烤烟三段六步式普通烤房烘烤工艺

摘要

本发明公开了一种烤烟三段六步式普通烤房烘烤工艺，属于烤烟调制技术领域。主要包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段三个烘烤阶段，其特征在于变黄阶段分解为三个关键温湿度步骤，定色阶段又分解为两个关键温湿度步骤，再加上干筋阶段的一个关键温湿度步骤，整个烘烤过程设置了三个烘烤阶段六个关键温湿度步骤，根据烟叶变化情况将烤房内温湿度控制在六个关键温湿度步骤的相应步骤所要求的温湿度范围内，达到调控烤烟烘烤进程的目的，起到了较好的效果，青杂烟等烤坏烟明显减少，橘黄烟和上等烟比例增加，结构疏松，油份增多，显著改善了烟叶内、外观质量和可用性。

说明书

技术领域

本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种挂杆方式装烟的普通烤房烘 烤工艺。

背景技术

在烤烟生产中，烘烤是决定烟叶产、质量的最后一个重要环节，也是目前 中国烟叶生产最薄弱环节，直接影响了我国烟叶的可持续发展。烟叶的烘烤质 量主要受鲜烟叶素质、烘烤设备和烘烤技术的制约。目前，我国烘烤设备主要 有密集烤房和普通烤房两种，近年来，虽然密集烤房得到大量推广，但普通烤 房仍承担着全国种烟面积30-40％的烘烤任务，因此，普通烤房烘烤烟叶质量的 高低对我国烟叶质量有着较大影响。与本申请有关的技术是普通烤房。

中国专利公开号CN1444879(专利号ZL 02110188.4)公开了一种三段五步 法烟叶烘烤工艺，它在传统的烟叶三段式烘烤技术的基础上，将烟叶烘烤的全 过程按照温度、湿度、天窗地洞的开启程度等因素变化划分为五个步骤。经过 在烘烤实践中推广运用后发现，三段五步式相比于传统三段式烘烤过程简单量 化，便于操作，但是这种烘烤技术起点温度偏高，定色温度也偏高，容易造成 底层烟叶烤青，整炕烟叶青筋较多，且烘烤过程中各个步骤温度段要求的湿球 温度偏高，实际烘烤中很难达到，不符合实践烘烤情况，难以在我国烟叶生产 中大量推广应用，急需方便操作的普通烤房量化烘烤工艺模式。

发明内容

为了解决上述三段五步法烟叶烘烤工艺因起点温度和定色温度偏高带来的 一系列问题，本发明提供一种起点温度和定色温度相对较低的三段六步式普通 烤房烘烤工艺，以解决挂杆方式装烟的普通烤房烘烤工艺配套问题，提高烟叶 质量和经济效益。这种烘烤工艺在保证烤烟质量的前提下，更加符合实际烘烤 情况，在实际操作中容易实现，便于大面积推广。

为达到上述目的，本发明的三段六步法烘烤工艺主要包括变黄阶段、定色 阶段和干筋阶段三个烘烤阶段，其特征在于，在变黄阶段控制起点、初变黄和 主变黄三个关键温湿度点，在定色阶段控制黄筋期和干叶期两个关键温湿度点， 在干筋阶段控制干筋关键温湿度点，具体的工艺如下：

第一步：控制变黄阶段起点温度(干球温度34-35℃)

将烟叶装炉后，关闭门窗、天窗和地洞，点火，5小时内将干球温度升到 34-35℃，同时控制湿球温度在32-33℃，稳温8-12h左右，使底层烟叶发热，叶 尖变黄，防止底层烟叶促青。具备热风循环功能烤房开启风机内循环，风机每 隔1小时左右开10-15分钟。这一时期一般不排湿，保湿变黄；

第二步：控制变黄阶段的初变黄温度(也就是控制干球温度36-38℃)

以每2小时升温1℃的速度，将干球温度升到36-38℃，湿球温度控制在 33-34℃，稳温24h左右，使底层烟叶基本变黄(达到8-9成黄)叶片发软； 天窗开始逐渐开启排湿；具备热风循环功能烤房开启风机内循环，风机每隔1 小时左右开10-15分钟；

第三步：控制变黄阶段主变黄温度(也就是控制干球温度40-42℃)

以每2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40-42℃，湿球温度控制在 34-35℃，稳温24h左右，使底层烟叶全黄，勾尖卷边，顶层烟叶7-8成黄，叶 片发软；在逐步升温的同时依据湿球灵活掌握地洞的开启，一般于40℃后开始 打开地洞逐步排湿；具备热风循环功能烤房开启风机外循环，风机每隔1小时 左右开10-15分钟；

第四步：控制定色阶段黄筋期温度(也就是控制干球温度44-46℃)

以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44-46℃，湿球温度控制在35-36 ℃，稳温24h左右，使底层烟叶黄片黄筋，大卷筒，顶层烟叶变黄9成以上， 使叶片达到黄片青筋状态，主脉发软；具备热风循环功能烤房开启风机外循环， 连续开风机；

第五步：控制定色阶段干叶期温度(也就是控制干球温度50-54℃)

以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50-54℃，湿球温度控制在37-38 ℃，稳温12-20h左右，使顶层烟叶达到黄片黄筋、大卷筒状态；具备热风循环 功能烤房开启风机外循环，连续开风机；

