利用受激氮-氧类进行的金属氧化物薄膜沉积的系统和方法

摘要

描述了其中在反应室中的衬底上沉积薄膜的系统和方法。在示例性方法中，所述方法可包括对衬底施加原子层沉积循环，其中，所述循环可包括使所述衬底与前体气体接触前体脉冲时间，然后除去所述前体气体，并使所述衬底与包含氧化剂气体和含氮类气体的氧化剂接触氧化脉冲时间，然后除去氧化剂。本发明的各方面利用分子和受激氮-氧自由基/离子形式，可能还与氧化剂如臭氧组合。本发明的实施方式也包含电子元件，以及包括使用按照本发明的方法制造的器件的系统。

说明书

相关申请的交叉参考

本申请涉及并要求2009年8月14日提交的名为“利用受激氮-氧类进 行的金属氧化物薄膜沉积的系统和方法”的临时专利申请序列号 61/234,017；2010年5月7日提交的名为“利用受激氮-氧类进行的金属 氧化物薄膜沉积系统和方法”的临时专利申请序列号61/332,600；以及2010 年8月11日提交的名为“利用受激氮-氧类进行的金属氧化物薄膜沉积的 系统和方法”的美国发明专利申请序列号12/854,818的优先权，其中上述 各专利作为参考文献引入本文中。

发明说明

发明领域

本申请涉及薄膜沉积，并且更具体涉及使用前体通过利用臭氧和受激 氮-氧类的原子层沉积法沉积金属氧化物的系统和方法。

背景技术

多年来，二氧化硅(SiO₂)作为例如晶体管栅电介质和电容电介质的元 件已用于半导体衬底中。然而，由于电路元件尺寸减小，SiO₂的电性能特 性导致不希望有的后果，例如增加泄漏电流。当较老一代的电介质例如SiO₂用于制造较新的集成电路几何结构时，控制泄漏电流以保持高速及低功率 性能是一个难题。

较新的工艺，尤其是那些使用制造几何结构小于65nm的工艺已经开始 在半导体制造中包括高介电常数(高k)绝缘体。尤其是对于45nm以及更 小工艺的几何结构，一些芯片制造商现在依赖于高k电介质。用高k电介 质取代SiO₂栅电介质对于获得更小的器件几何结构同时控制泄漏及其它电 性能标准是重要的。

当高k电介质的使用便于集成电路元件例如晶体管栅电介质按比例缩 得更小时，在它们的制造中存在难题。已知某些金属和稀土氧化物例如氧 化锆，氧化钛，氧化铪，氧化钽，氧化铝，氧化钇，以及氧化镧提供所希 望的特性，沉积为薄膜时在制造工艺期间仍存在问题，例如工艺化学之间 的不相容性，沉积循环时间延长，以及低于所需的沉积均匀性。

有各种各样的方法及相关的设备在衬底例如半导体上提供薄膜。一些 在衬底上形成薄膜的方法利用半导体上的表面反应，例如真空蒸发沉积， 分子束外延，化学气相沉积(CVD)的不同变种方法(包括低压CVD，有机 金属CVD和等离子体增强CVD)以及原子层外延(ALE)。ALE也被称为原 子层沉积(ALD)。

ALD是一种通过不同前体物质的顺序引入在衬底的表面上沉积薄膜的 方法。常规的ALD设备可包括反应室，该反应室包含反应器和衬底支架； 气流系统，该气流系统包含用于对衬底表面提供前体和反应物的气体进口； 和用于去除已用的气体的排气系统。生长机理依赖衬底活性部位上吸附前 体并且优选保持的条件使得在衬底上形成仅仅一个单层，从而自终止该工 艺。使衬底与第一前体接触，通常后面是清除阶段或其它去除工艺(例如 排空或“抽空”)，其中任何过量的第一前体以及任何反应副产物从反应 室去除。然后第二反应物或者前体被引入反应室中，此时它与第一前体反 应，并且该反应在衬底上形成所需的薄膜。当所有吸附于衬底的可用的第 一前体物质与第二前体反应后反应终止。随后实施第二或其它去除阶段以 除去反应内的任何剩余第二前体以及可能的反应副产物。该循环可重复以 使薄膜生长至所需的厚度。

ALD相比其它沉积工艺的一个公认的优点是它是自饱和的且均匀，只要 温度在ALD范围内(其高于反应物的冷凝温度并且低于反应物的热分解温 度)，并且在每个脉冲中提供足够的反应物以使表面饱和。因此，温度和 气体供给都不需要完全均匀以获得均匀的沉积。

ALD还描述于芬兰的专利公布52359和57975以及美国专利号4058430 和4389973。实施这些方法的设备揭示于美国专利号5855680，6511539和 6820570，芬兰专利号100409，Material Science Report 4(7)(1989)，第 261页，以及Tyhjiotekniikka(真空技术的芬兰出版物)，ISBN 951-794-422-5，第253-261页。

不同的薄膜材料已经使用ALD沉积。用于ALD的已知的材料包括二元 氧化物例如Al₂O₃，HfO₂，ZrO₂，La₂O₃和Ta₂O₅。众所周知，多种三元氧化物 也是用于ALD的材料并且包括HfZrO，HfAlO和HfLaO。如前面讨论的，用 于高k电介质应用的合适材料的选择需要考虑沉积的物质对具体衬底和电 路环境的影响，以及仔细考虑工艺化学。在HfLaO的ALD情况下，一种已 知的Hf前体是HfCl₄以及一种已知的La前体是La(THD)₃。由于La₂O₃的吸 湿性，在现有技术工艺中臭氧(O₃)通常用于取代H₂O作为氧化剂，但不幸 的是，HfCl₄/O₃工艺和La(THD)/O₃工艺都对臭氧中即使存在小的变化也高度 敏感。在某些情况下，臭氧的使用也导致沉积的氧化物薄膜低于所需的均 匀性。而且，当最好是可以以一定的方式使用单一氧化剂(例如臭氧)以 获得有效和一致的沉积结果时，使用两种不同的氧化化学物质使沉积工艺 变复杂，不管沉积工艺中使用的金属前体是何种类型。

等离子体放电能用于激发气体生成包含离子，自由基，原子和分子的 活性气体。活性气体用于大量的工业和科学应用，包括处理固体材料例如 半导体晶片，粉末，和其他气体。等离子体的参数和等离子体接触要处理 的材料的条件根据应用有很大变化。

