压花辊,应用该压花辊的压花工艺及压花纸

摘要

一种压花辊，包括上压花辊和下压花辊，上压花辊具有多个凸起，下压花辊具有多个凹槽，且凸起与凹槽为一对一匹配设置，凸起可伸入凹槽内，每一凸起的横剖面为圆形，纵剖面为等腰梯形，且每一凸起的横剖面的面积沿远离上压花辊的方向逐渐减小，每一凸起具有一圆形的顶端面，该顶端面的直径为0.2-1.5mm，每一凸起的高度为0.3-2.0mm，凸起纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为30-50o。本发明还提供应用该压花辊的压花工艺，以及应用该压花工艺所制得的压花纸。使用该压花辊所制得的压花纸的强度高且吸油吸水功能强，且不会导致纸张分层。

说明书

技术领域

本发明涉及一种压花辊及应用该压花辊的压花工艺，以及应用该压花工艺所制得的压花纸。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对生活用纸的要求也越来越高。压花纸产品因为具有更好擦拭效果、更优美的外观、更好的柔软度等，倍受消费者的青睐。

压花纸的制备工艺通常为：将原纸从刻有图案的金属辊间通过，使原纸产生塑性变形而呈现出与金属辊面相同的凹凸花纹。现有抽取式厨房用纸的制备采用了一种压花工艺，该压花工艺单个压花面积较大，但由于压花深度较浅导致压花产品容易分层，因此一般常用来生产单层纸。如果通过提高压花深度来改善分层问题时，又会导致产品表面被压破，产品强度大大降低，下降幅度可达70%以上。该种压花纸使用过程中，存在强度过低、湿水易破等问题；且压花纸是单个压花点的简单重复排列，外观较单一、死板。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够有效解决上述问题的压花辊。

另外，还有必要提供一种应用上述压花辊的压花工艺。

此外，还有必要提供一种应用上述压花辊的压花工艺所制得的压花纸。

一种压花辊，包括上压花辊和下压花辊，上压花辊具有多个凸起，下压花辊具有多个凹槽，且凸起与凹槽为一对一匹配设置，凸起可伸入凹槽内，每一凸起的横剖面为圆形，纵剖面为等腰梯形，且每一凸起的横剖面的面积沿远离上压花辊的方向逐渐减小，每一凸起具有一圆形的顶端面，该顶端面的直径为0.2-1.5mm，每一凸起的高度为0.3-2.0mm，凸起纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为30-50o。

一种压花工艺，使用上述的压花辊，设置上压花辊和下压花辊的间隙，将原纸送入上压花辊和下压花辊之间并使原纸通过压花辊进行压花。

一种压花纸，该压花纸表面形成有多个压花凸点，每一压花凸点呈圆台结构，每一压花凸点的横剖面为圆形，纵剖面为等腰梯形；每一压花凸点的横剖面的面积沿远离压花纸的方向逐渐减小；每一压花凸点具有一圆形的顶面，该顶面的直径为0.2-1.5mm，该压花凸点的高度为0.3-2.0mm，纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为30-50o。

本发明在压花辊上设计特定形状和尺寸的上压花辊的凸起和下压花辊的凹槽，制得的压花图案单个压花面积较小，单位面积上可以部署较多压花点，结合适当的压花深度，即可以解决多层产品的分层问题，同时凸对凹的设计可提升纸张松厚度，增加纸张的吸油、吸水性能，让擦拭更干净高效；另外因为压花图案为圆台形状，对成品强度影响较小，强度保留率高。此外压花纸表面的压花凸点可形成需要的图案效果，提高了压花纸的美观性。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的压花辊的示意图；

图2为本发明一较佳实施例的压花辊的局部剖面示意图；

图3为本发明一较佳实施例的压花纸的示意图；

图4为本发明一较佳实施例的压花凸点的剖面图。

主要元件符号说明

压花辊100上压花辊10下压花辊20凸起11凹槽21顶端面111底端面211原纸30压花纸200压花凸点210顶面220

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请一并参阅图1和图2，本发明的压花辊100包括匹配设置的上压花辊10和下压花辊20。该上压花辊10和下压花辊20均呈圆柱筒状，其材质为钢。上压花辊10具有向外延伸的多个凸起11，下压花辊20具有朝内延伸的多个凹槽21，且上压花辊10的凸起11与下压花辊20的凹槽21为一对一匹配设置，当上压花辊10和下压花辊20彼此旋转时，上压花辊10的凸起11伸入下压花辊20的对应的凹槽21中。

