顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移方式

摘要

本发明涉及顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移方式，在顶推拼装平台顶面分别布置长滑道、短滑道，长滑道、短滑道上分别设滑块单点移动摩擦滑移装置、滑板定点摩擦滑移装置，主梁落于滑块单点移动摩擦滑移装置、滑板定点摩擦滑移装置上，在顶推动力作用下，实现主梁在长、短滑道上的前移。该方案根据顶推拼装平台的结构特点、受力特点，同时使用滑板定点摩擦滑移法和滑块单点移动摩擦滑移法进行顶推操作。本发明通过将滑板摩擦滑移方式与滑块单点移动摩擦滑移方式同时使用，减少操作人员的数量，仅用一套滑块单点移动摩擦滑移装置即可实现滑移，没有不同步的问题，并且归位操作简便。

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁工程中的顶推法，具体说是顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移方式。即：顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移式顶推方法。

背景技术

目前，对于顶推法施工中顶推拼装平台上主梁的滑移方式主要采用滑板定点摩擦滑移法及滑块单点移动摩擦滑移法施工。这两种方法前者需大量操作人员，后者多套滑块单点移动摩擦滑移装置常滑移不同步，且归位操作不便。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移方式，目的是改进顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移方式，将滑板摩擦滑移方式与滑块单点移动摩擦滑移方式同时使用，减少操作人员的数量，仅用一套滑块单点移动摩擦滑移装置即可实现滑移，没有不同步的问题，并且归位操作简便。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移方式，其特征在于：

步骤1，搭建顶推拼装平台：所述顶推拼装平台包括左右支撑架体20，左右支撑架体20上设有立柱顶大分配梁3和立柱顶小分配梁4，

立柱顶大分配梁3用于支撑设于其上的短滑道5，

立柱顶小分配梁4用于支撑设于其上的长滑道6，

长滑道6设于短滑道5后方，

步骤2，在短滑道5上面设置滑板定点摩擦滑移装置7，在长滑道6上面设置一套滑块单点移动摩擦滑移装置8，

步骤3，主梁10分节段滑移、安装：

滑块单点移动摩擦滑移装置8归位到长滑道6的最后端，在长滑道6上用垫块9临时抄垫，

然后将主梁10的节段吊装到滑块单点移动摩擦滑移装置8和垫块9的顶面组成的支点平面上，并使滑板定点摩擦滑移装置7、滑块单点移动摩擦滑移装置8、垫块9的顶面与主梁10的节段的底面紧密接触，

将主梁10的节段与前面已拼装完成的主梁节段组装成一体；

步骤4，拆除抄垫9，滑块单点移动摩擦滑移装置8、滑板定点摩擦滑移装置7工作，给主梁10施加顶推动力，使其在顶推动力作用下，从长滑道6向短滑道5方向前移；

步骤5，待主梁10的节段顶推到顶推拼装平台前端时，主梁10的节段会自动与滑块单点移动摩擦滑移装置8脱离；

步骤6，重复步骤3、4、5直至所有主梁10的节段都拼装完毕并滑移到位。

在上述技术方案的基础上，滑板定点摩擦滑移装置7包括：与主梁10的节段接触的上层材料为钢板，与短滑道5接触的下层选取摩擦系数较小、动静摩擦系数差别小的底板，钢板和底板设有若干块上下叠置的复合材料板。

在上述技术方案的基础上，所述底板为MGE板或四氟板。

在上述技术方案的基础上，滑板定点摩擦滑移装置7从短滑道5后端塞入主梁与短滑道之间，主梁在顶推动力作用下向前滑移，由于主梁与钢板摩擦系数大于底板与滑道之间摩擦系数，主梁将带动滑板定点摩擦滑移装置7同时前移，一块块滑板定点摩擦滑移装置7不断从短滑道5前端掉下，操作人员再把它从后端塞填回去去，如此往复。

本发明所述的顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移方式，将滑板摩擦滑移方式与滑块单点移动摩擦滑移方式同时使用，减少操作人员的数量，仅用一套滑块单点移动摩擦滑移装置即可实现滑移，没有不同步的问题，并且归位操作简便。

本发明所述的顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移方式，其有益效果为：

（1）相对于纯滑板定点摩擦滑移方式，人员减少。

（2）相对于纯滑块单点移动摩擦滑移方式，仅有一套滑块单点移动摩擦滑移装置，没有不同步的问题，且归位时，主梁自动脱离滑块单点移动摩擦滑移装置，将滑块单点移动摩擦滑移装置直接沿滑道拖回原位即可，归位操作简便。

