冰箱、冰箱门板制造方法以及冰箱门板的外门的制造方法

摘要

本发明涉及冰箱(1)、冰箱(1)的门板(3)的制造方法、以及冰箱(1)的门板(3)的外门(6)的制造方法。冰箱(1)包括具有能够冷却的内室的本体(2)以及绝热门板(3)，其中所述绝热门板设置用于打开与关闭内室、在本体(2)上铰接并具有内门(5)和外门(6)，所述内门与外门限定一充满绝热材料(13)的容腔(12)。所述外门(6)被设置为一复合体，该复合体由与所述内门(5)相对的载体(7)、尤其金属制成的载体；玻璃面板(8)以及在所述载体(7)与所述玻璃面板(8)之间布置的粘合层(9)构成，其中所述载体(7)与所述玻璃面板(8)借助于所述粘合层相连。

说明书

技术领域

本发明涉及制冷装置、尤其家用制冷装置；涉及制冷装置的门板 的制造方法；并且涉及用于制冷装置的门板的外门的制造方法。

背景技术

专利公开文献DE 202007007344U1公开了一种冰箱，所述冰箱 具有本体；相对于所述本体能够移动的门，其中所述门包括玻璃面板； 以及用于加热所述玻璃面板的加热装置。

专利公开文献WO 96/26336公开了一种用于制造玻璃复合板的方 法，其中，薄金属片与薄膜型粘接层一起利用高温辊轧的方式被施加 至玻璃面板的一侧，从而获得预复合体。附加的粘接层与具有足够大 的接触表面的紧固装置放置在仍旧热的预复合体的薄金属片的预定的 部位上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有改进的门板的制冷装置。

制冷装置尤其意味着家用制冷装置，例如冰箱、冰柜或组合式冰 箱冰柜。门的可活动的部件称为门板。所述门板能够由多个部件组装 而成。以下，门板的指向制冷装置内部的部分称为“内门”，并且门板 的背离制冷装置内部的部分称为“外门”。

本发明的目的通过这样一种制冷装置实现，其中所述制冷装置包 括具有能够冷却的内室的本体以及设置成打开与关闭所述内室的绝热 门板，其中所述绝热门板铰接至所述本体，所述门板包括内门与外门， 所述内门与所述外门限定一充满绝热材料的容腔，所述外门被构造为 一复合结构，该复合结构由与所述内门相对的载体、尤其金属制成的 载体；玻璃面板以及在所述载体与所述玻璃面板之间布置的粘合层构 成，其中所述载体与所述玻璃面板借助于所述粘合层相连。本发明的 制冷装置尤其是家用制冷装置，例如家用冰箱、家用冰柜或组合式冰 箱-冰柜。

本发明的另一方面涉及一种制冷装置的、尤其根据本发明的制冷 装置的门板的外门的制造方法，其包括以下方法步骤：

提供玻璃面板；

提供粘合膜；

将所述粘合膜布置在尤其由金属制成的载体与所述玻璃面板之 间；并且

通过以下措施由所述玻璃面板、所述粘合层与所述载体制成一复 合结构，即挤压所述复合结构，从而将所述玻璃面板和所述载体借助 于所述粘合膜彼此相连。

所提供的玻璃面板尤其已经事先被清洁。粘合膜尤其在空气净化 室内已经实现被成尺寸地切割。粘合膜优选在空气净化室内布置在载 体与玻璃面板之间。为挤压所提供的压力例如是12至15巴，优选13.5 巴。

该复合结构尤其能够在加热时被挤压。合适的温度例如大约为135 ℃。挤压尤其在高压釜内尤其挤压四至五小时并尤其经由加压曲线实 现。

在复合结构、即外门冷却之后，玻璃面板尤其可以被再次净化并 能够被净化。

本发明的另一方面涉及制冷装置的门板的制造方法，其中所述制 冷装置尤其被制造为根据本发明的制冷装置，所述门板包括内门与外 门，所述内门与外门限定一充满绝热材料的容腔，所述方法包括以下 方法步骤：

提供外门，其中所述外门被构造为一复合结构，该复合结构由载 体、尤其金属制成的载体；玻璃面板以及在所述载体与所述玻璃面板 之间布置的粘合层构成，其中所述载体与所述玻璃面板借助于所述粘 合层相连；

尤其借助于粘合剂将尤其由塑料和/或金属制成的框架紧固至所 述载体，从而所述载体与所述框架限定所述容腔；

将所述容腔充满绝热材料，其中所述绝热材料尤其被构造为绝热 泡沫；并且

将内门紧固至框架。

该外门优选根据本发明的用于制造外门的方法被制造。具体地， 复合结构可以被边缘研磨和/或可以铺放到一模具中，从而实现绝热泡 沫施涂。

因此，通过批量制造可以得出制冷装置的外门或门板，所述外门 或门板的制造可以相对成本高效地实现。

因此，根据本发明，本发明的制冷装置的门板包括外门，其也称 为“外皮”并被构造为由载体与玻璃面板制成的复合结构，其中所述 载体与所述玻璃面板粘合在一起。由于形成门板的向外朝向的表面的 玻璃面板，所以为制冷装置提供相对易于清洁的门板。由于透过玻璃 面板可以观察的载体，所以为门板以及因此本发明的制冷装置的相对 高品质的外观产生条件。特别地，在由金属制成的载体的情况中，产 生了相对稳定的门板的状况。