第六步：控制干筋阶段干筋温度(也就是控制干球温度65-68℃)

以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到65-68℃，湿球温度控制在39-41 ℃，稳温24h左右，直到全炕烟叶干筋；具备热风循环功能烤房可间断式开启 风机外循环。

本发明提供的烘烤工艺是一种三段六步式烘烤工艺，干球起点温度和定色 温度相对较低，且烘烤过程中各个步骤温度段要求的湿球温度也相对较低，适 合普通烤房烘烤实际情况，容易在我国烟叶生产中大量推广应用，既避免了底 层烟叶烤青、整炕烟叶青筋较多的现象，也减少了杂色、糟片等低次烟，在实 际烘烤中容易操作，容易在生产中大量推广应用；同时细化、量化了烘烤环节， 便于操作人员掌握操作，减少凭经验操作带来的人为操作失误损失，提高烟叶 烘烤质量，同时也有利于烘烤技术人员学习掌握烟叶烘烤技术。改变了传统凭 经验烘烤烟叶的方式，降低了烘烤难度，大大减少了人为操作失误带来的烘烤 损失，提高了烟叶烘烤质量。本发明可以用于不同生态环境的挂杆方式装烟的 普通烤房。

为了验证本发明的优点，取两组烟叶，在同等条件下，分别利用三段五步 法烘烤工艺(称为对照组)与本发明烘烤工艺进行烘烤，烘烤后进行经济性状 评价，评价分析结果如下表一：

不同烘烤工艺烤后烟叶主要经济性状(表一)

从表一烤后烟叶主要经济性状结果可以看出，本发明与传统三段五步法烘 烤工艺相比，上等烟和中上等烟所占的比例大大提高，同时中等烟尤其是下等 烟比例大大降低，同时烘烤后烟叶的均价也优于传统三段五步法烘烤工艺，这 说明本发明工艺是可行的，值得大面积推广，具有显著的进步。

具体实施方式

为了便于描述，将本发明的工艺用表格形式汇总到一起，具体见表二，下 面结表二说明本发明的工艺步骤。

如表二所示，本发明工艺的关键在于控制变黄阶段三个关键温湿度步骤点， 定色阶段两个关键温湿度步骤点，再加上干筋阶段的一个关键温湿度步骤，整 个烘烤过程设置了三个阶段六个关键温湿度步骤点，达到量化调控烤烟烘烤进 程的目的。具体地讲：

(一)变黄阶段：三个步骤

第一步：将烟叶装炉后，关闭门窗、天窗和地洞，点火，5小时内将干球 温度升到34-35℃，同时控制湿球温度在32-33℃，稳温8-12h左右，使底层烟 叶发热，叶尖变黄，防止底层烟叶促青。具备热风循环功能烤房开启风机内循 环，风机每隔1小时左右开10-15分钟。这一时期一般不排湿，保湿变黄；

第二步：以每2小时升温1℃的速度，将干球温度升到36-38℃，湿球温 度控制在33-34℃，稳温24h左右，使底层烟叶基本变黄(8-9成黄)叶片发 软。天窗开始逐渐开启排湿。具备热风循环功能烤房开启风机内循环，风机每 隔1小时左右开10-15分钟；

第三步：以每2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40-42℃，湿球温 度控制在34-35℃，稳温24h左右，使底层烟叶全黄，勾尖卷边，顶层烟叶7-8 成黄，叶片发软。在逐步升温的同时依据湿球灵活掌握地洞的开启，一般于40 ℃后开始打开地洞逐步排湿。具备热风循环功能烤房开启风机外循环，风机每 隔1小时左右开10-15分钟；

(二)定色阶段：两个步骤

第四步：以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44-46℃，湿球温度 控制在35-36℃，稳温24h左右，使底层烟叶黄片黄筋，大卷筒，顶层烟叶变黄 9成以上(黄片青筋)，主脉发软。具备热风循环功能烤房开启风机外循环，连 续开风机；

第五步：以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50-54℃，湿球温度 控制在37-38℃，稳温12-20h左右，使顶层烟叶黄片黄筋，大卷筒。具备热风 循环功能烤房开启风机外循环，连续开风机；

(三)干筋阶段：一个步骤

第六步：以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到65-68℃，湿球温度 控制在39-41℃，稳温24h左右，直到全炕烟叶干筋。具备热风循环功能烤房可 间断式开启风机外循环。

本发明中涉及的普通烤房为气流上升式标准普通烤房。

本发明中烤房内温湿度的数据依据是悬挂在烤房底层的温湿度计，温湿度 计(温湿度探头)悬挂于烟叶叶尖以上10-15cm。

本发明涉及的烟叶成熟度和编烟、装烟要求如下：

1.田间烟叶适宜采收成熟度标准：下部叶叶色黄绿，约5-6成黄，移栽后 60-65天采收；中部叶叶色浅黄，约8-9成黄，主脉变白1/3以上；上部叶叶色 淡黄，约8-9成黄，主脉变白2/3以上。

2.鲜烟严格分类编竿，合理配炕，编烟时2-3片一束，单杆编烟100-120 片，竿距15-20cm。

烤烟三段六步式普通烤房烘烤工艺(表二)