一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法

摘要

一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法，本发明采用双反浮选工艺同时脱除MgO、Fe2O3、Al2O3，实现工业化装置连续生产；其工艺步骤为：将磷矿石原矿磨细为-200目≥85%，矿浆含固量为20%～45%；向矿浆中加入1#混合抑制剂，将调整好的矿浆引入浮选机，同时加入捕收剂CB-1，经充气，刮泡后即得脱镁磷精矿；在获得的脱镁磷精矿中加入2#混合抑制剂，加入捕收剂CB-2，经充气，刮泡后即得脱除氧化铁及氧化铝的粗选磷精矿；向脱除氧化铁及氧化铝的粗选磷精矿中加入捕收剂CB-3，经充气，刮泡后即得高品质磷精矿。本发明可同时脱除精矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝的含量，显著提高磷精矿品质。可降低后续制酸过程时的生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种同时脱除中低品位胶磷矿中MgO、Fe₂O₃及Al₂O₃的双反浮选工艺方法技术 领域。

背景技术

由于我国优质磷矿资源逐渐枯竭，中低品位磷矿MgO、Fe₂O₃及Al₂O₃）杂质含量高，不能满 足生产要求，需要进行选矿处理。而目前磷矿石的浮选多采用反浮选脱除MgO的方法，无法 脱除其中的氧化铁及氧化铝；若采用正浮选工艺则捕收剂耗量大，需2～4Kg/T，选矿成本较 高。而采用双反浮选工艺的工业化装置的专利未见报道。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷和不足提供一种可同时脱除MgO、Fe₂O₃及Al₂O₃的双反浮选方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

（1）所述磷矿为胶质磷矿，其MgO质量百分含量为3%～6%，Fe₂O₃及Al₂O₃的质量百分含 量为3%～6%，P₂O₅质量百分含量为22～26%；

（2）将磷矿石原矿磨细为-200目≥85%，矿浆含固量为20%～45%；

（3）向矿浆中加入1#混合抑制剂，充分搅拌，调整矿浆PH值为4.0～5.0；

所述1#混合抑制剂为浓度5-15%氟硅酸、浓度为50%硫酸按质量比例为1：1的混合酸或浓 度5-15%氟硅酸、浓度50%硫酸、浓度20%磷酸按质量比例为1：1：1的混合酸；

（4）将调整好的矿浆引入浮选机，同时加入捕收剂CB-1，CB-1为油酸钠、亚油酸钠、硬脂 酸钠的混合物(质量比例1:1:1)，其用量为400～600g/T，经充气，刮泡后即得脱镁磷精矿；

（5）在获得的脱镁磷精矿中加入2#混合抑制剂，调整矿浆PH为4.5～5.8；

所述2#混合抑制剂为5-15%氟硅酸、浓度50%硫酸按质量比例为0.5：1的混合酸或浓度5-15% 氟硅酸、浓度50%硫酸、浓度20%磷酸按质量比例为0.5：1：1的混合酸；

（6）加入捕收剂CB-2，其用量为300～450g/T，CB-2为油酸胺、十二胺、烷基第一胺的混合 物(质量比例2:1:4)，经充气，刮泡后即得脱除氧化铁及氧化铝倍半氧化物的粗选磷精矿；

（7）向脱除氧化铁及氧化铝的粗选磷精矿中加入捕收剂CB-3，CB-3为油酸胺、醚胺的混合 物(3:2)，其用量为150～300g/T，经充气，刮泡后即得高品质磷精矿。

本发明的有益效果是，使用本发明方法，能同时脱除磷矿中MgO、Fe₂O₃及Al₂O₃含量，显 著提高磷精矿品质，可降低后续制酸过程时的生产成本。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步解释。

附图说明

图1为本发明流程示意图。

具体实施方式

实施例一

一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法，见 图1，按下述步骤进行操作处理：

将含P₂O₅质量百分比为23～25%，MgO质量百分比为为3～4%，Fe₂O₃及Al₂O₃质量百分比 为为4～5%的磷矿研磨至-200目85～90%，含固量为20～25%的矿浆；

加入1#混合抑制剂，充分搅拌，调整矿浆PH值为4.0～4.5；1#混合抑制剂为浓度5-15%氟硅 酸与浓度50%硫酸按质量比为1：1的混合酸；

将调整好的矿浆引入浮选机，同时加入捕收剂CB-1，CB-1为油酸钠、亚油酸钠、硬脂酸钠 按质量比例1：1：1的混合物，其用量为400g/T，经充气，刮泡后即得脱镁磷精矿；

在获得的脱镁磷精矿中加入2#混合抑制剂，调整矿浆PH为4.5～5.5；2#混合抑制剂为浓度 5-15%氟硅酸、浓度50%硫酸、浓度20%磷酸的混合酸（质量比为0.5：1：1）；

加入捕收剂CB-2，其用量为300g/T，经充气，刮泡后即得脱Fe₂O₃及Al₂O₃的粗选磷精矿； 向脱Fe₂O₃及Al₂O₃的粗选磷精矿中加入捕收剂CB-3（油酸胺：醚胺按质量比为3：2的混合 物），其用量为150g/T，经充气，刮泡结束。即得到P₂O₅为28～29%，MgO含量为0.6～1.0%， Fe₂O₃及Al₂O₃含量为1.5～2.0%的磷精矿，且磷精矿的磷回收率达到90～94%。