等离子体能用多种方式产生，包括电流放电，射频(RF)放电，和微 波放电。电流放电通过在气体中的两个电极之间施加电压来实现。RF放电 通过将来自电源的能量静电耦合或者感应耦合成等离子体来实现。平行板 通常用于将能量静电耦合成等离子体。感应线圈通常用于将电流感应成等 离子体。微波放电通过使微波能量穿过微波经过窗口进入包含气体的放电 室直接耦合来实现。微波放电是有利的，因为它们能用于支持各种各样的 放电条件，包括高度电离的电子回旋共振(ECR)等离子体。

ALD系统使用基于等离子体的方法来生成氧化剂气体例如臭氧。在一个 常规配置中，电介质阻挡放电(DBD)臭氧发生器从作为原料气提供给电晕 放电源的氧气(O₂)生成臭氧(O₃)。参照图5，示出了一个简化的臭氧发 生器单元500。通常，干燥的原料气氧气530通过在电极510A，510B之间 形成的间隙505，又通过高电压源例如交流(AC)电压源560使电极510A， 510B带电。通过高电压源560产生的电压能达到几千伏，取决于发生器的 配置。或者，电极中的一个可处于大地电位，且使另一个电极带电到高电 压。电介质材料520A，520B被插在带电的电极510A，510B和原料气530 之间。当对电极510A，510B施加低频或高频的高电压时，臭氧550通过发 生在间隙505中的微波放电在原料气中生成并且在整个电介质520A，520B 上分布。间隙的几何尺寸以及电介质材料的质量随臭氧发生器制造商改变。 值得注意的是，DBD器件能以多种配置的方式制造，通常是使用被电介质分 隔的平行板的平面的或者使用在其间具有电介质管的共轴板的圆柱形式。 在通用的共轴配置中，电介质的形状与通用的荧光管相同。其在大气压下 使用稀有气体或者稀有气体卤化物混合物充气，用玻璃壁作为电介质阻挡 层。通常的电介质材料包括玻璃，石英，陶瓷和聚合物。电极间的间隙距 离变化相当大，从0.1mm到几个cm，取决于应用。原料气的组成也是臭氧 发生器操作中的一个重要因素。

利用DBD原理的高性能臭氧发生器在原料气中需要氮气以获得最佳性 能且始终如一地生成臭氧。臭氧的形成包含在氧原子，氧分子和碰撞分子 例如O₂，N₂或其它可能的分子之间的反应。如果碰撞分子是氮，氮分子能 够在碰撞后将它们的激发能转移到氧分子中引起离解。一些形成的受激氮 自由基也可离解氧或者与氮氧化物反应以释放氧原子。工艺期间可生成多 种不同形式的氮-氧化合物---NO，NO₂，N₂O，和N₂O₅，已经在输出DBD型臭 氧发生器中测量出。一些制造商集中力量去减少或完全消除他们的臭氧发 生器输出的臭氧流中存在的某些N-O类，因为在某些情况下，可发生气体 管道和焊缝被N-O化合物侵蚀性腐蚀。常规臭氧发生器中，对臭氧发生器 输出流中的N-O化合物的存在和类型的控制是不足的，并且需要能够监测 和/或有效控制这类化合物的形成和产生。

因此，需要一种以通过时间减少和的沉积均匀性增强的方式在衬底上 沉积电介质薄膜的方法。也需要一种监测和/或控制在氧化剂发生器例如臭 氧发生器中生成的氮-氧化合物的系统。

发明概述

本发明包括以沉积效率和均匀性提高的方式在衬底上沉积金属氧化物 薄膜例如氧化铪(HfO₂)，氧化锆(ZrO₂)，氧化镧(La₂O₃)和/或氧化钽 (Ta₂O₅)的方法和系统。本发明的实施方式利用ALD系统结合如下所述的多 种前体与分子和受激氮-氧自由基/离子形式(下文中称为“N_xO_y类”，其中 “x”和“y”可为任意合适的整数，且其可包括受激类例如NO*和N₂O*)的 组合，可能进一步与氧化剂例如臭氧组合。本发明的实施方式也包括电子 元件和包含用按照本发明的方法制造的器件的系统。

在使用金属卤化物前体/臭氧氧化剂化学物质ALD沉积薄膜金属氧化物 中进行的实验期间，观察到当衬底接触利用纯氧原料气生成的臭氧氧化剂 时在衬底上不发生生长。然而，当气态氮加到臭氧发生器的氧气流中时(这 通常是增加臭氧产生的效率的作法)，在ALD沉积工艺期间观察到了层生 长。例如，在使用从纯氧生成的臭氧的多种实验中，在300℃下无法沉积均 匀的HfO₂或ZrO₂层，但是当臭氧是从氧/氮原料气生成时，能够沉积均匀的 层。不同的实验也表明生长速度和均匀性依赖于在臭氧发生器中使用的氮 的量相对于氧原料气的量。

通过实验进一步确定用于臭氧产生的N₂原料气的浓度影响沉积工艺。 图10示出了一个这种实验的图，其中0ppm的N₂表明几乎没有均匀生长， 40ppm的N₂导致生长增加，以及当N₂调整到400ppm时，发生明显的均匀生 长。然后进行附加的实验，如图11-12所示，臭氧发生器中使用的氧气流 量为2.5slm，18wt％，该氧气流用闭环控制，具有图中所示的不同浓度的 N₂。流入反应室的臭氧注入流量是1200sccm。HfCl₄前体用脉冲送入该室3 秒，随后3秒清除，以及从臭氧发生器获得的气体随后用脉冲送入该反应 室10秒，随后10秒清除。结果，当氮的浓度增加时沉积的金属氧化物层 的生长速度立即开始增加，并且当氮的浓度达到约110ppm(如图11的近视 图所示，其显示了图12中的最左边部分图)时达到第一峰值且随氮浓度进 一步增加逐渐地开始下降。同样，均匀性(NU％)提高了并在约110ppm氮 浓度时达到它的最佳值。图12表明当N₂浓度增加时另外的影响；首先，直 到约4000ppm的N₂范围内厚度下降且均匀性减少，但随后随N₂浓度增加， 其本身的趋势反转，在24000ppm的N₂周围明显变平。根据沉积层的生长速 度和均匀性的所需的效果，可调整N₂的浓度以获得该所需的效果。图13表 明使用相似的HfCl₄前体和工艺参数的工艺的不同的视图，但是表明生长速 度和均匀性随送入臭氧发生器的N₂原料气流速而变化。图中能看出，增加 N₂流量导致生长速度实质上增加并且沉积的氧化铪层的均匀性改善。

