一种无灰(或少灰)的无限期循环使用废灰液的浸灰脱毛工艺

摘要

本发明提供了一种无灰(或少灰)的无限期循环使用废灰液的浸灰脱毛工艺，其特征是所有废液实现无限期循环利用，浸灰效果好于常规工艺。并且大大减少石灰及其它浸灰材料的用量，节约石灰50％-100％，节约其它相关材料40％-60％。

说明书

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域中充分利用原材料，减少污染排放 的绿色循环工艺，此处推出一种新型的无灰或少灰的无限期循环利用 废液进行浸灰的制革工艺。

背景技术

当今，中国已成为世界上公认的皮革生产大国，但是，皮革工业 的迅速发展，也造成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏。浸灰 废液中含有油脂及其分解产物、盐类、石灰、浸灰剂、S^2-、OH^-、Na⁺、 Ca²⁺、蛋白质及其分解产物、酶类及胺类物质等，其中，一般情况下， 废液中残留的石灰通常为初始用量的37％-55％，废液中残留的Na₂S含 量通常为2.4g/1-3.2g/l，如果废灰液任意排放，不仅对环境造成极 大的污染，而且会产生极大的资源浪费。

目前，国内外对废灰液进行处理的方法主要有：化学还原法、电 解法、膜分离法、吸附法、离子交换法、生物法等，但其运行过程往 往花费高、效率低、效果差无法达到真正的治污目的。

发明内容

本发明的目的：无限期循环使用废灰液，除去自然状态下的正常 挥发和不可避免的撒漏外，废液的回收率可达到100％，彻底根除了 废灰液排放带来的严重污然问题，同时大量节约石灰及其它相关化学 材料。节约石灰50％-100％，节约其它相关材料40％-60％，并且保证浸 灰效果，灰皮膨胀较好，纹路打开也好，蓝皮收缩温度比常规工艺提 高1℃以上，且粒面细致、颜色浅淡、明亮。由此生产的成品革各项 性能指标均达要求，并提高了成革的紧实度和丰满度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

在浸灰转鼓附近设置废灰碱液储液池，并设置耐碱泵以备抽送废 液用。废液池内设置搅拌装置，亦可用人工搅拌。来自浸灰碱工序的 废液滤去废液中固形物后排入废灰碱液储液池，搅拌均匀，以备用于 下批皮的浸灰脱毛；利用废灰液进行浸灰的工艺是：以原皮重量计， 3-200％废灰液，转5-20分钟；0.05-2.5％NaHS，转30分钟/停30 分钟，连续1-2次，后转20-40分钟；3-200％废灰液，转5-20分钟； 0.05-1.5％Na₂S，0.1-2.0％NaHS，0.1-3.0％浸灰助剂，0-3.0％灰，转 20-60分钟；0.1-3.0％NaOH或KOH等碱性材料，分两次加，每次15 分钟，停20分，然后开始滤毛；3-200％废灰液，转5-20分钟； 0.1-2.5％NaHS，0.2-3.0％浸灰助剂，0.1-3.0％NaOH或KOH等碱性材料， 分两次加，每次15分钟，停30分钟，然后转30分钟/停30分钟， 连续1-2次；3-200％废灰液，转5-20分钟；0.1-3.0％浸灰助剂， 0.1-3.0％NaOH或KOH等碱性材料，分四次加，每次15分钟，停30 分钟，然后转5分钟/停25分钟，连续27-33次。pH值要求10.0-14.0。

本上述方案，各种化学材料的用量及品种、废液用量、操作时间、 操作顺序等均可根据使用者具体情况而做出大幅度调整，亦可根据使 用者具体情况选择其它化学材料以替代上述材料。所用化工材料的百 分数以原皮的重量计。

具体实施方式

下面通过实例对本发明进行具体的描述和进一步的说明。

实施例

工艺是：70％废灰液，转10分钟；0.3％NaHS，转30分钟/停30 分钟，后转30分钟；70％废灰液，转10分钟；0.3％Na₂S，0.5％NaHS， 0.5％浸灰助剂，0.4％灰，转30分钟；0.3％NaOH，分两次加，每次15 分钟，停20分，然后开始滤毛；70％废灰液，转10分钟；0.35％NaHS，0.7％ 浸灰助剂，0.4％NaOH，分两次加，每次15分钟，停30分钟，然后转 30分钟/停30分钟；100％废灰液，转10分钟；0.7％浸灰助剂，1.0％NaOH， 分四次加，每次15分钟，停30分钟，然后转5分钟/停25分钟，连 续30次。

在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本 发明，参照权利要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。