在载体与绝热材料之间可以布置尤其由塑料制成的层，外门在所 述层上被紧固至所述载体。载体可以例如在个别点处或者在整个面积 上连接至所述塑料层。

然而，根据本发明的优选实施例，绝热材料平躺在载体上或者直 接躺在载体上。具体地，绝热材料粘附至载体或粘附至载体的朝向内 门的侧部。门板的该改型可以相对便宜地、尤其借助于本发明的门板 制造方法被制造。

粘合膜优选被用作为粘合层。粘合膜的表面面积优选等于玻璃面 板与载体的表面面积。借助于粘合膜，所述门板可以特别容易地以及 因此低成本地被制造。

为了载体的朝向玻璃面板的侧部可以透过玻璃面板尽可能地可 见，粘合层优选是透明的。粘合层、有可能地粘合膜因此被构造为热 熔性粘合层或自粘膜。这使得由玻璃面板与载体组成的复合结构相对 容易地并因此低成本地被制造。粘合层或粘合膜可以包括或由聚乙烯 醇缩丁醛(PVB)组成。

载体与玻璃面板的表面面积尤其可以是相同的。

例如为了获得门板的吸引人的外观，载体的朝向玻璃面板的侧部 被结构化。该侧部例如可以设有表面粗糙度。所述粗糙度还可以通过 粘合膜或粘合层粘附至载体而得到改进。载体的相关的侧部还可以被 喷砂或被擦刷、尤其水平擦刷。

载体优选是金属载体，其例如由铝、铜、黄铜或尤其不锈钢(INOX 钢板)制成。诸如木材或石头的其它材料可以想到地也可以采用。

玻璃面板例如由安全玻璃或标准浮法玻璃制成。如果(单层)安 全玻璃被用于玻璃面板的话，则所述面板可以被热学预处理。

安全玻璃大体上比标准浮法玻璃是更加稳定与更加昂贵的，并且 在破裂的情况下，导致相对小的玻璃碎片。然而，所述玻璃碎片仍粘 附至粘合层，其中所述粘合层可以被构造为粘合膜。如果浮法玻璃被 用于玻璃面板的话，则与由复合玻璃制成的汽车挡风玻璃类似，产生 相对大的碎片。所述碎片然而粘合至粘合层，其中所述粘合层可以被 构造为粘合膜。

门板可以包括框架，外门与内门紧固至所述框架以限定充满绝热 材料的容腔。该改型尤其利用相应的本发明的方法特别低成本地被实 现。例如，框架可以具有两个垂直延伸的柱以及两个水平延伸的横杆。 该柱例如由金属、例如卷边的金属制成或者被制造为铝型材。横杆、 也称为端盖例如由塑料制成。框架尤其被紧固至载体并且尤其被紧固 至载体的朝向内门的侧部，并且尤其粘合至它们。

门板安设至本体、优选借助于至少一个铰链铰接在本体上。为了 能够相对简单地制造门板，铰链的分铰链优选在框架上设置。所述分 铰链尤其紧固至横杆并且优选在其中一体形成。优选地，所述门板利 用两个铰链在本体上铰接。特别地，所述相关的分铰链中的一个分铰 链相应地在上与下横杆上设置和/或一体形成到上与下横杆中。可能 地，在门板的制造过程中，为门轴承的上和/或下盖部件实现泡沫施涂。

附图说明

本发明的示意性实施例在附图中说明，其中：

图1示出了包括本体以及连接至所述本体的门板；

图2示出了门板的透视图；

图3示出了门板的分解视图；

图4示出了门板的一部分的剖视图；并且

图5示出了门板的一部分的俯视图。

具体实施方式

图1以透视图的方式示出了作为制冷装置实例的家用制冷装置1。

所述家用制冷装置1包括本体(basic structure)2，所述本体限定 一能够冷却的内室。在该示意性实施例的情况中，所述内室包括包括 冷冻室以及在所述冷冻室上方布置的冷藏室，它们能够由原理对于本 领域技术人员已知的制冷设备冷却。该制冷设备例如被构造为一个或 多个制冷回路，并且包括例如至少一个蒸发器与至少一个压缩机。

在冷冻室内和/或在冷藏室内能够设置搁架和/或抽屉，它们设置成 用于容纳冷冻物或冷藏物。

在该示意性实施例的情况中，所述家用制冷装置1包括连接至本 体2的门板3、4，所述门板中的门板3设置用于关闭冷藏室，并且所 述门板中的门板4设置用于关闭冷冻室。门板3在图2中以透视图的 方式被进一步示出并且在图3中作为分解视图被示出。图4以剖视图 的方式示出了门板3的一部分，并且图5以俯视图的方式示出了门板 3的一部分。门板4基本上与门板3相同地被构造。

