电石渣干粉防堵装置及电石渣干粉储存方法

说明书

技术领域

本发明涉及电石渣技术领域，是一种电石渣干粉防堵装置及电石渣干粉储存方法。

背景技术

电石渣是化工行业电石法乙炔生产中排出的废渣，其主要的化学成分是氢氧化钙，但其污染严重，难以处理。目前电石法乙炔工艺主要有两种方式：（1）湿法乙炔；（2）干法乙炔。两种工艺产生的副产物电石渣的形态各异，湿法乙炔工艺产生的电石渣水份很高，达95%以上，经过机械脱水处理后水份可降低至40%以下，最后经过烘干处理，电石渣水份可以降低到1%至2%；干法乙炔工艺产生的电石渣水份在3%至10%。目前利用电石渣制水泥已经成为大规模处置电石渣的唯一途径，在利用电石渣制水泥的生产中，大量的电石渣需要储存，目前不管是经过烘干的电石渣干粉，还是干法乙炔排出的电石渣干粉都存在粉体的温度较高，达到100℃以上，并含有不高于10%的水分。而目前的储存方式存在技术缺陷，不能满足电石渣粉体的储存，主要存在的问题包括：（1）库内电石渣有较强的吸湿性，容易在库内发生结块现象，造成库内堵塞导致卸料不畅，影响后续生产；（2）电石渣在储库内逸出各种有害气体，在检修时较高浓度的有害气体容易造成检修人员的中毒；（3）电石渣中残留的未完全消解的电石会逐步释放出乙炔气体，经过富集后容易导致爆炸，发生安全事故。

发明内容

本发明提供了一种电石渣干粉防堵装置及电石渣干粉储存方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电石渣易结块导致卸料不畅影响后续生产，释放各种有害气体和乙炔气体造成人员中毒和发生爆炸的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种电石渣干粉防堵装置，包括电石渣储库、卸料装置、缓冲仓、密封出料筒和提升机；在电石渣储库内固定有挡料盘，在挡料盘的两侧有出料口，在电石渣储库的下端固定有下料管，在电石渣储库的底部通过支架固定安装有至少一组分别与出料口和下料管相通的卸料装置，在下料管的下端通过支架固定安装有与下料管相连通的缓冲仓，在缓冲仓的下方通过支架固定安装有密封出料筒，缓冲仓的出料口通过管线和密封出料筒的进料口相连通，在密封出料筒的出料口上固定安装有出料管，在出料管上固定安装有三通分料阀，三通分料阀的第三端通过管线和提升机的进料口相连通，提升机的出料口通过输送装置和电石渣储库的进料口相连通。

下面是对技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述在电石渣储库的上方通过支架固定安装有库顶收尘器，库顶收尘器的下端通过管线和电石渣储库的内腔相连通，在库顶收尘器的下部左侧固定有与库顶收尘器相通的第一进气管头，第一进气管头的进气口通过管线和电石渣储库的腔体相连通，在库顶收尘器的左方通过支架固定安装有第一收尘器电机，在库顶收尘器的上部左侧固定有与库顶收尘器相通的第一出气管头，第一出气管头的出气口通过管线和第一收尘器电机的进口相连通；密封出料筒4呈左低右高的形状，在密封出料筒的上部有与密封出料筒相通的凸起，在密封出料筒的上方通过支架固定安装有收尘器，在收尘器的下部左侧和右侧分别固定有与收尘器相通的第二进气管头和第三进气管头，第二进气管头的进气口通过管线和提升机相连通，第三进气管头的进气口通过管线和凸起相连通，缓冲仓的顶端通过管线和凸起相连通，在收尘器的左方通过支架固定安装有第二收尘器电机，在收尘器的上部左侧固定有与收尘器相通的第二出口管头，第二出口管头的出气口通过管线和第二收尘器电机的进气口相连通。

上述在密封出料筒的下方通过支架固定安装有密封出料筒风机，密封出料筒风机的出风口通过管线和密封出料筒的右端相连通。

上述卸料装置包括密封溜槽，在密封出料筒的下方固定安装有至少一组罗茨风机，罗茨风机的出风口通过管线和密封溜槽相连通。

上述在库顶收尘器的下端和电石渣储库的内腔之间的管线上固定安装有阀门，在收尘器的下端和密封出料筒之间的管线上固定安装有阀门，在缓冲仓的顶端和凸起之间的管线上固定安装有止逆阀，在罗茨风机和卸料装置之间的管线上固定安装有止逆阀。

上述在库顶收尘器的下端和电石渣储库的顶端之间的管线上固定安装有阀门，在收尘器的下端和密封出料筒之间的管线上固定安装有阀门，在缓冲仓的顶端和凸起之间的管线上固定安装有止逆阀，在罗茨风机和卸料装置之间的管线上固定安装有止逆阀。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种利用上述电石渣干粉防堵装置的电石渣干粉储存方法：其按下述步骤进行：

（1）电石渣粉体通过输送装置自外部输入电石渣储库，此时，在电石渣储库内的电石渣粉体释放出的气体和水蒸气通过管线聚集在库顶收尘器中，并通过第一收尘器电机抽出。

（2）电石渣储库内的电石渣粉体通过卸料装置泄入缓冲仓，缓冲仓的下一个工序；当电石渣利用的下一个工序出现故障时，缓冲仓内的电石渣粉体通过密封出料筒和三通分料阀的第二端进入提升机中，由提升机输送至电石渣储库，保持电石渣粉体始终处于流动状态。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过卸料装置、缓冲仓、密封出料筒、三通分料阀和提升机的配合使用，使电石渣粉体始终处于流动状态，电石渣粉体释放出的气体和水蒸气通过第一收尘器电机和第二收尘器电机排出，防止了电石渣粉体易结块导致卸料不畅、人员中毒和发生爆炸，提高了生产效率，降低了安全隐患。

