口处中间管壁上安装有若干个分流闸且自由活动， 分流闸的底部与外侧包容有橡皮且与管壁和管底密封配合。该发明实现了 转鼓生产时产生的污水分类排放，将污水分为脱脂混合物、清洗水与化学 污染物分别从分流导管中排放出来，将脱脂混合物进行回收再利用，将清 洗水进行再利用，将化学污染物进行收集无污染处理。该发明公开的分流 导管并没有公开具体的制革实施方法，也没有从本质上将各类污水进行细 分并和水池进行相应的细分安排，因此在污水的处理和利用上仍然存在较 大的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种制革水场治污结构及其治污方法，解决以往 制革水场用液笼统排放，制革污水难以处理和利用的技术问题，分类有序 地储放各类液体，进而重复利用或者有针对性地分类净化，节约水资源， 降低治污难度。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种制革水场治污结 构，由准备阶段构件、鞣制阶段构件和染色阶段构件组成，各阶段构件组 成如下：

（1）准备阶段设置有转鼓、一级洗液池、二级洗液池、三级洗液池、 四级洗液池和硫化碱液池；并设置有相应的一级洗液排液管、二级洗液供 液管和二级洗液排液管、三级洗液供液管和三级洗液排液管、四级洗液供 液管、硫化碱液供液管和硫化碱液排液管；

（2）鞣制阶段设置有转鼓、鞣制一级洗液池、鞣制二级洗液池、鞣制 三级洗液池、鞣制四级洗液池、盐水池、酸水池、铬液池，加温液池、提 碱液池和浓氨液池；并设置有相应的鞣制一级洗液排液管、鞣制二级洗液 供液管和鞣制二级洗液排液管、鞣制三级洗液供液管和鞣制三级洗液排液 管、鞣制四级洗液供液管、盐水供液管和盐水排液管、酸水供液管和酸水 排液管、铬液供液管和铬液排液管、加温液供液管和加温液排液管、提碱 液供液管和提碱液排液管、浓氨液排液管；

（3）染色阶段设置有转鼓、水洗液池、复鞣液池、机动池、染色液池 和染色油液池；并设置有相应的水洗液供液管和水洗液排液管、复鞣液供 液管和复鞣液排液管、染色液供液管和染色液排液管、染色油液供液管和 染色油液排液管；

（4）各供液管、各排液管均与转鼓和相应的水池相通；准备阶段在四 级洗液池另设置有一条四级洗液供液管与鞣制阶段的转鼓相通；各供液管 的端口设有潜泵，另一端设有球阀；各排液管端口设有旋盖。

所述的制革水场治污结构的治污方法，包括以下步骤：

（1）准备阶段，将毛皮投入转鼓后，输入一级洗液对毛皮进行清洗， 打开一级洗液排液管，滗干后打开二级洗液供液管，输入二级洗液进行清 洗，滗干后关闭二级洗液供液管和一级洗液排液管；打开三级洗液供液管 和二级洗液排液管，输入三级洗液进行清洗，滗干后关闭三级洗液供液管 和二级洗液排液管；打开四级洗液供液管和三级洗液排液管，输入四级洗 液进行清洗，滗干后关闭四级洗液供液管和三级洗液排液管；打开硫化碱 液供液管和硫化碱液排液管，输入硫化碱液并加入硫化钠片和干石灰粉对 毛皮进行碱化，滗干后，关闭硫化碱液供液管和硫化碱液排液管；出鼓；

（2）鞣制阶段，将碱皮投入转鼓后，打开准备阶段的四级洗液供液 管和鞣制一级洗液排液管，输入四级洗液对毛皮进行清洗，滗干，关闭四 级洗液供液管和鞣制一级洗液排液管；加入氯化氨和工业胰酶处理后，打 开浓氨液排液管滗干，关闭浓氨液排液管；打开鞣制二级洗液供液管和鞣 制一级洗液排液管，输入鞣制二级洗液进行清洗，滗干后关闭鞣制二级洗 液供液管和鞣制一级洗液排液管；打开鞣制三级洗液供液管和鞣制二级洗 液排液管，输入鞣制三级洗液进行清洗，滗干后关闭鞣制三级洗液供液管 和鞣制二级洗液排液管；打开鞣制四级洗液供液管和鞣制三级洗液排液管， 输入鞣制四级洗液进行清洗，滗干后关闭鞣制四级洗液供液管和鞣制三级 洗液排液管；打开盐水供液管和盐水排液管，输入盐水并加入工业食盐处 理后滗干，关闭盐水供液管和盐水排液管；打开酸水供液管和酸水排液管， 输入酸水处理后滗干，关闭酸水供液管和酸水排液管；打开铬液供液管和 铬液排液管，输入铬液并加入铬粉处理后滗干，关闭铬液供液管和铬液排 液管；打开加温液供液管和加温液排液管，输入加温液处理后滗干，关闭 加温液供液管和加温液排液管；打开提碱液供液管和提碱液排液管，输入 提碱液并加入小苏打处理后滗干，关闭提碱液供液管和提碱液排液管；出 鼓；

