一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺

摘要

一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，属于纺纱工艺技术领域。它包括清花、梳棉、预并、成卷、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒工序。清花、梳棉、预并、成卷、精梳、并条和粗纱采用超重定量，清花工序包括抓棉、混棉、开棉、除异性纤维、给棉和成卷，打手升降采用变频控制；梳棉工序包括刺辊、锡林和道夫，并条工序采用二道并合，出条定量为4.7-4.8克/米；粗纱工序中出条定量为0.7-1.0克/米。通过采用上述技术，本发明前纺各工序定量显著增加到45%，前纺可以减少45%的生产耗能，每年节约能耗约55.5万元；而且由本发明工艺得到的产品质量稳定，条杆均匀，强力高，有害毛羽少，适于工业化应用，而且能使得技术稳步发展。

说明书

技术领域

本发明属于纺纱工艺技术领域，具体涉及一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺。

背景技术

现今纺织领域内，纺纱工程还是以老传统为主导，奉行“轻定量、慢车速、低产量”的纺纱工艺，作为保证产品质量稳定的尽然途径，但这种质量稳定是以较高的投入成本和较低的产出效益为代价的，这样严重制约纺织领域的发展，浪费能源。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种经济效益显著、产能高、生产成本低且产品质量稳定、条杆均匀、强力高、有害毛羽少的前纺超重定量的纺纱工艺。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，包括清花工序、梳棉工序、预并工序、成卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序及络筒工序，其特征在于清花、梳棉、预并、成卷、精梳、并条和粗纱采用超重定量，所述的清花工序包括抓棉、混棉、开棉、除异性纤维、给棉和成卷，所述的抓棉时打手刀片伸出肋条0-0.5厘米，打手速度800-900转/分钟，打手升降采用变频控制；所述的梳棉工序包括刺辊、锡林和道夫，所述的刺辊小漏底采用YESB186型预分梳板，刺辊针布用AT5610型，锡林前后固定盖板选用GFB300C型带棉网清洁器盖板，锡林针布用AC2030×1740P，盖板针布用MCH43型，道夫针布用AD5030R型；所述的并条工序采用二道并合，出条定量为4.7-4.8克/米；所述的粗纱工序中出条定量为0.7-1.0克/米；所述的细纱工序中应用VYSX3-6833B Ⅵ型单压力棒上肖、日式线触型集束器系列专件；所述的络筒工序中的络纱速度1000-1300转/分钟，减少毛羽的增长，控制成纱品质。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的清花工序中混棉时输棉帘速度为2.5-3.0米/分钟，第一打手520-560转/分钟，第二打手560-580转/分钟，豪猪打手830-870转/分钟，开棉时给棉罗拉转速为55-65转/分钟，打手500-540转/分钟，给棉时角钉帘速度为50-58米/分钟，成卷时综合打手1000-1100转/分钟，风叶1250转/分钟，棉卷定量450-500克/米，控制棉卷不匀率<1.1%，上述的优选参数为输棉帘速度2.7米/分钟，第一打手540转/分钟，第二打手570转/分钟，豪猪打手850转/分钟，给棉罗拉59转/分钟，打手520转/分钟，给棉时角钉帘速度为54米/分钟，成卷综合打手1080转/分钟，棉卷定量480克/米。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的梳棉工序中所述的刺辊转速为780-820转/分钟，锡林转速为340-380转/分钟，道夫转速为20-26转/分钟，所述的给棉板工作面厚度为32毫米，盖板与锡林五点的梳理隔距分别为0.2毫米、0.17毫米、0.15毫米、0.15毫米、0.17毫米，盖板线速度20-22厘米/分钟，出条定量5.2-5.8克/米，控制生条棉结＜30粒/克，上述优选的参数为：刺辊转速为800转/分钟，锡林转速为360转/分钟，道夫转速为24转/分钟，给棉板工作面厚度为32毫米，出条重量5.6克/米。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的预并工序中并条采用5根并合，总牵伸倍数8.5倍，前罗拉转速300-340转/分钟，出条定量3.5-3.8克/米，优选前罗拉转速为320转/分钟，优选出条定量3.7克/米，后区牵伸倍数1.76倍，采用顺牵伸配置，提高纤维伸直度。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的成卷工序中的成卷采用20根并入，成卷55-60克/米，优选成卷58克/米，总牵伸倍数1.305倍，有利于增加纤维的平行度，提高后道梳理效果。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的精梳工序中精梳带自动吸落棉钳次170-190次/分钟，JF106-00C型锯齿整体锡林，JF202型整体顶梳，控制精梳条短绒<8%，出条定量4.6-4.8克/米，优选钳次180次/分钟，优选出条定量4.78克/米。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的并条工序中二道并合的并条机总牵伸倍数8.0-8.2，前罗拉转速210-230转/分钟，出条定量4.7-4.8克/米，后区牵伸倍数1.24倍，优选参数：总牵伸倍数8.02，前罗拉转速220转/分钟，出条定量4.74克/米。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的粗纱工序中粗纱机的牵伸倍数6.0-6.2，卷绕密度3.0-3.2圈/cm,捻系数116-120,双短皮圈牵伸,皮辊用邵式硬度72°抗绕铝衬胶辊,锭翼转速870-890转/分钟,出条定量0.7-1.0克/米，上述的优选参数为牵伸倍数6.04，卷绕密度3.1589圈/cm,捻系数119,采用双短皮圈牵伸,皮辊用邵式硬度72°抗绕铝衬胶辊,锭翼转速880转/分钟,出条定量0.8克/米，通过适当增大捻系数，有利于纤维的抱合，降低意外牵伸的产生。