上压花辊10的多个凸起11按照一定的排布方式形成需要的图案效果。每一凸起11为圆台形，即其横剖面为圆形，纵剖面为等腰梯形。每一凸起11的横剖面的面积沿远离上压花辊10的方向逐渐减小。每一凸起11具有一圆形的顶端面111。如图2所示为凸起11的纵剖面图，该顶端面111的直径D1为0.2-1.5mm，该凸起11的高度H1为0.3-2.0mm，纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角C1为30-50o。每相邻的二凸起11之间的间距可相等也可不等，且相邻的二凸起11的二中心点之间的间距介于0.5mm与5.0mm之间。

下压花辊20的多个凹槽21的排布方式与上压花辊10的多个凸起11的排布方式相对应，以保证凹槽21与凸起11一一对应。所述凹槽21的横剖面为圆形，纵剖面为等腰梯形。每一凹槽21的开口沿远离下压花辊20的方向逐渐增大。每一凹槽21具有一圆形的底端面211，该底端面211的直径D2与顶端面111的直径D1相等，且该底端面211的直径D2为0.2-1.5mm。该凹槽的深度H2与凸起11的高度H1相等，且凹槽的深度H2为0.3-2.0mm。凹槽21的纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角C2与夹角C1相等，且夹角C2为30-50o。

请进一步参阅图2，一种压花工艺，使用上述压花辊100，设置所需的上压花辊10和下压花辊20的间隙，将原纸30送入上压花辊10和下压花辊20之间并使原纸30以一定速度通过压花辊100，使原纸30在凹槽21与凸起11的挤压下产生塑性变形而呈现与压花辊100辊面相同的凹凸花纹。此处，上压花辊10和下压花辊20的间隙、原纸30通过压花辊100的速度参照一般的压花工艺即可。由于该种压花工艺采用了特定尺寸的上压花辊10的凸起11和下压花辊20的凹槽21，制得的压花图案单个压花面积较小，单位面积上可以部署较多压花点，结合适当的压花深度，即可以解决多层产品的分层问题，同时凸对凹的设计可提升纸张松厚度，增加纸张的吸油、吸水性能，让擦拭更干净高效；另外因为压花点为圆台形状，对成品强度影响较小，强度保留率高。

请一并参阅图3和图4，一种由上述压花工艺所制得的压花纸200，该压花纸200具有相对设置的上表面和下表面，上表面形成有多个压花凸点210，下表面形成有与压花凸点对应压花凹点。所述多个压花凸点210按照一定的排布方式形成需要的图案效果。每一压花凸点210呈圆台结构，每一压花凸点210的横剖面为圆形，纵剖面为等腰梯形。每一压花凸点210的横剖面的面积沿远离压花纸200的方向逐渐减小。每一压花凸点210具有一圆形的顶面220，该顶面220的直径为0.2-1.5mm。该压花凸点210的高度为0.3-2.0mm，纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为30-50o。经压花制得的该种压花纸200的强度高，且吸油吸水功能强，可优选作为厨房用纸。

可以理解的，由于压花纸200本身是一种具有一定弹性的材料，所以经压花后产生的压花凸点210具有部分恢复原本形状的反弹力，将发生少量的恢复形变，压花凸点210的锐利的棱角会变平，变得圆滑。

本发明压花辊100在上压花辊10和下压花辊20上分别设计特定尺寸的凸起11和凹槽21，制得的压花图案单个压花面积较小，单位面积上可以部署较多压花点，结合适当的压花深度，即可以解决多层产品的分层问题，同时凸对凹的设计可提升纸张松厚度，增加纸张的吸油、吸水性能，让擦拭更干净高效；另外因为压花点为圆台形状，对成品强度影响较小，强度保留率高。此外压花纸200表面的压花凸点210可形成需要的图案效果，提高了压花纸200的美观性。

另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。