附图说明

本发明有如下附图：

图1　顶推拼装平台立面图，

图2　顶推拼装平台侧面图，

图3　顶推拼装平台平面图，

图4　顶推拼装平台节段拼装状态立面图，

图5　顶推拼装平台顶推走行状态立面图，

图6　顶推拼装平台顶推走行到位状态立面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明所述的顶推法施工中主梁在顶推拼装平台上的滑移方式，将滑板摩擦滑移方式与滑块单点移动摩擦滑移方式同时使用，且滑块单点移动摩擦滑移装置仅使用一套，归位时，主梁自动脱离滑块单点移动摩擦滑移装置，将滑块单点移动摩擦滑移装置沿滑道拖回原位即完成归位操作。如图1～5所示，其具体步骤如下：

步骤1，搭建顶推拼装平台：

如图1～3所示，所述顶推拼装平台包括：

左右支撑架体20，所述支撑架体20包括：前后间隔设置的支撑立柱，前后相邻的支撑立柱之间从上至下通过至少三层立柱联结系2连接在一起，

所述支撑立柱包括：左右并排平行设置的两根钢管立柱1，两根钢管立柱1之间从上至下通过至少三层钢管立柱联结系22连接在一起，两根钢管立柱1的顶端设有立柱顶大分配梁3或立柱顶小分配梁4，

立柱顶大分配梁3用于支撑设于其上的短滑道5，

立柱顶小分配梁4用于支撑设于其上的长滑道6，

长滑道6设于短滑道5后方，

步骤2，在短滑道5上面设置滑板定点摩擦滑移装置7，在长滑道6上面设置一套滑块单点移动摩擦滑移装置8，

步骤3，主梁10分节段滑移、安装：

滑块单点移动摩擦滑移装置8归位到长滑道6的最后端，在长滑道6上用垫块9临时抄垫，

然后将主梁10的节段吊装到滑块单点移动摩擦滑移装置8和垫块9的顶面组成的支点平面上，并使滑板定点摩擦滑移装置7、滑块单点移动摩擦滑移装置8、垫块9的顶面与主梁10的节段的底面紧密接触，

将主梁10的节段与前面（短滑道5上）已拼装完成的主梁节段组装成一体；所述“前面已拼装完成的主梁节段”属于主梁10的一部分，各节段依次分别不断地在顶推拼装平台上拼装后顶推，再拼装上下一个主梁10的节段，再顶推，

步骤4，拆除抄垫9，滑块单点移动摩擦滑移装置8、滑板定点摩擦滑移装置7工作，给主梁10施加顶推动力，使其在顶推动力作用下，从长滑道6向短滑道5方向前移；

步骤5，待主梁10的节段顶推到顶推拼装平台前端（短滑道5一侧为前端）时，主梁10的节段会自动与滑块单点移动摩擦滑移装置8脱离；这是结构受力特点决定的，主梁10的节段顶推前行，顶推出去的主梁10的节段落于前端（滑板定点摩擦滑移装置7上）的力不断增大，落于后端（滑块单点移动摩擦滑移装置8上）的力不断减小，（参见图6），随着后方受力减少，主梁10的节段的尾端翘起，自动与滑块单点移动摩擦滑移装置8脱离；

步骤6，重复步骤3、4、5直至所有主梁10的节段都拼装完毕并滑移到位。

在上述技术方案的基础上，滑板定点摩擦滑移装置7包括：

与主梁10的节段接触的上层材料为钢板，与短滑道5接触的下层选取摩擦系数较小、动静摩擦系数差别小的底板，钢板和底板设有若干块上下叠置的复合材料板，每块一般为两层复合，

所述底板可以为MGE（一种工程塑料合金）板、四氟板等材料，MGE板平面尺寸约400×400mm、厚度约40mm。

在上述技术方案的基础上，滑板定点摩擦滑移装置7从短滑道5后端塞入主梁与短滑道之间，主梁在顶推动力作用下向前滑移，由于主梁与钢板摩擦系数大于底板与滑道之间摩擦系数，主梁将带动滑板定点摩擦滑移装置7同时前移，一块块滑板定点摩擦滑移装置7不断从短滑道5前端掉下，操作人员再把它从后端塞填回去去，如此往复。

滑块单点移动摩擦滑移装置8可以是将一滑板定点摩擦滑移装置7上层的钢板换成合适高度的钢垫块，滑移原理同上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。