一种摩擦布检查机及摩擦布检查方法

摘要

本发明提供一种摩擦布检查机及摩擦布检查方法，属于液晶显示器的制造领域。所述摩擦布检查机包括：基台，所述基台表面设置有压力感应装置；跨设在所述基台上方的支架，所述支架能够沿平行于所述基台表面方向移动；可旋转地安装在所述支架上的摩擦辊，所述摩擦辊的外周缠绕有摩擦布，所述摩擦辊能够沿所述支架上下移动，所述摩擦布摩擦所述基台表面时，所述压力感应装置能够检测到压力感应信号。本发明能够实现对摩擦布表面缺陷的精确检查。

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的制造领域，特别涉及一种摩擦布检查机及摩擦布 检查方法。

背景技术

在液晶显示器的制造技术中，通常采用摩擦工艺对液晶分子取向进行前期 处理。摩擦工艺主要流程包括：将涂覆有聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)膜 (也称为取向膜)的基板放置在承载平台上；表面预先缠绕有摩擦布的摩擦辊， 以预设转速在承载平台上滚动，从而带动摩擦布以一定的压力从基板上的取向 膜表面滚过；在摩擦布滚动的过程中，摩擦布表面的纤维(Pile)与取向膜表 面相互作用，在取向膜上形成沟槽。摩擦工艺结束后，将基板与另一基板对盒 设置并在二个基板之间注入液晶(Liquid Crystal，简称LC)分子，由于LC分 子和取向膜之间构成锚定力(Anchoring Energy)，因此，LC分子可沿沟槽取 向顺序排列，从而使得LC分子在取向膜内的排列达到预倾角的要求。

在摩擦工艺中，摩擦效果的好坏直接决定液晶分子定向排列的均一性，进 而影响液晶显示器的画面显示质量。当摩擦布的表面存在缺陷时，例如摩擦布 的不均匀厚度、粘在表面的异物和摩擦布织染过程中的杂质，这些缺陷会影响 对应位置摩擦取向的均一性，从而影响取向性能。

现有技术对摩擦布品质进行检查的方法是，通过对涂有PI的氧化铟锡 (Indium-Tin Oxide)，简称ITO)玻璃进行摩擦，然后利用蒸汽检查机对摩擦 后的ITO玻璃的表面摩擦痕迹进行目视检查。在这种方法下只能较为粗略的 表现出摩擦布的表面状况，对于检查到的摩擦布上的缺陷点不能直接地对应在 摩擦布上，并且检查结果因为检查者的不同而存在差异，同时有可能因为ITO 玻璃的表面状况而影响到对摩擦布表面状况的判断。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种摩擦布检查机及摩擦布检查方法， 实现对摩擦布表面缺陷的精确检查。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种摩擦布检查机，包括：

基台，所述基台表面设置有压力感应装置；

跨设在所述基台上方的支架，所述支架能够沿平行于所述基台表面方向移 动；

可旋转地安装在所述支架上的摩擦辊，所述摩擦辊的外周缠绕有摩擦布， 所述摩擦辊能够沿所述支架上下移动，所述摩擦布摩擦所述基台表面时，所述 压力感应装置能够检测到压力感应信号。

上述的摩擦布检查机，其中，还包括：

信号处理装置，用于将所述基台表面各检测点的压力感应信号转换为压力 值，并根据各检测点压力值的分布情况，确定摩擦布的缺陷点。

上述的摩擦布检查机，其中，还包括：

信号处理装置，用于将所述基台表面各检测点的压力感应信号转换为压力 值后，输出到显示装置进行显示。

上述的摩擦布检查机，其中：

所述压力感应装置为由压电材料组成的传感器网络。

上述的摩擦布检查机，其中：

所述压电材料为磷酸二氢氨。

上述的摩擦布检查机，其中，还包括：

控制装置，用于控制所述支架的移动速度、所述摩擦辊的转动速度以及所 述摩擦辊与所述基台表面之间的距离。

一种摩擦布检查方法，包括：

在基台表面设置压力感应装置；

控制摩擦辊在所述基台表面滚动，所述摩擦辊的外周缠绕有摩擦布；

获取所述压力感应装置检测到的、所述摩擦布摩擦所述基台表面时产生的 压力感应信号。

上述的摩擦布检查方法，其中，还包括：

将所述基台表面各检测点的压力感应信号转换为压力值，并根据各检测点 压力值的分布情况，确定摩擦布的缺陷点。

上述的摩擦布检查方法，其中，还包括：

将所述基台表面各检测点的压力感应信号转换为压力值后，输出到显示装 置进行显示。

上述的摩擦布检查方法，其中：

所述压力感应装置为由压电材料组成的传感器网络。

与现有技术相比，本发明通过采用压感的方式来检查摩擦布表面的缺陷， 由于压力值异常点是与摩擦布表面缺陷相对应的，因此，能够实现对摩擦布表 面缺陷的精确检查；另外，由于不需要使用PI液和ITO玻璃等检查材料，因 此，能够降低检查材料的差异对检查结果的影响，并能够节省检查成本。

附图说明

图1为根据本发明实施例的摩擦布检查机的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的摩擦布检查方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实 施例对本发明进行详细描述。

