用于引出和拉伸合成丝线的方法和用于实施该方法的装置

摘要

本发明涉及一种用于将合成丝线引出和拉伸成全拉伸丝的方法和装置。在此，丝线通过多个挤出的单丝合并而构成并且丝线接触地引导于多个被驱动的导丝辊对的加热的引导套的圆周上。为了尽可能无损伤地并且高度均匀地处理单丝，按本发明，所述丝线在从纺丝区中引出时并且在拉伸之前通过带有两个反向驱动的引导套的第一导丝辊对在S形或Z形的丝线走向中引导。由此，丝线可以以双面直接与引导套的圆周接触以便被加热。

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于将合成丝线引 出和拉伸成全拉伸丝线(FDY)的方法以及一种根据权利要求11的前 序部分的用于实施该方法的装置。

背景技术

众所周知，在制造尤其是用于纺织应用的合成丝线时，复丝丝线 在熔融纺丝后根据需要制造的丝线类型被或多或少地拉伸。根据拉伸 程度分为所谓的POY丝和FDY丝。POY丝(预取向丝)具有预取向 的、尚未完成拉伸的结构并且通常在例如假捻变形的第二过程步骤中 被进一步加工为最终丝线。与此相比，FDY丝(全拉伸丝)被完全拉 伸并可直接用于平面的纺织产品的进一步加工。

合成丝线的拉伸通过多个导丝辊的被驱动的引导套来进行，其中， 丝线接触地引导于引导套的圆周上。通过至少局部地加热导丝辊的引 导套来加热丝线以便进行拉伸或松弛。一方面由于大的拉伸相应需要 导丝辊的引导套之间大的速度差，另一方面丝线通过与加热的引导套 接触来加热，所以在高速情况下需要丝线和引导套之间大的接触长度 以便加热。出于该原因，为了将合成丝线引出和拉伸成全拉伸丝，常 常使用导丝辊对，这些导丝辊对具有两个以相同的圆周速度被驱动的 引导套并且引导多次缠绕的丝线。例如DE 199 58 245 A1公开一种这 样的方法和一种这样的装置。

在该已知的方法和已知的装置中，每个导丝辊对具有两个被驱动 的引导套，丝线以多次缠绕引导于所述引导套上。就这点而言，导丝 辊对之一的各引导套共同作用，以便在丝线上进行热处理并将丝线从 其纺丝区中引出或在拉伸区中拉伸。与速度成比例地选择丝线在引导 套上的缠绕次数，使得丝线经过引导套之后达到希望的拉伸温度。但 是原则上丝线和引导面之间的每次接触都会引起摩擦效应，这种摩擦 效应基于丝线的复丝结构会导致单丝中的不均匀性。

DE 31 46 054 A1公开一种用于引出和拉伸复丝丝线的方法和装 置，其中，丝线以单次缠绕引导于导丝辊的引导套上，以便引出。但 引导套未加热，因此丝线在接下来的区域中被冷拉伸。原则上这种冷 拉伸的丝线的缺点是：必须产生非常大的拉伸力，这种拉伸力尤其在 制造多根平行导向的丝线会导致明显问题。该方法的另一缺点在于： 在单次缠绕导丝辊的引导套的情况下，总是以相同方式不打滑地传递 拉伸力是非常困难的。

但是原则上在现有技术中也公开了这样的方法和装置，其中，借 助辐射加热器非接触地加热丝线。例如WO 2007/115703 A1公开一种 用于引出和拉伸复丝丝线的方法和装置，其中，丝线以单次缠绕引导 于导丝辊的引导套上。在此，在引导套之间形成自由的处理区，所述 处理区用于通过辐射加热器加热丝线。这种方法和装置因此需要较大 的丝线自由引导行程，以便能够在高速情况下进行充分的调温。

发明内容

现在本发明的任务在于，提供同类的用于将丝线引出和拉伸成 FDY丝的方法和装置，所述方法和装置能够在高引出速度速并且在丝 线和引导套之间的接触长度相对短的情况下经济地加热丝线。