在该示意性实施例的情况中，门板3包括内门5以及外门6，其 中所述内门也称为“内皮”，所述外门也称为“外皮”。内门5例如由 塑料制成。至少一个门搁架可以紧固至内门5的朝内室或冷藏室指向 的侧部，所述门搁架设置成容纳冷藏物。

在该示意性实施例的情况中，外门6被构造为由金属载体7与玻 璃面板8制成的复合结构，所述金属载体与所述玻璃面板借助于粘接 层、尤其粘合膜9彼此相互连接。金属载体7朝向内门5，从而门板3 的外表面或门板的外门6由玻璃面板8组成。粘合膜9优选包括聚乙 烯醇缩丁醛。粘合膜9尤其是透明的并且是薄的，以使得就算有的话 也很难看得见。

在该示意性实施例的情况中，金属载体7为例如由铜、黄铜、铝 或尤其不锈钢制成的平坦的金属片。金属载体7的朝向玻璃面板8的 侧部可以被结构化。这种结构化例如可以包括表面粗糙度的形式。这 种结构化例如通过喷砂处理或通过擦刷处理而实现。在擦刷表面的情 况中，金属载体7的朝向玻璃面板8的侧部尤其被水平地擦刷。作为 金属载体7的代替，还可以采用例如由石头或木头制成的载体。

玻璃面板8尤其由安全玻璃制成，该安全玻璃例如被热学预处理。 然而，玻璃面板8还能够由标准浮法玻璃制成。在该示意性实施例的 情况中，玻璃面板8与金属载体7的表面面积基本上是相同的。

在该示意性实施例的情况中，外门3如下被制成：

首先，玻璃面板8被成尺寸地切割，并且边缘被机加工，并且尤 其在空气净化室内被清洁。随后地、同时地或事先地，粘合膜9尤其 在空气净化室内被尺寸切割，尤其被成尺寸地切割成该粘合膜的表面 面积等于玻璃面板8的表面面积。此后，切割后的粘合膜9尤其在空 气净化室内布置在玻璃面板8与金属载体7之间。该复合结构然后被 挤压。为挤压提供的压力例如是在12与15巴之间，优选为13.5巴。 该由金属载体7、粘合膜9和玻璃面板8组合的复合结构优选在加热 时、尤其在大约135℃的温度时被挤压。挤压的持续时间优选为大约4 至5小时。挤压优选在高压釜(autoclave)经由合适的加压曲线(run-up  curve)实现。

尤其在玻璃面板8的冷却之后，该玻璃面板可以被清洁和/或被磨 边。

在该示意性实施例的情况中，门板3包括框架11，所述框架在内 门5和外门6上被紧固。内门5、框架11和外门3限定一容腔12，该 容腔由绝热材料13、尤其绝热泡沫充满。该绝热材料13、尤其绝热泡 沫平铺在金属载体7的与内门5相对的侧部上或者粘附至该侧部。

在该示意性实施例的情况中，框架11包括两个垂直延伸的柱14。 所述柱14例如由金属制成。所述柱14例如可以是铝型材或者由翻边 的金属制成。

在该示意性实施例的情况中，框架11包括水平延伸的上端盖15 以及水平延伸的下端盖16。这两个端盖15、16(也称为横杆)例如由 塑料制成并且将两个柱14相连。

在该示意性实施例的情况中，内门5包括凹槽18，其框架形延伸 并且设置成容纳密封件，其中所述门板3利用该密封件在关闭状态中 坐靠在本体2上。

在该示意性实施例的情况中，门板3借助于两个铰链17安设至本 体2。每个铰链17包括例如借助于螺钉17c紧固至本体2的第一分铰 链17a以及紧固至门板3的第二分铰链17b。在该示意性实施例的情况 中，第二分铰链17b在两个端盖15、16上布置或与它们一体形成。

在该示意性实施例的情况中，门板3如下地被制造。

首先，外门6被制备。柱14和端盖15、16被连接为框架11，并 且框架11被紧固至金属载体7的远离玻璃面板8的侧部。在该示意性 实施例的情况中，这借助于在金属载体7的相关侧部上施涂的框架形 粘合带19实现，从而框架11与外门6彼此相互粘合。

此后，由框架11与外门6所限定的容腔12充满被构造为绝热泡 沫的绝热材料13。在绝热泡沫固化之前，内门5借助于附加的胶带20 被粘接至框架11，从而内门5大体上被紧固至框架11。仍为固化的绝 热泡沫膨胀并且随后在金属载体7的朝向内门5的侧部粘附至框架11 并粘附至内门5的朝向金属载体7的侧部。

所制成的门板3随后可以悬置到家用制冷装置1的本体2上。