附图说明

附图1为本发明实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为电石渣储库，2为卸料装置，3为缓冲仓，4为密封出料筒，5为提升机，6为三通分料阀，7为库顶收尘器，8为第一收尘器电机，9为凸起，10为收尘器，11为第二收尘器电机，12为密封出料筒风机，13为罗茨风机，14为挡料盘，15为下料管，16为出料管，17为管线，18为密封溜槽。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该电石渣干粉防堵装置包括电石渣储库1、卸料装置2、缓冲仓3、密封出料筒4和提升机5；在电石渣储库1内固定有挡料盘14，在挡料盘14的两侧有出料口，在电石渣储库1的下端固定有下料管15，在电石渣储库1的下方通过支架固定安装有至少一组分别与出料口和下料管15相通的卸料装置2，在下料管15的下端通过支架固定安装有与下料管15相连通的缓冲仓3，在缓冲仓3的下方通过支架固定安装有密封出料筒4，缓冲仓3的出料口通过管线17和密封出料筒4的进料口相连通，在密封出料筒4的出料口上固定安装有出料管16，在出料管16上固定安装有三通分料阀6，三通分料阀6的第三端通过管线17和提升机5的进料口相连通，提升机5的出料口通过输送装置和电石渣储库1的进料口相连通。卸料装置2为现有公知的卸料装置，卸料装置2最好有三组，输送装置可为皮带输送机。

可根据实际需要，对上述电石渣干粉防堵装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在电石渣储库1的上方通过支架固定安装有库顶收尘器7，库顶收尘器7的下端通过管线17和电石渣储库1的内腔相连通，在库顶收尘器7的下部左侧固定有与库顶收尘器7相通的第一进气管头，第一进气管头的进气口通过管线17和电石渣储库1的腔体相连通，在库顶收尘器7的左方通过支架固定安装有第一收尘器电机8，在库顶收尘器7的上部左侧固定有与库顶收尘器7相通的第一出气管头，第一出气管头的出气口通过管线17和第一收尘器电机8的进口相连通；密封出料筒4呈左低右高的形状，在密封出料筒4的上部有与密封出料筒4相通的凸起9，在密封出料筒4的上方通过支架固定安装有收尘器10，在收尘器10的下部左侧和右侧分别固定有与收尘器10相通的第二进气管头和第三进气管头，第二进气管头的进气口通过管线17和提升机5相连通，第三进气管头的进气口通过管线17和凸起9相连通，缓冲仓3的顶端通过管线17和凸起9相连通，在收尘器10的左方通过支架固定安装有第二收尘器电机11，在收尘器10的上部左侧固定有与收尘器10相通的第二出口管头，第二出口管头的出气口通过管线17和第二收尘器电机11的进气口相连通。这样，电石渣粉体释放出的气体和水蒸气通过管线17分别进入库顶收尘器7和收尘器10中，然后分别由第一收尘器电机8和第二收尘器电机11将气体和水蒸气排出。

如附图1所示，在密封出料筒4的下方通过支架固定安装有密封出料筒风机12，密封出料筒风机12的出风口通过管线17和密封出料筒4的右端相连通。这样，密封出料筒风机12吹出的风进入密封出料筒4内，并驱使密封出料筒4内的气体和水蒸气通过管线17聚集在收尘器10中，由第二收尘器电机11将气体和水蒸气排出。

如附图1所示，卸料装置2包括密封溜槽18，在密封出料筒4的下方固定安装有至少一组罗茨风机13，罗茨风机13的出风口通过管线17和密封溜槽18相连通。罗茨风机13最好有三组。这样，罗茨风机13吹出的的风驱使密封溜槽18内的电石渣粉体向下移动。

如附图1所示，在库顶收尘器7的下端和电石渣储库1的内腔之间的管线17上固定安装有阀门，在收尘器10的下端和密封出料筒4之间的管线上固定安装有阀门，在缓冲仓3的顶端和凸起9之间的管线上固定安装有止逆阀，在罗茨风机13和卸料装置2之间的管线上固定安装有止逆阀。这样，便于在库顶收尘器7和收尘器10中冷凝后的水定期通过阀门排出，止逆阀防止气体逆向流动。

实施例2：该利用上述电石渣干粉防堵装置的电石渣干粉储存方法按下述步骤进行：

（1）电石渣粉体通过输送装置自外部输入电石渣储库1，此时，在电石渣储库1内的电石渣粉体释放出的气体和水蒸气通过管线聚集在库顶收尘器7中，并通过第一收尘器电机8抽出。

（2）电石渣储库1内的电石渣粉体通过卸料装置2泄入缓冲仓3，缓冲仓3内的电石渣粉体通过密封出料筒4和三通分料阀6的第三端进入电石渣利用的下一个工序；当电石渣利用的下一个工序出现故障时，缓冲仓3内的电石渣粉体通过密封出料筒4和三通分料阀6的第二端进入提升机5中，由提升机5输送至电石渣储库1，保持电石渣粉体始终处于流动状态。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。