本发明实施例提供一种压力感应式摩擦布检查机及摩擦布检查方法，当摩 擦布摩擦过压力感应检查基台时，压力感应基台能够检测到压力感应信号，对 所述压力感应信号进行转换和分析，就能够确定摩擦布上的缺陷点，并且还能 够将各检测点的压力值的分布情况实时显示在显示装置中，如此，实现了对摩 擦布表面缺陷的实时精确检查。

参照图1，本发明实施例的摩擦布检查机可以包括：

基台10，所述基台10表面设置有压力感应装置11；

跨设在所述基台10上方的支架20，所述支架20能够沿平行于所述基台 10表面方向移动；

可旋转地安装在所述支架20上的摩擦辊30，所述摩擦辊20的外周缠绕 有摩擦布40，所述摩擦辊30能够沿所述支架20上下移动，所述摩擦布40摩 擦所述基台10表面时，所述压力感应装置11能够检测到压力感应信号。

所述压力感应装置11检测到压力感应信号后，能够将该压力感应信号输 出到一信号处理装置(图未示)进行处理。所述信号处理装置可以设置在所述 摩擦布检查机中，也可以与所述摩擦布检查机分离设置。所述信号处理装置可 以将所述基台10表面各检测点的压力感应信号转换为压力值，并根据各检测 点压力值的分布情况，确定摩擦布的缺陷点。

具体地，所述信号处理装置可以先计算所有检测点的压力值的平均值，然 后，对于每个检测点，计算该检测点的压力值与所述平均值的差值，当所述差 值大于预设的门限时，可以确定该检测点异常，并将该异常点的坐标输出。由 于检测点的位置是与摩擦布上的点的位置是一一对应的，则异常检测点对应的 摩擦布上的点即为摩擦布的缺陷点。

另外，所述信号处理装置在得到各检测点的压力值后，还可以直接将所述 压力值输出到显示装置进行显示。在所述显示装置中，其显示坐标是与摩擦布 上各点的坐标相对应的，各点的压力值显示结果可以根据压力值的大小范围， 显示为不同的灰度，或者，显示为不同的颜色，这样，显示画面中灰度异常的 点或者颜色异常的点即对应于摩擦布的缺陷点。

在上述摩擦布检查机中，所述压力感应装置11可以为由压电材料组成的 传感器网络，所述压电材料可以为磷酸二氢氨或其他公知的压电材料。另外， 所述压力感应装置11还可以为其他公知的能够获取压力感应信号的装置。

在具体实现时，所述基台10可以放置在一承载结构50上，所述支架20 可以为一龙门架，所述龙门架可以通过设置在摩擦布检查机中的一第一传动机 构带动，并通过设置在承载结构50上的导轨沿平行于所述基台10表面方向移 动。

在上述摩擦布检查机中，还可包括一第二传动机构和一第三传动机构，通 过所述第二传动机构带动所述摩擦辊30转动，通过所述第三传动机构带动所 述摩擦辊30沿所述支架20上下移动，从而能够使得所述摩擦辊30与所述基 台10表面接触，当所述摩擦辊30转动时，缠绕在其外周的摩擦布40对所述 基台10表面进行摩擦，并产生压力。

在上述摩擦布检查机中，还可包括一控制装置，所述控制装置能够接收用 户的输入或设置，根据所述输入或设置来控制所述支架20的移动速度(通过 控制所述第一传动机构实现)、所述摩擦辊30的转动速度(通过控制所述第二 传动机构实现)以及所述摩擦辊30与所述基台10表面之间的距离(通过控制 所述第三传动机构实现)。在具体实现时，可以在所述摩擦布检查机中设置一 参数设置面板60，通过所述参数设置面板60获取用户的设置，并将用户的设 置输出到所述控制装置。

下面参照图2来说明本发明实施例的摩擦布检查机的操作方法，包括如下 如下步骤：

步骤201，将粘贴好摩擦布的摩擦辊固定在支架上；

步骤202，通过参数设置面板设置摩擦时摩擦辊与基台表面之间的距离、 摩擦辊的转速、支架相对于基台的移动速度，例如，分别为0.45mm、1200RPM、 50mm/s；

步骤203，开启摩擦布检查机，摩擦辊按照上述设定在基台上摩擦行进过 程中，摩擦布对基台表面产生压力；

步骤204，压力感应装置检测到压力感应信号，将该压力感应信号输出到 信号处理装置；

步骤205，信号处理装置将基台表面各检测点的压力感应信号转换为压力 值，并根据各检测点压力值的分布情况，确定摩擦布的缺陷点。

具体地，所述信号处理装置可以先计算所有检测点的压力值的平均值，然 后，对于每个检测点，计算该检测点的压力值与所述平均值的差值，当所述差 值大于预设的门限时，可以确定该检测点异常，并将该异常点的坐标输出。由 于检测点的位置是与摩擦布上的点的位置是一一对应的，则异常检测点对应的 摩擦布上的点即为摩擦布的缺陷点。

另外，所述信号处理装置在得到各检测点的压力值后，还可以直接将所述 压力值输出到显示装置进行显示。在所述显示装置中，其显示坐标是与摩擦布 上各点的坐标相对应的，各点的压力值显示结果可以根据压力值的大小范围， 显示为不同的灰度，或者，显示为不同的颜色，这样，显示画面中灰度异常的 点或者颜色异常的点即对应于摩擦布的缺陷点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同 替换，而不脱离本发明技术方案的精神范围，其均应涵盖在本发明的权利要求 范围当中。