使用其它ALD前体化学物质的实验也证明当臭氧发生器中氮原料气浓 度增加时金属氧化物的沉积有所改善。图14所示的图表明随送入臭氧发生 器中的氮原料气的量增加用ALD工艺沉积的氧化镧薄膜的厚度和均匀性(NU ％)改善。该情况下使用的前体是稀土的环戊二烯基(Cp)化合物 La(iPrCp)₃。

进行另外的测试以确定在ALD工艺中单独使用强氧化剂N₂O作为氧化剂 气体时是否能使用HfCl₄和TMA前体化学物质使金属氧化物层生长。该N₂O 气体不是由臭氧发生型器件而是由钢瓶提供，并且不管ALD工艺期间使用 什么温度，这种配置中均未观察到生长。然而，如前面所述臭氧产生期间 形成的活性N-O化合物对产生均匀层生长是有效的。

确定了由使氧和氮与等离子体源接触产生的多种氮化合物形成活性化 合物，增强薄膜沉积工艺的生长速度和均匀性。本发明的实施方式利用氮 和氧化合物，尤其从使组成气体与等离子体源接触而获得的受激N-O类， 获得ALD工艺中金属氧化物层的均匀生长。相关领域技术人员也理解受激 N-O类的使用也可用于前述的其它类型的沉积工艺。

在一个实施方式中，本发明的方法和系统利用包含离子和自由基形式 的氮-氧化合物活性形式(这里称为活性N_xO_y类，其中“x”和“y”可为任 意合适的整数)的活性气体来增强包括稀土氧化物的薄膜金属氧化物的沉 积。在反应器中使衬底受到一个ALD前体脉冲/清除循环的作用后，在氧化 脉冲期间气体中的离子/自由基被引入具有衬底的反应器中，。使引入的气 体能接触将被处理的材料，由此发生所需的反应。在一个实施方式中，沉 积材料的含有机金属卤化物或金属卤化物的层被与或不与另外的氧化剂例 如臭氧一起引入的活性N_xO_y类氧化。

如本文所用的，“衬底”表示其上实施薄膜工艺过程的任何表面。例 如，其上能实施工艺过程的衬底可由以下材料组成：例如硅，氧化硅，绝 缘体上硅(SOI)，碳掺杂氧化硅，氮化硅，掺杂硅，锗，砷化镓，玻璃， 蓝宝石，或者其它合适材料例如金属，金属氮化物，金属合金，或其它导 电材料，印刷有机或无机电路板，或者薄膜陶瓷衬底，取决于应用。在一 个优选的实施方式中，衬底包括半导体。衬底表面的阻挡层，金属或金属 氮化物包括钛，氮化钛，氮化钨，钽，氮化钽。衬底具有任意所需的尺度， 例如200mm或300mm直径晶片，并且也可采用矩形或正方形面板的形式。

如本文所用的，“脉冲”表示一定量的间歇的或非连续引入反应室的 反应区的化合物的引入。每个脉冲内具体化合物的量可随时间变化，取决 于脉冲的持续时间。如下面更充分解释，每个脉冲的持续时间根据许多因 素来选择，例如，所用工艺室的容量，与其连接的真空系统，以及具体化 合物本身的挥发性/反应性。

在一个实施方式中，提供一种在位于反应室内的衬底上沉积薄膜的方 法，该方法包括对衬底施加原子层沉积循环，该循环包括：使衬底与前体 气体接触前体脉冲时时间，随后去除该前体气体；以及使衬底与包含氧化 剂气体和含氮类气体的氧化剂接触氧化脉冲时间，随后去除该氧化剂。前 体气体可包括任何合适金属，且本发明的多种实施方式包括的前体气体包 含下组的一种或多种稀土金属：例如Sc，La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd， Th，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，和Lu。前体气体可包括任何所需的化合物例如 金属化合物，有机金属化合物，或者金属卤化物化合物，包括但不限于四 氯化铪(HfCl₄)；四氯化钛(TiCl₄)；五氯化钽(TaCl₅)：五氟化钽(TaF₅)； 四氯化锆(ZrCl₄)；稀土的β-二酮化物，包括(La(THD)₃)和(Y(THD)₃)； 稀土的环戊二烯基(Cp)化合物，包括La(iPrCp)₃；稀土的脒化物化合物， 包括三甲脒镧La(FAMD)₃；包含稀土金属的环辛二烯化合物；烷基酰氨基化 合物，包括：四(乙基甲基氨基)铪(TEMAHf)；四(二乙基氨基)铪((Et₂N)₄Hf 或者TDEAH)；以及四(二甲基氨基)铪((Me₂N)₄Hf或TDMAH)；醇盐；硅 的卤化物化合物；四氯化硅；四氟化硅；和四碘化硅。

氧化剂气体可包括任意合适的氧化剂，并可包括仅含氮类气体。该含 氮类气体可包含包括下组中的至少一种的活性离子或自由基形式：NO*， N₂O*，NO₂*，NO₃*，和N₂O₅*。该氧化剂优选包含臭氧与一种或多种选自下组 的气体的组合：O，O₂，NO，N₂O，NO₂，NO₃，N₂O₅，NO_x，N_xO_y自由基形式，N_xO_y离子形式，N_xO_y分子形式，及其组合。多种有效浓度的臭氧可用于氧化剂气 体中，包括约5原子％至25原子％的O₃。氧化剂气体可包括来由分解工艺 产生的分子，或活性离子或自由基形式，例如但不限于N₂O₅*的分解产物例 如NO₂*和NO₃*。

本发明的实施方式中使用的臭氧可由供给O₂和氮源气体的等离子体放 电产生，氮源气体可包括N₂或氮的任意气态源例如NO，N₂O，NO₂，NO₃，和 N₂O₅，在多个实施方式中，臭氧发生器的输出流可包括，包含分子N_xO_y类和/ 或受激N_xO_y自由基或离子形式的含氮类气体，并可包括下组中的两种或多 种的混合物：O₂，NO，N₂O，NO₂，NO₃，N₂O₅，NO_x，N_xO_y，它们的自由基和O₃， 并且该混合物包含约5原子％至25原子％的O₃。任何所需的流量比可用于 产生臭氧和N_xO_y类，包括N₂/O₂的流量比超过0.001的混合物。氧和氮源气 体之比也可影响ALD工艺的其它方面，包括沉积薄膜的生长速度；整个衬 底上的薄膜均匀性；沉积薄膜的介电常数；沉积薄膜的折射率；以及沉积 薄膜的分子组成。输出流可包括由分解工艺产生的气体混合物，例如但不 限于N₂O₅的分解产物例如NO₂和NO₃。