本发明的另一目的在于：提供同类的方法和装置，借助该方法和 装置能够在尽可能小的结构空间中进行热处理和拉伸。

按本发明，该任务通过具有权利要求1的特征的方法以及具有权 利要求11的特征的用于实施该方法的装置得以解决。

本发明的有利的进一步扩展通过各从属权利要求的特征和特征组 合来限定。

本发明所基于的认识在于：在用于纺织应用的具有细纤度的合成 丝线中，导纱方式已经可以影响丝线的加热。在现有技术中，原则上 丝线以相同的缠绕方向多次缠绕导丝辊对，导丝辊对分别具有两个被 驱动的并且被加热的引导套。这种导纱方式导致：复丝丝线具有外侧 和内侧，使得设置在丝线内侧的单丝线总是反复引导于导丝辊对的引 导套的加热表面上。而丝线的位于外侧的单丝线的加热则仅通过单丝 束中的热传递来进行。但这种效应导致：在丝线的单丝束中，各个单 丝的热处理不均匀，从而引起后续过程中例如染色时的不均匀性。

本发明的特别优点在于：丝线在导丝辊对的引导套上从两面被均 匀加热。对此，丝线为了从纺丝区中引出并且在拉伸之前通过带有两 个反向驱动的引导套的第一导丝辊对在S形或Z形丝线走向中引导。 由此一方面可以实现丝线的单丝的加热的均匀性，另一方面可以在高 速的引导套中实现相对短的接触长度。尤其是丝线的单丝的历史可基 本上被均匀化，即位于丝线内侧和位于丝线外侧的单丝线交替地与引 导套之一的加热表面进行接触。

按本发明的用于实施按本发明的方法的装置为此具有一个导丝辊 对，在该导丝辊对中，各引导套的驱动装置通过两个具有不同旋转方 向的电动机构成并且以相同的圆周速度驱动。各引导套可这样优化地 共同作用，以便将丝线或多个平行并排引导的丝线从纺丝区中引出。

在方法的进一步扩展中，丝线在拉伸之后通过第二导丝辊对在S 形或Z形丝线走向中引导，第二导丝辊对具有两个反向驱动的引导套， 其中，丝线在各导丝辊对之间形成的拉伸区中被拉伸。这种进一步扩 展特别适合对丝线进行热处理，以便实现松弛。尽管拉伸决定了第二 导丝辊对的引导套的高的圆周速度，仍可在接触长度相对短的情况下 实现丝线的均匀加热。在此，丝线从内侧和外侧分别交替地与引导套 的加热的表面进行接触，这使得所有单丝线特别均匀地被处理并快速 达到丝线的热力学的最终状态。

除了要具有足够的用来加热丝线的接触长度外，还要具有大的缠 绕摩擦，以便在单次缠绕引导套时形成高的拉伸力，特别有利的进一 步扩展如下：丝线分别以包缠角至少为180°的单次局部缠绕引导于导 丝辊对的引导套上。所有常见纤度范围的FDY丝与聚合物材料无关地 均可在常见的例如150至250mm范围内的导丝辊直径下可靠地拉伸。

为了将一个或同时将多个丝线拉伸成FDY丝，加热与相应的丝线 材料相协调，以便根据聚合物类型达到均匀流畅的拉伸范围，从而可 在拉伸时形成均匀的分子结构。

为了能够与合并成丝线的单丝数量无关地并且与单丝纤度无关地 在丝线与引导套的加热的表面交替接触的情况下实现充分的加热，优 选使用本发明的进一步扩展，其中，为了在拉伸之前加热丝线，将第 一导丝辊对的两个引导套加热到相同的表面温度或分别加热到不同的 表面温度。

该效果也尤其适用于拉伸丝线后的热处理，因此按本发明的一种 进一步扩展，为了在拉伸之后加热丝线，将第二导丝辊对的两个引导 套加热到相同的表面温度或不同的表面温度。

为了实施各方法方案，按本发明的装置优选对于每个引导套具有 单独的加热装置，这些加热装置可通过多个控制器相互独立地控制， 以便调节各引导套上的表面温度。

但原则上导丝辊对的引导套之一、优选在丝线走向中位于下游的 引导套可被动地加热，例如通过存在于导丝辊箱中的调温的环境空气 来加热。

另外，单独加热引导套以形成不同的表面温度特别有利于在丝线 和引导套之间的接触长度不同以及两个引导套的引导速度相同的情况 下在导丝辊对之一上均匀加热所有单丝。

也可使用直径不同的引导套，以便交替地加热丝线的内侧和外侧。 例如可为具有小外径的引导套设定更高的表面温度。在此，导丝辊对 之一的各引导套的直径差在此可同时用于调节速度差。尤其是在拉伸 之后的丝线的后处理中，触发丝线的单丝的收缩过程，该过程尤其在 最后的导丝辊对中在引导套之间进行。