所述的细纱工序中的细纱机用邵式硬度65°抗绕铝衬胶辊，90天回磨1次，后区牵伸信数1.245，牵伸倍数26-60倍，应用上肖压力棒，新型下肖，集束器系例新型专件，优化成纱品质，优选牵伸倍数35-45倍，摇架采用气动控制，前、中、后三档压力分别为180、110、140牛顿，前皮辊压力适当增大，前皮辊前冲3.5毫米，减小卷绕三角区，有利于控制毛羽及断头率，带1.8毫米开口集束器，起到集束纤维，减少毛羽，提高制成率，应用上肖压力棒，新型下肖，免处理抗绕胶辊等系例新型专件，优化成纱品质。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的络筒工序中络纱速度1250转/分钟，减少毛羽的增长，控制好成纱品质。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明存在如下有益效果：

1）在清花工序中，增加除异性纤维的步骤，有效除去蛇皮袋丝等杂质，提高成纱品质；

2）结合本发明的工艺参数，将前纺各工序定量显著增加，特别是粗纺工序，从原来的0.55克/米 增加到0.7-1.0克/米，增加了45.5%定量，而且成纱品质不但没有下降，还有所提高，增加定量可以提高产能，节约能耗，以1万锭纯棉工艺为例：与传统工艺相比在相同人员、设备的情况下，前纺产量增加45.5%，前纺可以减少45%的生产耗能，每年节约能耗约55.5万元；

3）通过本发明工艺得到的产品细纱重量CV值1.2%，细纱条干CV值11.6%

，细节0.8（-50%）/个.km^-1，粗节26（+50%）/个.km^-1，棉结47（+200%）/个.km-1，断裂强度14.5cN.tex^-1，单强CV值6.2%，毛羽H值3.2，质量稳定，条杆均匀，强力高，有害毛羽少，适于工业化应用，而且能使得技术稳步发展。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1：生产JC/100  14.6tex纱线

1）原棉229A 4件  229B 4件  229 2件  329A 2件   细度马克隆值4.16   短绒12.45%

2）操作过程：

    清花工序：将原棉分唛头按比例33.3%、33.3%、16.7%、16.7%堆包，做到削高填缝，采用A002型圆盘抓棉机，抓棉机打手刀片伸出肋条0.5厘米，打手速度870转/分钟，打手升降采用变频控制，035型混棉机输棉帘2.7米/分钟，第一打手540转/分钟，第二打手570转/分钟，豪猪打手850转/分钟，开棉用106型开棉机，给棉罗拉59转/分钟，打手520转/分钟。161型给棉机角钉帘54米/分钟。076型成卷机综合打手1080转/分钟，风叶1200转/分钟，棉卷定量480克/米，棉卷不匀率<1.1%，清花做到“勤抓、细抓、逐渐抓、多松少打、提前落杂、较高速度、逐渐开松”的工艺原则。各通道光滑无挂花，利于输棉畅通，保证棉卷质量。