本发明的发生器的实施方式可通过至少控制功率输入，氧气输入或氮 输入来调整。在一个实施方式中，功率输入控制等离子体，并且对等离子 体的输送功率的量决定下组中的至少一个：沉积薄膜的生长速度；整个衬 底上的薄膜均匀性；沉积薄膜的介电常数；沉积薄膜的折射率；以及沉积 薄膜的分子组成。进一步提供一种方法以调整氧化剂的产生，例如通过使 O₂和氮源气体受到等离子体放电的作用产生O₃；监测等离子体放电产生的 O₃和受激N_xO_y类之比；以及调整下组条件中的至少一个以达到预定的标准： 等离子体放电的输入功率，外壳的温度；O₂的流速和氮源气体流速。该标 准可选择为发生器操作的任何合适的参数，包括氧化剂流速；氧化剂/N_xO_y浓度之比；活性N_xO_y类浓度；活性N_xO_y类的之比，其中受激N_xO_y类气体包含 多种受激氮-氧化合物；以及具体活性氮-氧化合物的浓度。

本发明的实施方式可包括任意组合的另外的前体脉冲和氧化剂脉冲。 该方法还包括使衬底与第二前体气体接触第二前体脉冲时间，随后去除该 第二前体气体；以及去除该第二前体气体后，使衬底与包含氧化剂气体和 含氮类气体的氧化剂接触氧化脉冲时时间，随后去除该氧化剂。通常，本 发明的方法包括使用金属卤化物前体和氧化剂沉积任何薄膜叠层中的至少 一层的金属氧化物，该氧化剂包含臭氧及受激氮-氧类。该金属氧化物可包 括下组中的至少一种：例如，Al₂O₃，HfO₂，ZrO₂，La₂O₃和Ta₂O₅。该金属卤 化物包括任意金属以化合物与任意卤化物元素的组合。

该ALD循环可重复任意次数以达到任何所需的目标例如预定的层厚度。 每个ALD循环的前体顺序反复的次数也可以改变，就象每个ALD循环实施 第一前体气体顺序的数目与实施第二前体气体顺序的数目之比可以改变一 样。

使多种气体与衬底接触的脉冲时间可选择为满足任意所需的工艺标 准，例如沉积层的生长速度或循环通过时间。在一个实施方式中，第一前 体脉冲时间在300毫秒到5秒的范围内；第一氧化脉冲时间在50毫秒到10 秒的范围内；第二前体脉冲时间在500ms到10秒的范围内；以及第一氧化 脉冲时间在50毫秒到10秒的范围内。在一个优选的实施方式中，第一前 体脉冲时间在1秒到2秒的范围内；第一氧化脉冲时间在50毫秒到2秒的 范围内；第二前体脉冲时间在1秒到4秒的范围内；以及第一氧化脉冲时 间在50毫秒到2秒的范围内。

气体和反应副产物可使用任意所需的技术从反应室去除。一个示例中， 去除前体气体和氧化剂气体的方法包括将清除气体引入到反应室中达预定 的清除时间，其中该清除气体包括以下气体中的至少一种：氩，氮，氦， 氢，形成气体，氪，和氙；以及该清除时间可选择在约3秒到10秒的范围 内。在另一个实施方式中，该清除时间在500毫秒到4秒的范围内。在一 个实例中，去除前体气体和氧化剂气体中的一种或多种气体的方法包括从 反应室抽气达预定的抽气时间。

电子器件可通过按照本发明的方法来制造。这种器件包括电容器，晶 体管，FLASH存储单元，以及DRAM存储单元，不管是以独立元件制造还是 在半导体或其它衬底内形成。该电子器件可包含金属氧化物电介质层和与 该电介质层互通的导体层，该电介质层以前面所述的方式通过施加ALD循 环以薄膜的形式沉积到衬底上。

如下面更完全的描述，也提出一种系统，其包含：反应室；与该反应 室连接的前体反应物源；与该反应室连接的清除气体源；与该反应室连接 的氧化剂源；与该反应室连接的受激氮类源；以及系统操作和控制机构， 其中，该系统配置成实施本文所述的任何方法的步骤。应当理解本文中本 发明的描述仅是示例性和说明性的，并且对要求保护的本发明不是限制性 的。

附图简述

图1显示本发明一个实施方式的工艺流程。

图2显示本发明薄膜处理系统的示意图。

图3A显示本发明的具有分开的氧化剂和N_xO_y类源的薄膜处理系统的示 意图。

图3B显示本发明的在反应室内具有N_xO_y类源的薄膜处理系统的示意 图。

图4显示本发明的氧化剂/N_xO_y类源的一个实施方式。

图5显示现有技术的简化的DBD臭氧发生器单元。

图6绘出了具有通过按照本发明的方法形成的电介质层的金属氧化物 晶体管。

图7显示具有至少一层通过按照本发明的方法形成的电介质层的存储 单元。

图8显示包含一个包括通过按照本发明的方法形成的电介质层的电子 元件的常规系统。

图9显示包含包括通过按照本发明的方法形成的电介质层的电子元件 的信息处理器件例如计算机。

图10显示绘出臭氧发生器中在多种氮原料气浓度下HfO₂层生长速度的 图。

图11显示绘出氮原料气浓度变化时测量沉积的氧化铪厚度和均匀性的 另一个实验的图，并表示了图12的最左边部分。

图12显示绘出氮原料气浓度变化时另一个测量沉积的氧化铪厚度和均 匀性的实验的图。

图13显示绘出氮原料气流速变化时测量沉积的氧化铪厚度和均匀性的 实验的图。

图14显示表明随送入臭氧发生器的氮原料气的量增加沉积的氧化镧薄 膜厚度和均匀性改善的图。

图15显示绘出在比较的氮/氧之比的条件下臭氧发生器中在氮原料气 的多种浓度下HfO₂层生长速度的图。

图16显示在N₂∶O₂的原料气的条件下在O₃输送单元出口监测的N₂O₅和 N₂O的监测结果。

优选实施方式的说明

下面对本发明示例性实施方式进行详细介绍，其中的示例图示于附图。

本发明的实施方式提供用于多种应用的制备薄膜的方法，尤其是用于 晶体管，电容器，和存储单元制造的沉积高k电介质材料和阻挡层材料的 方法。该方法包括使用原子层沉积(ALD)工艺在衬底上沉积金属氧化物薄 膜层。

