一种八列太阳能组件内部线路的绝缘阻隔结构

摘要

一种八列太阳能组件内部线路的绝缘阻隔结构，包括第一金属焊带电极引线、第二金属焊带电极引线、第三金属焊带电极引线、第四金属焊带电极引线、第五金属焊带电极引线和阻隔片，第一金属焊带电极引线和第五金属焊带电极引线位于阻隔片的上面，第二金属焊带电极引线和第四金属焊带电极引线位于阻隔片的下面，在阻隔片上开设有上侧开口和下侧开口，运用本发明的这种绝缘结构，有效的将五条金属焊带电极引线分隔开来，节省了生产材料，且减少了一定的厚度，即可降低碎片的概率。

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池组件的设计，尤其涉及八列太阳能组件的内部线路。

背景技术：

太阳能电池组件由钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板组成，这几种 材料依次从上向下排序层叠，然后经过层压、高温固化及冷却工艺形成太阳能组 件的层压件，然后再在其四周安装铝边框以提高其坚固程度并使其易于安装，最 后将导线引出，安装接线盒，即完成了太阳能电池组件的制作。通常将经层压机 层压之后、装框之前的半成品称为层压件。

其中太阳能电池片是太阳能组件的核心部件，太阳能电池是通过光电效应或者 光化学效应直接把光能转化成电能的装置，太阳能电池呈片状，一面为正极，一面 为负极，生产组件时将太阳能电池片串联，可以有36片、72片甚至更多。在户外 使用的组件如果出现电池片被遮挡或者有电池片损坏，那么可能导致其他电池片产 生的能量有部分甚至全部都消耗在被遮挡或者损坏的电池片上，导致电池片P-N结 被击穿，在很小的区域会产生很大的能量消耗，导致局部过热，为了防止这种情况 发生，我们在原电路基础上加上旁路二极管。通常情况下，每个二极管处于反偏压， 每个电池片都在产生电能，当电池片被遮挡或者损坏时，成为一个高阻值电阻，同 时其他电池促使其反偏压，导致连接电池片两端的二极管导通，原本流过被遮挡或 者损害的电池的电流被二极管分流，使其他正常电池片继续工作。

在八列96片电池组件设计时，96片电池片分成八列以串联方式相联，为了保 证每片电池片正常工作，最好是给每片电池片都加上一个二极管，但是这样做成本 太高，不经济，现在通常做法是给每两串电池片加上一个二极管，在第一列引出第 一金属焊带电极引线1，在第二列与第三列之间引出第二金属焊带电极引线2，在 第四列与第五列之间引出第三金属焊带电极引线3，第六列与第七列之间引出第四 金属焊带电极引线4，在第八列引出第五金属焊带电极引线5，五条金属焊带电极 引线必须相互绝缘地引到接线盒内，在相邻两条金属焊带电极引线之间增设一个二 极管6，其连接电路示意图如图1所示。

在实际操作过程中，这五条金属焊带电极引线都必须引出迁到安装接线盒的位 置，这样，金属焊带电极引线就会出现一部分重叠的情况，为了避免金属焊带电极 引线与电池片接触造成短路，必须采取绝缘阻隔结构，现在采取的绝缘阻隔结构为， 在第一金属焊带电极引线1和第五金属焊带电极引线5与第二金焊带电极引线2和 第四金属焊带电极引线4之间垫一层阻隔片7，然后在第二金属焊带电极引线2和 第四金属焊带电极引线4与第三金属焊带电极引线3之间垫一层阻隔片7，这样虽 然能达到绝缘阻隔目的，但采用两层阻隔片7叠加结构，增加此处的厚度，厚度过 高在层压过程中容易造成电池片破裂，同时影响此处封装材料的交联度，直接影响 到电池组件的封装质量。

发明内容：

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种八列太阳能组件内部 线路的绝缘阻隔结构，只要一层阻隔片即能进行绝缘阻隔，采用这种绝缘结构，节 省了生产的材料，减少了碎片的概率。

