反相微乳法制备不同粒径球形纳米碳酸钙粒子的方法

摘要

本发明涉及一种反相微乳法制备不同粒径球形纳米碳酸钙粒子的方法。主要特征是采用反相微乳液，通过调节水与表面活性剂的摩尔比(ω0值)控制微乳液中胶团的大小，实现在10-100nm范围内分别制备不同粒径的球形纳米碳酸钙粒子。包括如下步骤：钠盐水溶液的配制；钙盐水溶液的配制；油乳液的配制；ω0值的调节及含钙盐反相微乳液的配制；在室温下，将钙盐反相微乳液缓慢加入到钠盐水溶液中，充分搅拌均匀使之完全反应后，陈化1～24小时；将所得的反应混合溶液离心分离，用直链醇洗涤，烘干得到白色粉末产品，即为一定粒径的球形纳米碳酸钙。本发明操作简单、反应条件温和，实验原料价格低廉，可实现制备不同大小的球形纳米碳酸钙粒子，具有良好的应用前景。

说明书

技术领域

本发明属于纳米材料领域，涉及纳米碳酸钙的制备方法，更具体的是涉及一种反相微乳 法制备不同粒径球形纳米碳酸钙的方法。

背景技术

纳米碳酸钙是一种重要的无机化工产品，广泛用于橡胶，塑料，油墨，涂料，造纸等行 业。由于其超细微化，在磁性、光热阻、催化性、熔点等方面与常规材料相比显示出优越性， 将其用于橡胶、造纸、塑料等能使制品表面光艳、拉伸强度大、抗张力高、耐弯曲、龟裂性 好，是优良的白色补强性填料。在高级油墨中具有良好的光泽、透明、稳定、快干等特性。 在涂料工业，主要用于合成树脂涂料，汽车漆等，改善体系的触变性，可显著提高涂料的附 着力，耐洗刷性，耐沾污性，并具有很好的防沉降作用；以纳米级碳酸钙为填料的汽车底盘 漆有许多优异的功能，如附着力强，抗冲击，抗刮痕，坚固耐用。在密封粘结材料工业中， 可以加速胶的交联反应，增强胶的稳定性，提高胶的机械性能，达到填充及补强双重作用， 同时能使胶料表面光亮细腻。在纳米碳酸钙的生产中，碳酸钙结晶粒子大小、结晶形状、粒 度分布及分散性能是其重要性能指标。粒度小、分布均匀、分散性能好的纳米碳酸钙产品具 有更高经济利用价值和更加广阔的市场前景。工业生产中碳化反应和包覆过程的控制将显著 影响纳米碳酸钙的质量。因此，研究碳酸钙制备反应过程规律，采取有效控制措施制备高品 质纳米碳酸钙具有十分重要的现实意义。

近几十年来，国内外学者致力于纳米碳酸钙的研究，目前工业上主要采用碳化法和沉淀 法制备。微乳法是近年来发展起来的一种制备纳米微粒的有效方法，此方法具有实验设备简 单、操作容易、粒径大小可控、分散好、分布窄等特点。它利用表面活性剂使两种互不相溶 的溶剂形成一种均匀、稳定的微乳液，其中胶团的大小主要受ω₀值(ω₀＝[H₂O]/[表面活性剂]， 摩尔比)的影响，因此可通过调节加入的水与表面活性剂的量，控制微乳液中胶团的大小。利 用微乳液中的胶团作为“微反应器”，可使成核、生长、聚结、团聚等过程局限在一个微小 的球形液滴内进行，从而可形成球形颗粒，又避免了颗粒之间进一步团聚，从而达到控制微 粒大小、形状的目的，因此采用反相微乳法可制备纳米级颗粒。微乳液分为正相微乳液，(即 水包油或O/W)和反相微乳液(即油包水或W/O)，其中的微小球形液滴分别称为油池和水 池。由于生成碳酸钙的沉淀反应通常在水相中进行，因此，采用微乳液法制备超细CaCO₃的 关键是使含有前驱体的水溶液液滴被一连续油相包围，前驱体不溶于该油相中，也就是要形 成W/O型微乳液。制备过程通常是混合两种含有不同反应物的微乳液，混合后，化学反应 就在水核中进行(成核和生长)。该过程非常快，一旦水核内的粒子长到最后尺寸，表面活性 剂分子将附在粒子表面，使粒子稳定并阻止其进一步长大，因此产物粒径受水核大小控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用反相微乳法制备不同粒径球形纳米碳酸钙粒子的方法，反 相微乳液(即反胶束溶液)是热力学稳定的透明液体。在反胶束溶液中，微小的水滴被分散在 连续油相中的表面活性剂胶束包围，分散相尺寸非常小，通常为几到几百个纳米，化学反应 在微小液滴内部或油水界面发生。利用碳酸钙沉淀反应在水相中进行的特点，可通过调节水 和表面活性剂的相对含量控制反相微乳液中水池的大小，从而最终实现控制碳酸钙粒径大小 的目的。

本发明所述的用反相微乳法制备不同粒径的球形纳米碳酸钙颗粒的方法，其特征是采用 反相微乳液，通过调节水与表面活性剂的摩尔比(ω₀值)控制微乳液中胶团的大小，实现在 10-100nm范围内分别制备不同粒径的球形纳米碳酸钙粒子。具体方法包括如下步骤：

(1)钠盐水溶液的配制：将钠盐溶解于蒸馏水中得到浓度为0.10～4.50mol/L的钠盐水溶 液；

(2)钙盐水溶液的配制：将钙盐溶解于蒸馏水中得到浓度为0.10～4.50mol/L的钙盐水溶 液；

(3)油乳液的配制：将表面活性剂、助表面活性剂和油按质量份数比4～5∶8～10∶18 ～36依次加入到锥形瓶中，加热至50～60℃，磁力搅拌10～30min，配制成油乳液；