在本发明的ALD沉积期间以薄膜形式沉积的材料可以是任意所需的材 料例如电介质材料，阻挡层材料，导电材料，成核/晶种材料或粘附材料。 在一个实施方式中，沉积的材料可以是包括氧和至少一个额外元素，例如 镧，铪，硅，钽，钛，铝，锆，或其组合的电介质材料。并且在一个优选 的实施方式中，沉积的材料包括金属氧化物，且更具体是稀土金属氧化物。 在另外的实施方式中，电介质材料可包含氧化铪，氧化锆，氧化钽，氧化 铝，氧化镧，氧化钛，氧化硅，氮化硅，它们的氮氧化物(例如，HfO_xN_y)， 它们的硅酸盐(例如，HfSi_xO_y)，它们的铝酸盐(例如，HfAl_xO_y)，它们 的硅氮氧化物(例如，HfSi_xO_yN_z)，以及它们的组合。电介质材料也可包含 不同组成的多层。例如，层状薄膜可通过将氧化硅层沉积到氧化铪镧层上 形成铪镧硅酸盐材料来形成。

在一个实施方式中，本发明的方法和系统利用包含离子和自由基形式 的氮-氧化合物活性形式(下文中称为活性N_xO_y类)的活性气体来增强包括 稀土氧化物的薄膜金属氧化物的沉积。在一个实施方式中，在ALD工艺的 一个脉冲期间在金属前体脉冲以后可能与氧化剂例如臭氧一起对衬底提供 N_xO_y类。

市售的臭氧输送系统(如和ALD方法结合使用的那些)通常依赖电介质 阻挡放电且经常在原料气中使用氮气以提供始终如一产生的臭氧。通过这 复杂的一系列等离子体反应，多种N_xO_y类也能在N₂存在下在电晕内由O₂形 成。这类物质虽然以多种浓度存在于发生器流出物中，但是它们不能用仅 测量和有效控制O₃浓度的输送系统调节。

使用臭氧的多个ALD工艺对臭氧产生的条件极其敏感。例如，用实验 方法观察到在HfO₂沉积速度和薄膜均匀性中的宽的响应在交叉流动的热 ALD反应器中是随O₂∶N₂原料气之比和反应器温度而变化的，HfCl₄/O₃ ALD (使用纯O₃)具有低反应器温度(200-250℃)的工艺窗口。更高温度下(例 如300℃)，当O₃产生期间加入N₂时用实验获得均匀的HfO₂层，如图15所 示。这些实验的结果表明基于臭氧的ALD中反应物质可以不仅仅是O₃，而 是在300℃时N_xO_y类也参与了。

因此，进行研究首先使用FTIR表征进入(从臭氧输送系统)和离开ALD 反应室的气态物质随O₂∶N₂原料气之比，O₃浓度，以及发生器功率水平而变 化。在具有N₂∶O₂原料气的O₃输送单元的出口检测N₂O₅和N₂O，如图16所示。 经研究，O₃和N_xO_y类的寿命随反应器温度和涂层材料(HfO₂，Al₂O₃，等)而 变化。臭氧与吸附的HfO₂-HfCl₃半反应期间反应器流出物的FTIR分析用于 阐明在HfO₂沉积中N_xO_y类的作用。基于FTIR，以及围绕在可能的反应路径 上O₃和N_xO_y类的作用的理论可以确定在多种臭氧输送条件下沉积的HfO₂的 ALD沉积速度，薄膜均匀性，以及多种整体和薄膜电性能。结果，本发明的 实施方式包括：当使用各种分子和受激NxOy类作为来自臭氧发生系统的额 外输出物引入反应室时，在层厚度和一致性方面改进的ALD沉积。

参照图1，显示出使用活性气体化合物例如N_xO_y类沉积薄金属氧化物膜 的方法100。在工艺100的开始(105)，将衬底置于反应室内，并将其加 热到预定温度。该预定温度可包含任何所需的温度，且本发明的实施方式 可包括例如130℃到300℃的温度。工艺100的进行期间，反应室维持在任 何所需的压力范围例如从约1m托到约200托(Torr)，在本发明的实施方式 中约2托到6托，且在另一个实施方式中，从约3托到4托，以及另一个 优选实施方式中，反应室压力维持在约3.5托。

载气可连续地或间歇地进入反应室，并且用于分布前体产物，反应产 物，和氧化剂产物或者从反应室清除剩余的气体或反应副产物。合适的载 气或者清除气体可包括氩，氮，氦，氢，形成气体，或其组合。

ALD工艺开始(105)后，前体气体在有或者没有载气的条件下用脉冲 (110)送入反应室。前体气体可包括任意所需的化合物例如金属化合物， 有机金属化合物，或者金属卤化物化合物，包括但不限于四氯化铪(HfCl₄)； 四氯化钛(TiCl₄)；五氯化钽(TaCl₅)；五氟化钽(TaF₅)；四氯化锆(ZrCl₄)； 稀土的β-二酮化物化合物，包括(La(THD)₃)和(Y(THD)₃)；稀土的环戊 二烯基(Cp)化合物，包括La(iPrCp)₃；稀土脒化物化合物，包括三甲脒 镧La(FAMD)₃；包含稀土金属的环辛二烯化合物；烷基酰氨基化合物，包括： 四(乙基甲基氨基)铪(TEMAHf)；四(二乙基氨基)铪((Et₂N)₄Hf或者 TDEAH)；以及四(二甲基氨基)铪((Me₂N)₄Hf或TDMAH)；醇盐；硅的卤 化物化合物；四氯化硅；四氟化硅；和四碘化硅。

本文所述的气体脉冲期间，反应室中的衬底与进入的气体接触预定的 时段，且该时段在本文中称为脉冲时间。用于将前体气体提供给衬底的脉 冲时间可预定为任何所需的时间，例如可包括约300毫秒到5秒的时间范 围，并且在一个实施方式中，该脉冲时间在1秒到3秒的范围内。

使衬底与前体气体接触预定的脉冲时间后，前体气体通过清除气体的 进入和/或抽气或泵吸从反应室清除(120)。清除时间，或者使清除气体 进入反应室置换和/或去除其它气体或反应副产物的时间，可选择为任何所 需的时间例如约3到10秒，以及在某些实施方式中，为约500毫秒到5秒。