（3）染色阶段，将鞣制后的兰矾皮削匀，投入转鼓后，依次使用水 洗液、复鞣液和铬粉、染色液和染料、染色油液和软皮油进行处理，每使 用一种供液时，就只打开相应的供液管和排液管，其他的供液管和排液管 关闭；滗干染色油液后出鼓，完成水场的治污工作。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在准备阶段和鞣制阶段中，将洗液分为八份分别储存，使 用时先脏后净逐级递接，较好地实现了洗液的重复利用，提升节水效果， 减轻污水治理压力。

（2）本发明分类有序地储放各工序所产生的液体，实现单项有针对性 地进行净化处理，从而降低治污难度。

附图说明

图1是本发明所述的制革水场治污结构的供排液管道和水池布置示意 图。

图2是本发明所述的制革水场治污结构的准备阶段供排液管道和水池 布置示意图。

图3是本发明所述的制革水场治污结构的鞣制阶段供排液管道和水池 布置示意图。

图4是本发明所述的制革水场治污结构的染色阶段供排液管道和水池 布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

本发明所述的制革水场治污结构，由准备阶段构件、鞣制阶段构件和 染色阶段构件组成。

所述的准备阶段构件设有转鼓14、一级洗液池1、二级洗液池3、三级 洗液池6、四级洗液池9和硫化碱液池11；并设置有一级洗液排液管2、二 级洗液供液管4和二级洗液排液管5、三级洗液供液管7和三级洗液排液管 8、四级洗液供液管10、硫化碱液供液管12和硫化碱液排液管13。

所述的鞣制阶段构件包括转鼓43、鞣制一级洗液池17、鞣制二级洗液 池18、鞣制三级洗液池21、鞣制四级洗液池24、盐水池26、酸水池29、 铬液池32，加温液池35、提碱液池38和浓氨液池41；并设置有相应的鞣 制一级洗液排液管16、鞣制二级洗液供液管19和鞣制二级洗液排液管20、 鞣制三级洗液供液管22和鞣制三级洗液排液管23、鞣制四级洗液供液管 25、盐水供液管27和盐水排液管28、酸水供液管30和酸水排液管31、铬 液供液管33和铬液排液管34、加温液供液管36和加温液排液管37、提碱 液供液管39和提碱液排液管40、浓氨液排液管42。

所述的染色阶段构件包括转鼓57、水洗液池44、复鞣液池47、机动池 56、染色液池50和染色油液池53；并设置有相应的水洗液供液管45和水 洗液排液管46、复鞣液供液管48和复鞣液排液管49、染色液供液管51和 染色液排液管52、染色油液供液管54和染色油液排液管55。

所述的一级洗液排液管2、二级洗液供液管4、二级洗液排液管5、三 级洗液供液管7、三级洗液排液管8、四级洗液供液管10、硫化碱液供液管 12和硫化碱液排液管13的一端均与转鼓14连接，另一端分别与一级洗液 池1、二级洗液池3、二级洗液池3、三级洗液池6、三级洗液池6、四级洗 液池9、硫化碱液池11、硫化碱液池11连接。

所述的鞣制一级洗液排液管16、鞣制二级洗液供液管19、鞣制二级洗 液排液管20、鞣制三级洗液供液管22、鞣制三级洗液排液管23、鞣制四级 洗液供液管25、盐水供液管27、盐水排液管28、酸水供液管30、酸水排 液管31、铬液供液管33、铬液排液管34、加温液供液管36、加温液排液 管37、提碱液供液管39、提碱液排液管40、浓氨液排液管42的一端均与 转鼓43连接，另一端分别与鞣制一级洗液池17、鞣制二级洗液池18、鞣 制二级洗液池18、鞣制三级洗液池21、鞣制三级洗液池21、鞣制四级洗液 池24、盐水池26、盐水池26、酸水池29、酸水池29、铬液池32、铬液池 32、加温液池35、加温液池35、提碱液池38、提碱液池38、浓氨液池41 连接。

所述的水洗液供液管45、水洗液排液管46、复鞣液供液管48、复鞣液 排液管49、染色液供液管51、染色液排液管52、染色油液供液管54、染 色油液排液管55的一端均与转鼓连接，另一端分别与水洗液池44、水洗液 池44、复鞣液池47、复鞣液池47、机动池56、机动池56、染色液池50、 染色液池50、染色油液池53、染色油液池53连接；准备阶段在四级洗液 池9另设置有一条四级洗液供液管15与鞣制阶段的转鼓43连接。

