公开/公告号CN102580766A
专利类型发明专利
公开/公告日2012-07-18
原文格式PDF
申请/专利权人 浙江龙华精细化工有限公司;
申请/专利号CN201210009921.5
申请日2012-01-13
分类号B01J25/04;
代理机构绍兴市越兴专利事务所;
代理人张谦
地址 312073 浙江省绍兴市滨海工业区北三支路
入库时间 2023-12-18 06:12:56
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2013-08-28
授权
授权
2013-04-03
专利申请权的转移 IPC(主分类):B01J25/04 变更前: 变更后: 登记生效日:20130313 申请日:20120113
专利申请权、专利权的转移
2012-12-26
著录事项变更 IPC(主分类):B01J25/04 变更前: 变更后: 申请日:20120113
著录事项变更
2012-09-19
实质审查的生效 IPC(主分类):B01J25/04 申请日:20120113
实质审查的生效
2012-07-18
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种EHA用回收Raney-Ni催化剂的再生方法。
背景技术
Raney-Ni(雷尼镍)是一种有海绵状孔结构的金属Ni催化剂,自1925年发明至今已发展成一类用途广泛的催化剂。Raney-Ni催化剂中起活性作用的主要是因为表面缺陷部位存在Ni活性中心,将氢分子活化为弱吸附的线性Ni-H表面物种,使其参加加氢反应。
EHA(对二甲氨基苯甲酸异辛酯)氢化生产过程中使用的Raney-Ni催化剂在一批反应结束后因为粘度较大的油性产品EHA包裹住催化剂颗粒,堵塞骨架镍的孔道,使得Raney-Ni催化剂的活性会迅速下降,无法再起到催化加氢作用,若重新更换新鲜催化剂则会使吨产品消耗催化剂的用量明显升高,造成生产成本增加,影响经济效益,不利于资源回收利用。
现在市场上失活Raney-Ni催化剂普遍的处理方式主要有以下两种:①通过对失活Raney-Ni催化剂进行洗涤、烘干和还原处理提取羰基镍;②以失活Raney-Ni催化剂为原料,制备氧化镍,从而达到回收催化剂中镍的目的。而针对EHA用失活Raney-Ni催化剂的再生方法在公开文献中未见提及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EHA用回收Raney-Ni催化剂的再生方法,该方法简单有效、成本低,可以多次反复利用失活Raney-Ni催化剂。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种EHA用回收Raney-Ni催化剂的再生方法,包括如下步骤:
(1)用浓度为90~99%的甲醇对失活Raney-Ni催化剂进行醇洗;
(2)用纯水进行水洗;
(3)用氢氧化钠溶液进行碱浸蚀;
(4)用倾泻法纯水洗涤,直至洗涤液的pH值为7~8。
作为上述方案的进一步设置,所述步骤(1)中的醇洗具体包括将失活Raney-Ni催化剂和90~99%甲醇按重量比1:3~6投入容器内,在搅拌状态下升温至40~60℃,接着在保温状态下搅拌0.5小时,然后在保温状态下静置0.5小时,最后将上层甲醇分离。
所述醇洗要反复进行2~3次。
所述步骤(2)中的水洗具体包括将醇洗后的失活Raney-Ni催化剂和纯水按重量比1:3~6投入容器内,在搅拌状态下升温至70~95℃,接着在保温状态下搅拌0.5小时,然后在保温状态下静置0.5小时,最后将上层水层分离。
所述水洗要反复进行2次。
所述步骤(3)中的碱浸蚀具体包括根据水洗后失活Raney-Ni催化剂中铝的含量以及Raney-Ni催化剂的粒度,将失活Raney-Ni催化剂按重量比1:2.5~5投入到浓度为5~15%的氢氧化钠溶液中,在搅拌状态下升温至80~90℃,接着在保温状态下搅拌1小时,然后在保温状态下静置0.5小时。
所述氢氧化钠溶液在失活Raney-Ni催化剂投入之前的温度控制在50℃以下。
所述氢氧化钠溶液在失活Raney-Ni催化剂投入之前的温度为30~40℃。
本发明的有益效果是:通过上述再生方法,可以使失活Raney-Ni催化剂的活性恢复至新鲜Raney-Ni催化剂活性的70~80%,再生后的Raney-Ni催化剂可以单独或与新鲜催化剂混合用于EHA产品的催化加氢,大幅降低了单位EHA产品的Raney-Ni催化剂的消耗量,取得较好的经济效益。
具体实施方式
