法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-11-09
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C04B35/58 授权公告日:20131211 终止日期:20171125 申请日:20111125
专利权的终止
2013-12-11
授权
授权
2012-09-05
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B35/58 申请日:20111125
实质审查的生效
2012-06-27
公开
公开
技术领域
本发明属于无压法高性能SiC增强MoSi2基复合材料制备的技术领域,具体涉及一种制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法。
背景技术
SiC具有很高的高温强度和抗氧化能力,而且与MoSi2具有良好的化学相容性及热力学稳定性,因而SiC增强MoSi2复合材料的强韧性可以得到较大程度的改善,而且还表现出比纯MoSi2更好的高温抗氧化性。MoSi2基体中加入SiC增强相不但能使其室温性能较单相材料大幅增加,而且高温力学性能通常也得到改善。所以SiC被认为是很有希望的MoSi2基复合材料的增强相。
大量的研究表明,纳米SiC增强复合材料,其强度和断裂韧性将大幅增加。纳米MoSi2-SiC复合材料可以通过热压和粉末冶金技术制备,其原料是细颗粒的MoSi2粉末和纳米尺寸的商用SiC颗粒。但是,这种机械强制复合法存在着基体粉末容易污染、增强相分布难以均匀等问题。同时,由于加压烧结只能制备简单形状的产品,而且现有的该复合材料制备方法工艺都比较复杂,流程也比较长。因此,各国科学家在努力提高材料性能的同时,同样面临一个重要问题,就是如何使制备方法贴近实用化。
反应熔渗方法制备复合材料具有界面清洁、适用性强,致密性高及净尺寸成型的特点。但现有的反应熔渗法MoSi2基复合材料制备中,易出现样品开裂、变形、重复性差等现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有反应熔渗法MoSi2-SiC复合材料制备中样品易出现开裂、变形、重复性差等现象而存在的瓶颈现象,提供一种制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明的制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法,具体步骤如下:
(1)将8-12重量份的、粒度为400目的C粉和75-85重量份的、粒度为400目的Mo粉在滚筒式混料机里进行混合得主体粉,混料时间为2-4小时;
(2)将8-15重量份的SiC和0.5-2重量份的酚醛树脂混合均匀并机械合金化得辅助增强相;
(3)将步骤(2)得到的辅助增强相和步骤(1)主体粉混合均匀,并压制成坯料;
(4)将该坯料放入真空烧结炉中,反应熔渗硅,从而形成SiC增强MoSi2基复合材料。
步骤(2)中所述机械合金化的的球磨时间为20-28小时。
步骤(4)的烧结工艺为:升温速度为20℃/min,真空度为≥10-2Pa,升温至1550℃,通入氩气,保温30分钟,然后升温至1650℃,抽真空,后随炉冷却。
本发明通过在反应熔渗技术中引入高能湿磨工艺,使得碳源和辅助加入的SiC颗粒能够浑然一体,又极大程度地使之细化,甚至纳米化,并紧密的结合且弥散分布。当该介质辅助加入到Mo+C原料中,大大降低了Si + C → SiC ,和 Mo +Si →MoSi2反应的剧烈程度,从而减小了目前在试验中出现的样品开裂、变形、重复性差等现象,是一种可供工业化规模制备MoSi2基复合材料的方法。
具体实施方式
实施例1
本实施例的制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法,具体步骤如下:
(1)将8重量份的、粒度为400目的C粉和80重量份的、粒度为400目的Mo粉在滚筒式混料机里进行混合得主体粉,混料时间为3小时。
(2)将15重量份的SiC和1重量份的酚醛树脂混合均匀并机械合金化得辅助增强相,球磨时间为24小时。
(3)将步骤(2)得到的辅助增强相和步骤(1)主体粉混合均匀,在2MPa的压力下压制成型为尺寸为5×5×40mm的长条状。
(4)将该坯料放入真空烧结炉中,并进行反应熔渗硅的烧结。升温速度为20℃/min,真空度为≥10-2Pa,升温至1550℃,通入氩气,保温30分钟,然后升温至1650℃,抽真空,后随炉冷却。
所烧成试验经过打磨,测其力学性能。其抗弯强度为550MPa,组织为纳米SiC增强的复合材料。
实施例2
本实施例的制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法,具体步骤如下:
(1)将10重量份的、粒度为400目的C粉和75重量份的、粒度为400目的Mo粉在滚筒式混料机里进行混合得主体粉,混料时间为2小时。
(2)将10重量份的SiC和0.5重量份的酚醛树脂混合均匀并机械合金化得辅助增强相,球磨时间为20小时。
(3)将步骤(2)得到的辅助增强相和步骤(1)主体粉混合均匀,在2MPa的压力下压制成型为尺寸为5×5×40mm的长条状。
(4)将该坯料放入真空烧结炉中,并进行反应熔渗硅的烧结。升温速度为20℃/min,真空度为≥10-2Pa,升温至1550℃,通入氩气,保温30分钟,然后升温至1650℃,抽真空,后随炉冷却。
所烧成试验经过打磨,测其力学性能。其抗弯强度为560MPa,组织为纳米SiC增强的复合材料。
实施例3
本实施例的制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法,具体步骤如下:
(1)将12重量份的、粒度为400目的C粉和85重量份的、粒度为400目的Mo粉在滚筒式混料机里进行混合得主体粉,混料时间为4小时。
(2)将8重量份的SiC和2重量份的酚醛树脂混合均匀并机械合金化得辅助增强相,球磨时间为28小时。
(3)将步骤(2)得到的辅助增强相和步骤(1)主体粉混合均匀,在2MPa的压力下压制成型为尺寸为5×5×40mm的长条状。
(4)将该坯料放入真空烧结炉中,并进行反应熔渗硅的烧结。升温速度为20℃/min,真空度为≥10-2Pa,升温至1550℃,通入氩气,保温30分钟,然后升温至1650℃,抽真空,后随炉冷却。
所烧成试验经过打磨,测其力学性能。其抗弯强度为555MPa,组织为纳米SiC增强的复合材料。
机译: MoSi 2 Sub> -SiC纳米复合涂层的制备方法
机译: 通过浓度梯度一维SiC纳米结构的生长制备密度均匀的纤维增强复合材料的方法及使用该方法的纤维增强复合材料
机译: 通过浓度梯度一维SiC纳米结构的增长制备均匀密度的纤维增强复合材料及使用该方法的纤维增强复合材料