(4)ω₀值的调节及含钙盐反相微乳液的配制：在水与表面活性剂的摩尔比(ω₀值)为5～50 范围内，将钙盐水溶液加入到油乳液中，配制成不同ω₀值的钙盐反相微乳液；

(5)将该微乳液缓慢加入到与钙盐等物质的量的钠盐水溶液中，充分搅拌使之完全反应 后，陈化1～24小时；

(6)将所得的反应混合溶液离心分离，用直链醇洗涤，烘干得到白色粉末产品，即为球 形纳米碳酸钙。

上述步骤(1)中钠盐为碳酸钠。

上述步骤(2)中钙盐为氯化钙。

上述步骤(3)中表面活性剂为CTAB；助表面活性剂为正丁醇；油为正己烷。

上述步骤(6)中直链醇为正丁醇。

本发明提供的纳米碳酸钙的制备方法具有如下特点：

(1)采用反相微乳液，通过调节水与表面活性剂的摩尔比(ω₀值)控制微乳液中胶团的大 小，实现在10-100nm范围内分别制备不同粒径的球形纳米碳酸钙粒子；

(2)球形纳米碳酸钙粒子是通过将钙盐水溶液配制成反相微乳液，再与钠盐的水溶液反 应制得的；

(3)球形纳米碳酸钙粒子被表面活性剂包覆起来，大小分布均匀，制备过程简单。

附图说明

图1为实施例1所得纳米碳酸钙粒子的SEM图，粒径为15nm左右。

图2为实施例2所得纳米碳酸钙粒子的SEM图，粒径为30nm左右。

图3为实施例3所得纳米碳酸钙粒子的SEM图，粒径为45nm左右。

图4为实施例4所得纳米碳酸钙粒子的SEM图，粒径为70nm左右。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本发明作进一步说明，但不以此限定本发明的实施范围。

实施例1

(1)钠盐水溶液的配制：称取53.00g碳酸钠，加蒸馏水溶解，在250mL的容量瓶中配制 成2mol/L的碳酸钠溶液；

(2)钙盐水溶液的配制：称取55.49g氯化钙，加蒸馏水溶解，在250mL的容量瓶中配制 成2mol/L的氯化钙溶液；

(3)油乳液的配制：称取20.46gCTAB，40.68g正丁醇，180.00g正己烷，依次加入到锥形 瓶中，加热至50℃，磁力搅拌15min，配制成正己烷乳液；

(4)ω₀值的调节及含钙盐反相微乳液的配制：取2.5mL(3.0g)步骤(2)所得的氯化钙水溶 液，加入到步骤(3)所得的108.5g正己烷乳液中，配制成ω₀值为5.37的氯化钙反相微乳液；

(5)球形纳米碳酸钙粒子的制备：将该微乳液缓慢加入到2.5mL步骤(1)所得的碳酸钠水 溶液中，充分搅拌使之完全反应后，陈化12小时。将所得的反应混合溶液离心分离，用正丁 醇洗涤，烘干得到白色粉末产品，即为球形纳米碳酸钙。其粒径在15nm左右，颗粒大小分 布均匀，典型的扫描电镜照片见图1。

实施例2

(1)、(2)和(3)分别同实施例1中步骤(1)、(2)和(3)；

(4)ω₀值的调节及含钙盐反相微乳液的配制：取7.5mL步骤(2)所得的氯化钙水溶液，加 入到步骤(3)所得的108.7g正己烷乳液中，配制成ω₀值为16.01的氯化钙反相微乳液；

(5)球形纳米碳酸钙粒子的制备：将该微乳液缓慢加入到7.5mL步骤(1)所得的碳酸钠水溶 液中，充分搅拌使之完全反应后，陈化18小时。将所得的反应混合溶液离心分离，用正丁醇 洗涤，烘干得到白色粉末产品，即为球形纳米碳酸钙。其粒径在30nm左右，颗粒大小分布均 匀，典型的扫描电镜照片见图2。

实施例3

(1)、(2)和(3)分别同实施例1中步骤(1)、(2)和(3)；

(4)ω₀值的调节及含钙盐反相微乳液的配制：取12.5mL步骤(2)所得的氯化钙水溶液，加 入到步骤(3)所得的108.5g正己烷乳液中，配制成ω₀值为26.85的氯化钙反相微乳液；

(5)球形纳米碳酸钙粒子的制备：将该微乳液缓慢加入到12.5mL步骤(1)所得的碳酸钠水 溶液中，充分搅拌使之完全反应后，陈化24小时。将所得的反应混合溶液离心分离，用正丁 醇洗涤，烘干得到白色粉末产品，即为球形纳米碳酸钙。其粒径在45nm左右，颗粒大小分布 均匀，典型的扫描电镜照片见图3。

实施例4

(1)、(2)和(3)分别同实施例1中步骤(1)、(2)和(3)；

(4)ω₀值的调节及含钙盐反相微乳液的配制：取16.7mL步骤(2)所得的氯化钙水溶液，加 入到步骤(3)所得的108.6g正己烷乳液中，配制成ω₀值为35.87的氯化钙反相微乳液；

(5)球形纳米碳酸钙粒子的制备：将该微乳液缓慢加入到16.7mL步骤(1)所得的碳酸钠水 溶液中，充分搅拌使之完全反应后，陈化24小时。将所得的反应混合溶液离心分离，用正丁 醇洗涤，烘干得到白色粉末产品，即为球形纳米碳酸钙。其粒径在70nm左右，颗粒大小分布 均匀，典型的扫描电镜照片见图4。