本发明所采用的技术方案是：

一种八列太阳能组件内部线路的绝缘阻隔结构，包括第一金属焊带电极引线1、 第二金属焊带电极引线2、第三金属焊带电极引线3、第四金属焊带电极引线4、第 五金属焊带电极引线5和阻隔片7，第一金属焊带电极引线1、第二金属焊带电极 引线2、第三金属焊带电极引线3、第四金属焊带电极引线4和第五金属焊带电极 引线5沿宽度依次间隔排列，第一金属焊带电极引线1、第二金属焊带电极引线2、 第四金属焊带电极引线4和第五金属焊带电极引线5的水平线处于同一水平线上， 第三金属焊带电极引线3位于第二金属焊带电极引线2的水平线的上方，其特征是： 第一金属焊带电极引线1和第五金属焊带电极引线5位于阻隔片7的上面，第二金 属焊带电极引线2和第四金属焊带电极引线4位于阻隔片7的下面，在阻隔片7上 开设有上侧开口71和下侧开口72；阻隔片7的长度能覆盖第二金属焊带电极引线 2和第四金属焊带电极引线4，上侧开口71和下侧开口72沿电池片列的高度方向 间隔水平分布，且上侧开口71与第三金属焊带电极引线3相对应，下侧开口72与 第二金属焊带电极引线2和第四金属焊带电极引线4相对应，第三金属焊带电极引 线3从上侧开口71中引出，位于阻隔片7的上面，第二金属焊带电极引线2和第 四金属焊带电极引线4从下侧开口72中引出，位于阻隔片7的上面，第一金属焊 带电极引线1和第五金属焊带电极引线5则直接在阻隔片7上面引出。

运用本发明的这种绝缘结构，有效的用一层阻隔片7遮盖住第二金属焊带电极 引线2和第四金属焊带电极引线4，虽然之前第一金属焊带电极引线1和第五金属 焊带电极引线5以及第二金属焊带电极引线2和第四金属焊带电极引线4有重叠的 部分，但是这样就不会接触导致短路，且在阻隔片7上开设上侧开口71和下侧开 口72，有效的将五条金属焊带电极引线分隔开来，节省了生产材料，且减少了一定 的厚度，即可降低碎片的概率。

附图说明：

图1为八列太阳能电池组件的分布连接电路示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为使用本发明的电池组件示意图；

图中：1-第一金属焊带电极引线；2-第二金属焊带电极引线；3-第三金属焊带 电极引线；4-第四金属焊带电极引线；5-第五金属焊带电极引线；6-二极管；7-阻隔 片；71-上侧开口；72-下侧开口。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

一种八列太阳能组件内部线路的绝缘阻隔结构，如图2、与3所示：包括第一 金属焊带电极引线1、第二金属焊带电极引线2、第三金属焊带电极引线3、第四金 属焊带电极引线4、第五金属焊带电极引线5和阻隔片7，第一金属焊带电极引线1、 第二金属焊带电极引线2、第三金属焊带电极引线3、第四金属焊带电极引线4和 第五金属焊带电极引线5沿宽度依次间隔排列，第一金属焊带电极引线1、第二金 属焊带电极引线2、第四金属焊带电极引线4和第五金属焊带电极引线5的水平线 处于同一水平线上，第三金属焊带电极引线3位于第二金属焊带电极引线2的水平 线的上方，第一金属焊带电极引线1和第五金属焊带电极引线5位于阻隔片7的上 面，第二金属焊带电极引线2和第四金属焊带电极引线4位于阻隔片7的下面，在 阻隔片7上开设有上侧开口71和下侧开口72；在每列电池串之间有3mm间隙，第 二金属焊带电极引线2与第四金属焊带电极引线4之间的间距为687mm，阻隔片7 的长度大于该尺寸，上侧开口71和下侧开口72沿电池片列的高度方向间隔水平分 布，且上侧开口71与第三金属焊带电极引线3相对应，下侧开口72与第二金属焊 带电极引线2和第四金属焊带电极引线4相对应，第三金属焊带电极引线3从上侧 开口71中引出，位于阻隔片7的上面，第二金属焊带电极引线2和第四金属焊带 电极引线4从下侧开口72中引出，位于阻隔片7的上面，第一金属焊带电极引线1 和第五金属焊带电极引线5则直接在阻隔片7上面引出。