如上所定义的活性N_xO_y类被引入(130)反应室，且在一个实施方式中， 步骤(110)中沉积的前体材料层通过与或不与另外的氧化剂例如臭氧一起 引入的活性N_xO_y类来氧化。在该步骤(130)期间氧化剂/氧化剂气体或者 氧化剂/氧化剂气体的组合可同时或顺序引入反应室与第一前体反应。该 N_xO_y类气体也可与或不与载气例如氮N₂一起引入，且进一步可能与氧化剂气 体或氧化剂气体的混合物一起引入。如前所述，该N_xO_y类可包含任何活性 的，离子或自由基N-O化合物例如活性一氧化二氮(N₂O*)，一氧化氮(NO*)， 五氧化二氮(N₂O₅*)，或者二氧化氮(NO₂*)。该N_xO_y类可以任何所需的方 式产生，且在一个实施方式中，该N_xO_y类通过从被送入O₂，N₂，N₂O，NO， NH₃或其中含氮分子的浓度高于5sccm/2000sccm或2000ppm的任何含氮分 子的臭氧发生器中通过等离子体放电而生成。在另一个实施方式中，该N_xO_y类通过远程或直接等离子体方法例如感应耦合，ECR(电子回旋共振)，电 容耦合方法，用任何原料气在反应室内生成或者被送入反应室。在又一实 施方式中，N_xO_y类通过将氮-氧气体例如NO或N₂O送入电晕放电(例如有臭 氧发生器提供)(或者远程或直接等离子体源)中在没有额外的氧的情况 下而生成。将额外的N₂可与氮-氧气体一起提供给电晕放电或者等离子体 源。在再一个实施方式中，将化学计算量的N₂+O₂提供给电晕放电或等离 子体源以生成N_xO_y*(例如，NO自由基)。

任何所需的氧化剂气体可用于该ALD工艺的任何步骤中，并这种氧化 性气体可包括氧气(O₂)，臭氧(O₃)，原子氧(O)，水(H₂O)，过氧化 氢(H₂O₂)，一氧化二氮(N₂O)，氧化氮(NO)，五氧化二氮(N₂O₅)，二 氧化氮(NO₂)，其衍生物或其组合。在一个优选的实施方式中，氧化性气 体是臭氧/氧气(O₃/O₂)混合物，使臭氧浓度在O₃/O₂混合物中约为5原子 ％O₃到约25原子％O₃的范围内。在一个N_xO_y类和氧化剂例如臭氧/氧气 (O₃/O₂)混合物同时引入的实施方式中，N_xO_y类可以是氧化性气流的1体积 ％以上。在另一个优选实施方式中，加入到N_xO_y类气体中的氧化性气体是 臭氧/氧气(O₃/O₂)混合物，使臭氧浓度在O₃/O₂混合物中约为12原子％O₃到约18原子％O₃的范围内。

该N_xO_y/氧化剂步骤(130)持续预定的脉冲时间，并且该步骤的持续时 间可以是任何合适的时间范围例如约50毫秒到10秒，且在另一个实施方 式中，该第一氧化脉冲时间在50毫秒到2秒的范围内。该N_xO_y气体或者N_xO_y/ 氧化剂气体随后通过清除气体的进入和/或抽气或泵吸从反应室清除 (140)。清除时间可选择为任何合适的时间例如约3-10秒，且在某些实施 方式中约为500毫秒。

一旦该N_xO_y类气体或者N_xO_y/氧化剂气体从反应室清除，图1的工艺100 继续，这里要确定(150)是否重复(160)该顺序。该确定可根据任何所 需的标准作出。例如，它可根据达到沉积物质的具体浓度，厚度，和/或均 匀性所需的前体气体脉冲顺序的数目。该确定也可在N_xO_y脉冲步骤前结合 多个前体/清除步骤的另一实施方式的情况中根据所需的前体之比作出，尤 其是其中在接触N_xO_y类之前将多个不同前体施加到衬底上以获得所需的衬 底例如三元金属氧化物的实施方式中。例如，可以以任何顺序，在一个前 体脉冲中使用含镧前体并且在另一个前体脉冲中使用含铪前体以在N_xO_y脉 冲步骤后生成HfLaO氧化物层。工艺100重复(160)直到满足该预定的标 准，然后，该工艺终止(155)。

图2示意地图示薄膜处理系统200的一个示例性实施方式，其包括反 应室，该反应室还包括在预定压力，温度和环境条件下保持衬底的机构(未 示出)，用于使衬底选择性接触多种气体。前体反应物源220通过导管或 其它合适器件220A与反应室连接，且还可与岐管，阀门控制系统，质量流 量控制系统，或其它机构连接以控制源自前体反应物源220的气态前体。 由前体反应物源220供给前体(未示出)，反应物(未示出)在室温及大 气压条件下可以是液态或固态。这种前体在反应物源真空容器内气化，该 容器在前体源室内可保持在气化温度或气化温度之上。这类实施方式中， 气化的前体用载气(例如，非活性或者惰性气体)输送且随后通过导管220A 送入反应室210。在其它实施方式中，前体在标准条件下可以是蒸气。在这 些实施方式中，前体不需要气化并且也不需要载气。例如，在一个实施方 式中前体储藏于气体钢瓶中。

清除气体源230也与反应室210连接，并且将多种惰性或稀有气体选 择性地供给反应室210以帮助从反应室去除前体气体，氧化剂气体，N_xO_y类气体或废气。可供给的该多种惰性或稀有气体可来源于固态，液态，或 存储的气态形式。氧化剂/N_xO_y类源240再通过与反应室连接的导管或其它 合适的器件220A与反应室210连接240A，并且还可与岐管，阀门控制系统， 质量流量控制系统，或其它机构连接以控制源自前体反应物源220的气态 的氧化剂/N_xO_y类气体。

该氧化剂/N_xO_y类源240通过任何所需的机构和任何所需的原料气，包 括常规臭氧发生器，直接或远程等离子体发生器等产生臭氧和N_xO_y类。图4 显示本发明的氧化剂/N_xO_y类源240的一个实施方式，其中输出流240A包括 通过从发生器430等离子体放电生成的N_xO_y类，所述发生器430由与该发 生器连接420的氧化剂源410供给氧化剂例如O₂，氮源430与该发生器430 连接440，并且该发生器供给N₂，N₂O，NO，NH₃或其它含氮分子。发生器430 还可包含臭氧发生器例如DBD发生器，或者利用任何远程或直接等离子体 活化方法例如感应耦合，ECR(电子回旋共振)，或电容耦合方法的发生器。