实施例二

一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法，按 下述步骤进行操作处理：

将含P₂O₅质量百分比为22～24%，MgO质量百分比为5～6%，Fe₂O₃及Al₂O₃质量百分比为 3～5%的磷矿研磨至-200目90～95%，含固量为30～35%的矿浆。

加入1#混合抑制剂，充分搅拌，调整矿浆PH值为4.5～5.0;

1#混合抑制剂为浓度5-15%氟硅酸与浓度50%硫酸的混合酸（质量比为1：1）；

将调整好的矿浆引入浮选机，同时加入捕收剂CB-1，CB-1为油酸钠、亚油酸钠、硬脂酸钠 的混合物(质量比例1:1:1)，其用量为500g/T，经充气，刮泡后即得脱镁磷精矿；

在获得的脱镁磷精矿中加入2#混合抑制剂，调整矿浆PH为5.0～5.8；2#混合抑制剂为浓度 5-15%氟硅酸、浓度50%硫酸、浓度20%磷酸的的混合酸（质量比为0.5：1：1）；

加入CB-2捕收剂，CB-2为油酸胺、十二胺、烷基第一胺按质量比例为2：1：4的混合物， 其用量为400g/T，经充气，刮泡后即得脱Fe₂O₃及Al₂O₃粗选磷精矿；

向脱Fe₂O₃及Al₂O₃粗选磷精矿中加入捕收剂CB-3，CB-3为油酸胺、醚胺按质量比例为3： 2的混合物，其用量为200g/T，经充气，刮泡结束。即得到P₂O₅为28.5～30%，MgO含量为 0.8～1.3%，Fe₂O₃及Al₂O₃含量为1.2～1.8%的磷精矿，且磷精矿的磷回收率达到86～89%。

实施例三

一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法，按 下述步骤进行操作处理：

将含P₂O₅质量百分比为23～26%，MgO质量百分比为4～5%，Fe₂O₃及Al₂O₃质量百分比为 5～6%的磷矿研磨至-200目90～95%，含固量为25～30%的矿浆。

加入1#混合抑制剂，充分搅拌，调整矿浆PH值为4.0～4.8；1#混合抑制剂为浓度5-15%氟硅 酸与浓度50%硫酸按质量比为1：1的混合酸；

将调整好的矿浆引入浮选机，同时加入捕收剂CB-1，CB-1为油酸钠、亚油酸钠、硬脂酸钠 按质量比例1：1：1的混合物，其用量为600g/T，经充气，刮泡后即得脱镁磷精矿；

在获得的脱镁磷精矿中加入2#混合抑制剂，调整矿浆PH为4.5～5.8；2#混合抑制剂为浓度 5-15%氟硅酸、浓度50%硫酸按质量比例为0.5：1的混合酸；

加入捕收剂CB-2，CB-2为油酸胺、十二胺、烷基第一胺按质量比例为2：1：4的混合物， 其用量为450g/T，经充气，刮泡后即得脱Fe₂O₃及Al₂O₃粗选磷精矿；

向脱Fe₂O₃及Al₂O₃粗选磷精矿中加入捕收剂CB-3，CB-3为油酸胺、醚胺按质量比例为3： 2的混合物，其用量为250g/T，经充气，刮泡结束。即得到P₂O₅为29～31%，MgO含量为 1.0～1.5%，Fe₂O₃及Al₂O₃含量为1.4～2.0%的磷精矿，且磷精矿的磷回收率达到89～93%。

实施例四

一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法，按 下述步骤进行操作处理：

将含P₂O₅质量百分比为22～25%，MgO质量百分比为3～5%，Fe₂O₃及Al₂O₃质量百分比为 3～4%的磷矿研磨至-200目85～95%，含固量为35～45%的矿浆。

加入1#混合抑制剂，充分搅拌，调整矿浆PH值为4.5～5.0；1#混合抑制剂为浓度5-15%氟硅 酸与浓度50%硫酸按质量比为1：1的混合酸；

将调整好的矿浆引入浮选机，同时加入捕收剂CB-1，CB-1为油酸钠、亚油酸钠、硬脂酸钠 按质量比例1：1：1的混合物，其用量为450g/T，经充气，刮泡后即得脱镁磷精矿；

在获得的脱镁磷精矿中加入2#混合抑制剂，调整矿浆PH为4.5～5.8；2#混合抑制剂为浓度15% 氟硅酸、浓度50%硫酸、浓度20%磷酸按质量比为1：1：1的混合酸；

加入捕收剂CB-2，CB-2为油酸胺、十二胺、烷基第一胺按质量比例为2：1：4的混合物， 其用量为350g/T，经充气，刮泡后即得脱Fe₂O₃及Al₂O₃粗选磷精矿；

向脱Fe₂O₃及Al₂O₃粗选磷精矿中加入捕收剂CB-3，CB-3为油酸胺、醚胺按质量比例为3： 2的混合物，其用量为200g/T，经充气，刮泡结束。即得到P₂O₅为29～30.5%，MgO含量为 0.8～1.5%，Fe₂O₃及Al₂O₃含量为1.0～1.5%的磷精矿，且磷精矿的磷回收率达到88～93%。