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一种制备纳米SiC增强MoSi

摘要

一种制备纳米SiC增强MoSi

著录项

  • 公开/公告号CN102515770A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2012-06-27

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中原工学院;

    申请/专利号CN201110380699.5

  • 发明设计人 张小立;

    申请日2011-11-25

  • 分类号C04B35/58;C04B35/622;

  • 代理机构郑州中原专利事务所有限公司;

  • 代理人张绍琳

  • 地址 451191 河南省郑州市新郑双湖经济开发区淮河路1号

  • 入库时间 2023-12-18 05:34:25

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-11-09

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C04B35/58 授权公告日:20131211 终止日期:20171125 申请日:20111125

    专利权的终止

  • 2013-12-11

    授权

    授权

  • 2012-09-05

    实质审查的生效 IPC(主分类):C04B35/58 申请日:20111125

    实质审查的生效

  • 2012-06-27

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于无压法高性能SiC增强MoSi2基复合材料制备的技术领域,具体涉及一种制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法。

背景技术

SiC具有很高的高温强度和抗氧化能力,而且与MoSi2具有良好的化学相容性及热力学稳定性,因而SiC增强MoSi2复合材料的强韧性可以得到较大程度的改善,而且还表现出比纯MoSi2更好的高温抗氧化性。MoSi2基体中加入SiC增强相不但能使其室温性能较单相材料大幅增加,而且高温力学性能通常也得到改善。所以SiC被认为是很有希望的MoSi2基复合材料的增强相。

大量的研究表明,纳米SiC增强复合材料,其强度和断裂韧性将大幅增加。纳米MoSi2-SiC复合材料可以通过热压和粉末冶金技术制备,其原料是细颗粒的MoSi2粉末和纳米尺寸的商用SiC颗粒。但是,这种机械强制复合法存在着基体粉末容易污染、增强相分布难以均匀等问题。同时,由于加压烧结只能制备简单形状的产品,而且现有的该复合材料制备方法工艺都比较复杂,流程也比较长。因此,各国科学家在努力提高材料性能的同时,同样面临一个重要问题,就是如何使制备方法贴近实用化。

反应熔渗方法制备复合材料具有界面清洁、适用性强,致密性高及净尺寸成型的特点。但现有的反应熔渗法MoSi2基复合材料制备中,易出现样品开裂、变形、重复性差等现象。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有反应熔渗法MoSi2-SiC复合材料制备中样品易出现开裂、变形、重复性差等现象而存在的瓶颈现象,提供一种制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

本发明的制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法,具体步骤如下:

(1)将8-12重量份的、粒度为400目的C粉和75-85重量份的、粒度为400目的Mo粉在滚筒式混料机里进行混合得主体粉,混料时间为2-4小时;

(2)将8-15重量份的SiC和0.5-2重量份的酚醛树脂混合均匀并机械合金化得辅助增强相; 

(3)将步骤(2)得到的辅助增强相和步骤(1)主体粉混合均匀,并压制成坯料;

(4)将该坯料放入真空烧结炉中,反应熔渗硅,从而形成SiC增强MoSi2基复合材料。

步骤(2)中所述机械合金化的的球磨时间为20-28小时。

步骤(4)的烧结工艺为:升温速度为20℃/min,真空度为≥10-2Pa,升温至1550℃,通入氩气,保温30分钟,然后升温至1650℃,抽真空,后随炉冷却。

本发明通过在反应熔渗技术中引入高能湿磨工艺,使得碳源和辅助加入的SiC颗粒能够浑然一体,又极大程度地使之细化,甚至纳米化,并紧密的结合且弥散分布。当该介质辅助加入到Mo+C原料中,大大降低了Si + C → SiC ,和 Mo +Si →MoSi2反应的剧烈程度,从而减小了目前在试验中出现的样品开裂、变形、重复性差等现象,是一种可供工业化规模制备MoSi2基复合材料的方法。

具体实施方式

实施例1

本实施例的制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法,具体步骤如下:

(1)将8重量份的、粒度为400目的C粉和80重量份的、粒度为400目的Mo粉在滚筒式混料机里进行混合得主体粉,混料时间为3小时。

(2)将15重量份的SiC和1重量份的酚醛树脂混合均匀并机械合金化得辅助增强相,球磨时间为24小时。

(3)将步骤(2)得到的辅助增强相和步骤(1)主体粉混合均匀,在2MPa的压力下压制成型为尺寸为5×5×40mm的长条状。

(4)将该坯料放入真空烧结炉中,并进行反应熔渗硅的烧结。升温速度为20℃/min,真空度为≥10-2Pa,升温至1550℃,通入氩气,保温30分钟,然后升温至1650℃,抽真空,后随炉冷却。

所烧成试验经过打磨,测其力学性能。其抗弯强度为550MPa,组织为纳米SiC增强的复合材料。

实施例2

本实施例的制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法,具体步骤如下:

(1)将10重量份的、粒度为400目的C粉和75重量份的、粒度为400目的Mo粉在滚筒式混料机里进行混合得主体粉,混料时间为2小时。

(2)将10重量份的SiC和0.5重量份的酚醛树脂混合均匀并机械合金化得辅助增强相,球磨时间为20小时。

(3)将步骤(2)得到的辅助增强相和步骤(1)主体粉混合均匀,在2MPa的压力下压制成型为尺寸为5×5×40mm的长条状。

(4)将该坯料放入真空烧结炉中,并进行反应熔渗硅的烧结。升温速度为20℃/min,真空度为≥10-2Pa,升温至1550℃,通入氩气,保温30分钟,然后升温至1650℃,抽真空,后随炉冷却。

所烧成试验经过打磨,测其力学性能。其抗弯强度为560MPa,组织为纳米SiC增强的复合材料。

实施例3

本实施例的制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法,具体步骤如下:

(1)将12重量份的、粒度为400目的C粉和85重量份的、粒度为400目的Mo粉在滚筒式混料机里进行混合得主体粉,混料时间为4小时。

(2)将8重量份的SiC和2重量份的酚醛树脂混合均匀并机械合金化得辅助增强相,球磨时间为28小时。

(3)将步骤(2)得到的辅助增强相和步骤(1)主体粉混合均匀,在2MPa的压力下压制成型为尺寸为5×5×40mm的长条状。

(4)将该坯料放入真空烧结炉中,并进行反应熔渗硅的烧结。升温速度为20℃/min,真空度为≥10-2Pa,升温至1550℃,通入氩气,保温30分钟,然后升温至1650℃,抽真空,后随炉冷却。

所烧成试验经过打磨,测其力学性能。其抗弯强度为555MPa,组织为纳米SiC增强的复合材料。

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