在另一个实施方式(未示出)中N_xO_y类通过将氮-氧气体例如NO或N₂O 送入发生器430中的电晕放电中在无另外的氧化剂的情况下生成。另外的 N₂可与氮-氧气体一起提供给发生器430。在又一个实施方式中，将化学计 算量的N₂+O₂提供给发生器430以生成N_xO_y*(例如，NO自由基)。

使用传感器450监测由发生器430生成的氧化剂和N_xO_y类的数量，组 成，和/或浓度。传感器450可包含任何适合的硬件，机构，或软件以监测 所需的N_xO_y自由基或离子形式和/或氧化剂的存在，并且在多个实施方式中， 可包括传感器，包括傅立叶变换红外光谱分析仪，UV吸收传感器，密度传 感器，电导率/介电常数传感器，化学发光传感器，或者气相色谱传感器。 传感器450还可与N_xO_y类发生器控制460连接，该N_xO_y类发生器控制460 通过多个用户或自动操作输入470，配置发生器430，氧化剂源410，氮源 430，和可选的载气源(未示出)以在输出流240A生成所需组成和体积的 N_xO_y类和其它气体。在某些实施方式中，这种其它气体可包括氧化剂例如所 需比的O₂/O₃或其它气体。例如，但不作为限制，发生器控制460可调节输 入发生器430的功率输入(未示出)以改变在气态输出流240A中活化的离 子或自由基N-O化合物类型的组成。根据与发生器430连接和/或与它的输 出流240A配合的传感器450，以及通过配置成接收传感器450的信号来指 示输出流240A组成和体积的变化的控制460，能通过软件和/或电子硬件实 施闭环控制来操作用电或气动控制的阀门以控制氮源气体，氧化剂源气体， 载气，或其它气体的流量，另外再控制发生器430的功率输入和/或频率输 入以获得所需的包括N_xO_y类的输出气体组成。

图2也显示了系统操作和控制机构260，其提供电子电路和机械部件以 选择性操作阀门，岐管，泵，和其它包括在系统200中的设备。这种电路 和部件操作从前体源220，清除气体源230和氧化剂/N_xO_y类源将相应的前 体，清除气体，氧化剂/N_xO_y类引入反应室210。该系统操作和控制机构260 也控制气体脉冲顺序的计时，衬底和反应室的温度，和反应室的压力以及 多种必需的提供系统200适当操作的其它操作。该操作和控制机构260能 包括控制软件和用电或气动控制的阀门以控制进出反应室210的前体，反 应物，氧化剂，N_xO_y类，和清除气体的流量。在一个尤其适于ALD反应器的 实施方式中，该操作和控制机制260也控制进入反应室210的处理气体的 流量以使表面对ALD反应失活，例如通过在反应空间的内表面上形成保护 层。使该表面失活后，控制系统将衬底例如硅晶片装到室210并中且使前 体，氧化剂，N_xO_y类，和/或清除气体流入室210中以在衬底上形成沉积。 该控制系统能包括模块例如软件或硬件部件，例如，FPGA或ASIC，其执行 特定任务。模块可有利地配置成位于控制系统的可寻址存储介质上且配置 成进行一个或多个工艺。

那些相关领域的技术人员应理解本系统的其他配置是可能的，包括不 同数目和种类的前体反应物源，清除气体源，和/或氧化剂/N_xO_y源。此外， 这些人员也应理解有可用于达到将原料气选择性送入反应器反应室210目 标的阀门，导管，前体源，清除气体源，载气源，和/或氧化剂/N_xO_y源的许 多布置。此外，作为薄膜处理系统的示意图，为了简化示意图省去了许多 部件，且这些部件可包括，例如，各种阀门，岐管，净化器，加热器，容 器，出口，和/或旁路。

图3A显示处理系统200的另一个示意图，其中氧化剂/反应物源340 与反应室210连接340A，与也与反应室连接360A的N_xO_y类源360分开。通 过这种配置，系统操作和控制260可从氧化剂反应物源340将氧化剂或其 它反应物引入反应室210，而与引入含N_xO_y类气体无关。通过这种配置，对 反应室施加独立的氧化剂，含N_xO_y类气体，或两者的组合的气体脉冲以获 得具体层沉积结果是可能的。在一个示例性实施中，可施加氧化剂和含N_xO_y类气体的交替脉冲以获得反应室210内在衬底上沉积的金属氧化物薄膜的 增强的生长速度或均匀性。

图3B显示处理系统200的又一示意图，其中氧化剂/反应物源340与 反应室210连接340A，与结合在反应室210内的N_xO_y类源390分离。未示 出将多种源原料气如含氧或氮气体送入N_xO_y类源390的导管和连接，或者 该N_xO_y类源将含N_xO_y类气体传送到位于反应室210内的衬底上的输出连接。 类似绘于图3A中的系统200的所示，系统操作和控制260可从氧化剂/反 应物源340将氧化剂或其它反应物引入反应室210，而与引入含N_xO_y类气体 无关。同样，通过这种配置，对反应室施加独立的氧化剂，含N_xO_y类气体， 或两者的组合的气体脉冲以获得具体层沉积结果是可能的。在一个示例性 实施中，可施加氧化剂和含N_xO_y类气体的交替脉冲以获得反应室210内在 衬底上沉积的金属氧化物薄膜的增强的生长速度或均匀性。

图6显示使用本发明方法的实施方式制造的单一金属氧化物(MOS)晶 体管600，所述方法形成包含ALD沉积的栅绝缘层的电介质层620。利用通 过本发明的方法和系统沉积的高k电介质例如HfO₂，ZrO₂，La₂O₃和Ta₂O₅， HfLaO，以及HfZrO保证了相比于传统氧化硅型电介质具有改善的泄漏电流 或其它特性的更加小的晶体管的制造。准备衬底605用于沉积，一般该衬 底为硅或含硅材料。然而，如前面有关衬底类型所述，其它半导体材料例 如锗，砷化镓，和蓝宝石上硅衬底也可以使用。沉积栅电介质620之前， 晶体管的衬底605内形成各层并且制备衬底的各种区域，例如晶体管600 的漏极扩散610和源极扩散615。衬底605通常清洗以提供原来氧化物耗尽 的初始衬底。衬底也可清洗以提供氢封端的表面来改善化学吸附的速度。 待处理的晶体管区域的形成顺序可按照MOS晶体管制造中通常进行的典型 的顺序，这对本领域技术人员是已知的。