下面以容积为1L的反应釜为容器,结合实例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明一种EHA用回收Raney-Ni催化剂的再生方法,依次按照以下步骤进行:
(1)用浓度为99%的甲醇对失活Raney-Ni催化剂进行醇洗,具体包括:将失活Raney-Ni催化剂110g,投入甲醇500ml中,在搅拌状态下升温至40℃,接着在保温状态下搅拌0.5小时,然后在保温状态下静置0.5小时,最后将上层甲醇分离。反复醇洗2次。
(2)用纯水进行水洗,具体包括向醇洗后的失活Raney-Ni催化剂中加入纯水400ml,在搅拌状态下升温至70℃,接着在保温状态下搅拌0.5小时,然后在保温状态下静置0.5小时,最后将上层水层分离。反复水洗2次。
(3)用氢氧化钠溶液进行碱浸蚀,具体包括对水洗后的Raney-Ni催化剂取样检测其含铝量,结果测得铝含量为3.20%,粒度分布300~400目。根据铝含量及粒度的情况,将水洗后的Raney-Ni催化剂投入到350ml浓度为5%的氢氧化钠溶液中,并控制投料时氢氧化钠溶液的温度在30℃,投料完毕后,在搅拌状态下升温至80℃,接着在保温状态下搅拌1小时,然后在保温状态下静置0.5小时。
(4)用倾泻法纯水洗涤,直至洗涤液的pH值为7,水封备用。
实施例2
本发明一种EHA用回收Raney-Ni催化剂的再生方法,依次按照以下步骤进行:
(1)用浓度为90%的甲醇对失活Raney-Ni催化剂进行醇洗,具体包括:将失活Raney-Ni催化剂110g,投入甲醇500ml中,在搅拌状态下升温至60℃,接着在保温状态下搅拌0.5小时,然后在保温状态下静置0.5小时,最后将上层甲醇分离。反复醇洗2次。
(2)用纯水进行水洗,具体包括向醇洗后的失活Raney-Ni催化剂中加入纯水400ml,在搅拌状态下升温至95℃,接着在保温状态下搅拌0.5小时,然后在保温状态下静置0.5小时,最后将上层水层分离。反复水洗2次。
(3)用氢氧化钠溶液进行碱浸蚀,具体包括对水洗后的Raney-Ni催化剂取样检测其含铝量,结果测得铝含量为5.35%,粒度分布300~400目。根据铝含量及粒度的情况,将水洗后的Raney-Ni催化剂投入到350ml浓度为10%的氢氧化钠溶液中,并控制投料时氢氧化钠溶液的温度在40℃,投料完毕后,在搅拌状态下升温至90℃,接着在保温状态下搅拌1小时,然后在保温状态下静置0.5小时。
(4)用倾泻法纯水洗涤,直至洗涤液的pH值为8,水封备用。
实施例3
本发明一种EHA用回收Raney-Ni催化剂的再生方法,依次按照以下步骤进行:
(1)用浓度为95%的甲醇对失活Raney-Ni催化剂进行醇洗,具体包括:将失活Raney-Ni催化剂110g,投入甲醇500ml中,在搅拌状态下升温至50℃,接着在保温状态下搅拌0.5小时,然后在保温状态下静置0.5小时,最后将上层甲醇分离。反复醇洗2次。
(2)用纯水进行水洗,具体包括向醇洗后的失活Raney-Ni催化剂中加入纯水400ml,在搅拌状态下升温至80℃,接着在保温状态下搅拌0.5小时,然后在保温状态下静置0.5小时,最后将上层水层分离。反复水洗2次。
(3)用氢氧化钠溶液进行碱浸蚀,具体包括对水洗后的Raney-Ni催化剂取样检测其含铝量,结果测得铝含量为9.70%,粒度分布300~400目。根据铝含量及粒度的情况,将水洗后的Raney-Ni催化剂投入到350ml浓度为15%的氢氧化钠溶液中,并控制投料时氢氧化钠溶液的温度在35℃,投料完毕后,在搅拌状态下升温至85℃,接着在保温状态下搅拌1小时,然后在保温状态下静置0.5小时。
(4)用倾泻法纯水洗涤,直至洗涤液的pH值为7.6,水封备用。
采用以上三个实施例所制得的再生Raney-Ni催化剂进行氢化加氢:再生Raney-Ni催化剂用于EHA的还原加氢,反应条件与新Raney-Ni催化剂应用时完全一致,EHA反应到终点的时间为20小时,较新催化剂17小时略有增加,效果明显。
失活Raney-Ni催化剂再生后与新Raney-Ni催化剂各项指标对照如下:
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
机译: 一种再生低级羧酸酯生产催化剂的方法,一种生产低级羧酸酯生产催化剂的方法,一种通过再生方法再生的低级羧酸酯生产催化剂,以及一种通过酯化法生产的方法
机译: 制备用于氯生产的再生催化剂的方法,一种用于再生贫化的催化剂的方法,一种用于生产氯的方法以及一种用于维持氯生产的催化剂的活性的方法
机译: 从反应器中的催化剂中回收夹带气体中的催化剂的方法油或瓦斯油的再生器,包括降低corrientAnd的压力,将电流输送至热回收锅炉,然后在多个单元中进行过滤,以回收催化剂。