所述的供液管的一端均设有潜泵，另一端均设有球阀；排液管端口均 设有旋盖。

制革水场治污工作按照下述步骤进行：

（1）将整理好的黄牛盐毛皮过磅取1500kg投入转鼓14后，输入一级 洗液至转鼓轴高度，关上密门闷洗20分钟，打开一级洗液排液管2，换漏 门流水洗20分钟，再换密门供液至转鼓轴高度，转动10分钟，停鼓3小 时，再闷洗15分钟换漏门滗干；打开二级洗液供液管4，输入二级洗液至 转鼓轴高度，关上密门闷洗20分钟，再换漏门流水洗20分钟，再换密门 供液至转鼓轴高度，转动10分钟停鼓12小时，再转动15分钟换漏门滗干， 关闭二级洗液供液管4和一级洗液排液管2；打开三级洗液供液管7和二级 洗液排液管5，输入三级洗液，关上密门闷洗20分钟，换漏门流水洗20分 钟，再换密门供液至转鼓轴高度，转动10分钟，停鼓3小时，再闷洗15 分钟换漏门滗干，关闭三级洗液供液管7和二级洗液排液管5；打开四级洗 液供液管10和三级洗液排液管8，输入四级洗液，关上密门闷洗20分钟， 然后换漏门再流水洗20分钟，再换密门供液至转鼓轴高度转动10分钟， 停鼓3小时，再闷洗15分钟换漏门滗干，关闭四级洗液供液管10和三级 洗液排液管8；打开硫化碱液供液管12和硫化碱液排液管13，输入硫化碱 液至离转鼓轴5厘米高度，投入硫化钠片15kg和干石灰粉150kg，然后关 上密门让转鼓转动90分钟后静置6小时，再转动90分钟后静置12小时， 再转动30分钟换漏门滗干碱液，关闭硫化碱液供液管12和硫化碱液排液 管13；出鼓；

（2）鞣制阶段，将碱皮过磅取1500kg投入转鼓43后，打开准备阶段 的四级洗液供液管15和鞣制一级洗液排液管16，输入四级洗液至转鼓轴高 度，关上密门闷洗30分钟，换漏门流水洗90分钟后滗干，再用温水将碱 皮调温至42℃，滗干，关闭四级洗液供液管15和鞣制一级洗液排液管16； 加入氯化氨50kg、工业胰酶1kg，关上密门转动45分钟，打开浓氨液排液 管42滗干，关闭浓氨液排液管42；打开鞣制二级洗液供液管19和鞣制一 级洗液排液管16，输入鞣制二级洗液，流水洗40分钟后滗干，关闭鞣制二 级洗液供液管19和鞣制一级洗液排液管16；打开鞣制三级洗液供液管22 和鞣制二级洗液排液管20，输入三级洗液，流水洗40分钟后滗干，关闭鞣 制三级洗液供液管22和鞣制二级洗液排液管20；打开鞣制四级洗液供液管 25和鞣制三级洗液排液管23，输入鞣制四级洗液，流水洗60分钟后滗干， 关闭鞣制四级洗液供液管25和鞣制三级洗液排液管23；打开盐水供液管 27和盐水排液管28，输入盐水1500kg，加入工业食盐60kg，关密门转动 20分钟后滗干，关闭盐水供液管27和盐水排液管28；打开酸水供液管30 和酸水排液管31，输入酸水1500kg，关密门，慢慢加入质量比为1:20的稀 硫酸液105kg，转动1.5个小时，停鼓12个小时后滗干，关闭酸水供液管 30和酸水排液管31；打开铬液供液管33和铬液排液管34，输入铬液1500kg， 加入铬粉75kg，关密门转动2小时，然后停鼓12小时，转动1小时后滗干， 关闭铬液供液管33和铬液排液管34；打开加温液供液管36和加温液排液 管37，输入加温液1500kg，关密门转动2小时，停鼓1小时后滗干，关闭 加温液供液管36和加温液排液管37；打开提碱液供液管39和提碱液排液 管40，输入提碱液1500kg，加入小苏打5kg，关密门转动2小时后滗干， 关闭提碱液供液管39和提碱液排液管40；出鼓；

（3）染色阶段，将鞣制后的兰矾皮削匀，过磅取750kg投入转鼓57 后，打开水洗液供液管45和水洗液排液管46，输入水洗液至转鼓轴高度， 关漏门流水洗1小时后滗干，关闭水洗液供液管45和水洗液排液管46；打 开复鞣液供液管48和复鞣液排液管49，输入复鞣液1500kg，加入铬粉20kg， 关密门转动1.5小时后换漏门滗干，关闭复鞣液供液管48和复鞣液排液管 49；打开染色液供液管51和染色液排液管52，输入染色液1500kg和染料 2kg，关密门转动30分钟后换漏门滗干，关闭染色液供液管51和染色液排 液管52；打开染色油液供液管54和染色油液排液管55，输入染色油液 1500kg和软皮油60kg，关密门转动30分钟后换漏门滗干，关闭染色油液 供液管54和染色油液排液管55；出鼓，完成水场的治污工作。