在不同实施方式中，覆盖衬底605上源极和漏极扩散区域615和610 之间区域的电介质620通过按照本发明图1所述的ALD工艺沉积，且包含 通过至少部分接触含N_xO_y类气体而沉积的以分子比例的金属氧化物层。所 示单个电介质层620仅是一个实施方式，并且在其它实施方式中也可包括 另外的依据本发明的实施方式沉积的薄膜金属氧化物或其它合适的电介质 或阻挡层材料的层。

晶体管600具有在栅电介质620上形成单栅极625的导电材料。通常， 形成栅625可包括形成多晶硅层，尽管可用另一种工艺形成金属栅。制造 衬底605，源极和漏极区域615 610，以及栅625是通过使用本领域技术人 员已知的标准工艺或通过本发明的实施方式增强的那些工艺来实施的。另 外，形成晶体管工艺的多种元素的顺序用标准制造工艺进行，这也是本领 域技术人员已知的。

图示的实施方式中，显示电介质层620为第一层且直接接触衬底605； 然而，本发明不受此限制。在不同实施方式中，扩散阻挡层可插在电介质 层620和衬底605之间以防止金属杂质影响器件的电性能。图6所示的晶 体管600具有形成单栅极625的导电材料，但是在浮栅器件例如图7所示 的闪存中也可使用栅电介质。

图7显示按照本发明的一个实施方式制造的单个存储单元700。在该实 施方式中，存储单元700是适合用于FLASH或其它存储器件的浮栅存储单 元。类似于图6所示的晶体管，存储单元700包括其中形成源极区域715 和漏极区域710的衬底705(通常是硅，但也可是本文所述的其它衬底)。 通常，存储单元700也包括第一电介质层720(其可称为隧道层)，存储元 件或浮栅725(由导电材料例如多晶硅形成)，第二电介质层725，和控制 栅极735(也由导电材料例如多晶硅形成)。

类似有关图6所述的晶体管600，存储单元700利用本发明方法的实施 方式制造以形成电介质层720，730中的一个或两个。电介质层720，730 可全部或部分地通过使用按照本发明的方法形成ALD沉积的金属氧化物栅 绝缘层来制造。准备衬底705用于沉积，该衬底一般为硅或含硅材料。然 而，如前面有关衬底类型所述，其它半导体材料例如锗，砷化镓，和蓝宝 石上硅衬底也可以使用。沉积电介质720之前，晶体管的衬底705内形成 各层并且制备衬底的各种区域，例如存储单元700的漏极扩散710和源极 扩散715。衬底705通常清洗以提供原来氧化物耗尽的初始衬底。衬底也可 清洗以提供氢封端的表面来改善化学吸附的速度。待处理的晶体管区域的 形成顺序可按照MOS晶体管制造中通常进行的典型的顺序，这对本领域技 术人员是熟知的。

在不同实施方式中，覆盖衬底705上源极和漏极扩散区域715和710 之间区域的电介质720通过按照本发明图1所述的ALD工艺沉积，且包含 通过至少部分接触含N_xO_y类气体沉积的金属氧化物层。在其它实施方式中， 所示电介质层720，730也可包括另外的金属氧化物或其它合适的电介质或 阻挡层材料的层。

存储单元700具有在电介质720上的区域形成控制栅极735和浮栅725 的导电材料。通常，形成栅725，735可包括形成多晶硅层，尽管可用另一 个工艺形成金属栅。制造衬底705，源极和漏极区域715 710，以及栅725， 735的工艺使用本领域技术人员已知的标准工艺来进行。另外，形成存储单 元工艺的多种元素的顺序用标准制造工艺进行，这也是本领域技术人员已 知的。

在图示实施方式中，显示电介质层720，730为直接接触衬底705，浮 栅725，和控制栅735。在其它实施方式中，扩散阻挡层可插在电介质层720， 730和/或衬底705，浮栅725，和控制栅735之间以防止金属杂质影响存储 单元700的电性能。

依据本发明的形成金属氧化物电介质层的方法的实施方式也可适用于 制造在各种集成电路，存储器件，和电子系统中的电容器的方法。在用于 制造电容器的实施方式中，一种方法包括形成第一导电层，在该第一导电 层上通过本文所述的ALD循环的实施方式形成包含金属氧化物层的电介质 层，并在该电介质层上形成第二导电层。ALD形成金属氧化物电介质层使要 设计在预定组成内的电介质层能提供所需的介电常数和/或其它可控特性。

具有通过本文所述的本发明实施方式制造的电介质层的电子元件例如 晶体管，电容器，和其它器件可安装到存储器件，处理器，和电子系统中。 通常，如图8所示，这种电子元件810可结合到系统820例如信息处理器 件中。这种信息处理器件可包括无线系统，电信系统，移动用户单元例如 手机，智能电话，个人数字助理(PDA)，以及电脑。图9显示和下面描述 具有电介质层例如HfLaO电介质层电脑的实施方式，该电介质层使用本文 所述的方法通过原子层沉积形成。虽然下面显示特定类型的存储器件和计 算器件，但是本领域技术人员应当认识到多种类型的存储器件和电子系统 包括信息处理器件利用了本发明内容。

如图9所示，个人电脑900，可包括输出设备例如屏幕或监控器910， 键盘输入设备905和中心处理单元920。中心处理单元920通常可包括使用 处理器935的电路925，以及将一个或多个存储器件940与处理器935联接 的存储总线电路937。该个人电脑900的处理器935和/或存储器940也包 括具有至少一个电介质层的晶体管或存储单元，该电介质层使用本文所述 的依据本发明内容的实施方式的方法通过原子层沉积形成。本领域技术人 员应认识到电脑900中的其它电子元件可利用本文所述的方法通过原子层 沉积形成的电介质层，例如通过至少部分接触含N_xO_y类气体形成的电介质 层。这类元件可包括多种类型的集成电路，该集成电路包含处理器芯片组， 视频控制器，存储控制器，I/O处理程序，BIOS存储器，FLASH存储器，音 频和视频处理芯片等。本领域技术人员也应理解其它信息处理器件例如个 人数字助理(PDA)和移动电信器件例如手机和智能电话可结合使用本发明 的实施方式形成的电介质层。

虽然已经说明了本发明的优选实施方式，但是应理解本发明并不受这 些实施方式的限制，在不偏离本发明的情况下可以进行修改。本发明的范 围由所附权利要求书限定，并且在权利要求的字面或者等价内容上的含义 内的所有器件、工艺以及方法也包含在本发明中。