   梳棉工序：186型梳棉机锡林360转/分钟，刺辊800转/分钟，道夫24转/分钟，给棉板工作面32毫米，刺辊小漏底采用YESB186型预分梳板，前后固定盖板选用GFB300C型带棉网清洁器盖板，锡林针布用AC2030S×1740P,刺辊针布用AT5610型，盖板针布用MCH43型，道夫针布用AD5030R×02190P型，盖板与锡林五点梳理隔距为0.2毫米、0.17毫米、0.15毫米、0.15毫米、0.17毫米，盖板线速度21.4厘米/分钟，出条定量5.6克/米，生条棉结＜30粒/克。做好“七锋一准”工艺要求，棉网转移要求彻底，棉条通道光洁无挂花，棉蜡用水揩。

预并工序：306型并条机5根并合，前罗拉转速320转/分钟，出条定量3.7克/米，总牵伸倍数8.5倍，后区牵伸倍数1.76倍，采用顺牵伸配置，提高纤维伸直度。 

    成卷工序：采用191型成卷机，20根并入，成卷每米58克，总牵伸倍数1.305倍，有利于增加纤维的平行度，提高后道梳理效果。

精梳工序：采用201型精梳带自动吸落棉工艺，钳次180次/分钟，JF106-00C型锯齿整体锡林，JF202型整体顶梳，精梳条含16毫米以下短绒<8%，出条定量4.78克/米。

末并：306型并条机二道并合，前罗拉转速220转/分钟，出条定量4.74克/米，总牵伸倍数8.02，后区牵伸倍数1.24倍。

粗纱工序：TJFA458型悬翼粗纱机，牵伸倍数6.04，卷绕密度3.1589圈/cm,捻系数119,双短皮圈牵伸,皮辊用邵式硬度72°抗绕铝衬胶辊,锭翼转速880转/分钟,出条定量0.8克/米，捻系数119，适当增大捻系数，有利于纤维的抱合，降低意外牵伸的产生，减少细节。

细纱工序：采用506型细纱机，V型牵伸气动QYJ130-125V摇架，邵式硬度65°抗绕铝衬胶辊，90天回磨1次，后区牵伸信数1.245，牵伸倍数26-60倍，摇架采用气动控制，前、中、后三档压力分别为180、110、140牛顿，前皮辊压力适当增大，前皮辊前冲3.5毫米，减小卷绕三角区，有利于控制毛羽及断头率，带1.8毫米开口日式线触型集束器，起到集束纤维，减少毛羽，提高制成率，应用VYSX3-6833B Ⅵ型单压力棒上肖，新型下肖，免处理抗绕胶辊等系例新型专件，优化成纱品质。

络筒工序：采用络利安M型络筒机，落菲TK930S异纤电子清纱器，络纱速度1250，减少毛羽的增长，控制好成纱品质。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，所以本发明的保护范围并不仅限于此。

本发明的有益效果：

    以实施例中的1万锭规模生产JC/100  14.6tex针织纱线为例：

1）本发明工艺的直接经济效益显著，比传统纺纱工艺设备产能提高45.5%，每年节约能耗约55.5万元，如表1所示；

2）本发明工艺产品质量稳定，条杆均匀，强力高，有害毛羽少，如表2所示。

表1前纺超重定量的纺纱工艺与传统纺纱工艺产量对照表

表2  前纺超重定量的纺纱工艺与传统纺纱工艺质量对照表

由以上表1可以看出，与传统纺纱工艺得到的棉纺纱线相比，通过本发明的前超重定量的纺纱工艺及具体的工艺参数得到的棉纺纺纱，产量有很大的提高，产量增幅在45.5%，可以减少机器动作，节约成本；由表2的数据可以看到，本发明的各个性能参数都比传统纺纱工艺好很多，得到的纺线质量好。