但是为了实施方法，优选选择这样的装置方案，其中，为了在相 同大小的局部缠绕的情况下在丝线和引导套之间形成相同的接触长 度，导丝辊对之一的各引导套具有相同的外径。但接触长度也可通过 引导套上不同的局部缠绕而改变。

为了以引导套的尽可能低的表面温度和由此以尽可能少的能量来 加热丝线材料，特别有利的方法方案如下：丝线在干燥的状态中或在 含水量小于20％、优选小于10％的浸润的状态中引出。由此，引导套 表面上提供的热量直接用于加热丝线材料。从而可完全避免丝线上的 杂质或将杂质减小到最少，由此节约用于加热丝线的这种杂质的能量。

单丝在丝线长度上的均匀性可通过这样的方法方案来优化，即丝 线的单丝在第一次与引导套接触之前引导成带状布置。由此，所有合 并成一根丝线的各单丝可与导丝辊对的各引导套直接接触，使得每个 单丝在加热和表面接触方面获得基本上相同的历史。

为了实施该方法方案，按本发明的装置具有引导装置，所述引导 装置在丝线走向中设置在第一导丝辊对上游，通过该引导装置，丝线 的单丝可转变成带状布置。

为了能够灵活地调节对于FDY丝常见的拉伸比，规定这样的方法 方案，其中，丝线以1200m/min至3500m/min范围内的圆周速度引导 于第一导丝辊对的引导套的圆周上并且以3500m/min至6000m/min 范围内的第二圆周速度引导于第二导丝辊对的引导套的圆周上。由此， 所有常用的具有不同丝线纤度的聚合物类型都可分别被制成FDY丝。 尤其是在丝线纤度较粗的情况下，按本发明的方法还可以以下述方式 改善，即附加地通过红外线辐射非接触地加热丝线。这种附加的加热 既可在丝线拉伸之前也可在丝线拉伸之后进行，为此优选利用自由的 丝线行程。

附图说明

接下来借助实施例参考附图进一步解释本发明的方法以及本发明 的用于实施该方法的装置。

附图如下：

图1为用于实施本发明方法的本发明装置的第一种实施例的导丝 辊系统的示意图；

图2为根据图1的实施例的导丝辊对的横截面示意图；

图3为本发明装置的另一实施例的另一导丝辊系统的示意图；

图4为具有本发明装置的一种实施例的纺丝设备的示意图。

具体实施方式

图1示出用于实施本发明方法的本发明装置的第一种实施例的导 丝辊系统。

该实施例包括两个导丝辊对1.1和1.2，所述导丝辊对并排设置。 第一导丝辊对1.1具有两个以相同圆周速度被驱动的引导套2.1和2.2。 导丝辊对1.1的引导套2.1和2.2上下设置并且分别通过单独的电动机 3.1和4.1驱动。引导套2.1的电动机3.1构造成左旋的并且驱动引导 套2.1逆时针旋转。电动机4.1构造成右旋的并且驱动引导套2.2顺时 针旋转。因此，引导套2.1和2.2反向旋转。电动机3.1和4.1优选通 过一个共同的电动机控制器来运行。

每个引导套2.1、2.2在此具有未示出的加热装置，以便加热引导 套2.1和2.2。引导套2.1被加热到表面温度T1，而引导套2.2被加热 到表面温度T2。

在该情况下，第二导丝辊对1.2与第一导丝辊对1.1构造相同。引 导套2.3和2.4通过电动机3.2和4.2驱动，为了进行收缩处理，可在 引导套2.3和2.4之间设定速度差。电动机3.2构造成左旋的并且驱动 引导套2.3逆时针旋转。电动机4.2构造成右旋的并且驱动引导套2.4 顺时针旋转。因此，导丝辊对1.2的两个引导套2.3和2.4也是反向驱 动的，电动机3.2和4.2优选通过一个电动机控制器来运行。

为每个引导套2.3、2.4也配置单独的加热装置(在此未示出)，使 得引导套2.3和2.4可被加热到不同的温度。引导套2.3具有表面温度 T3，而引导套2.4具有表面温度T4。

为了将复丝丝线从纺丝装置中引出并拉伸成FDY丝，丝线5首先 被导丝辊对1.1的引导套2.1引出并且在S形丝线走向中围绕引导套 2.1和相邻的引导套2.2引导。丝线5以单次缠绕首先以内侧接触地引 导于引导套2.1上并且接着通过缠绕方向的变化以其外侧接触地引导 于引导套2.2的表面上。由此，在丝线5中位于内侧和位于外侧的单 丝可以交替地与引导套2.1和2.2的加热的表面直接接触。

在该实施例中，引导套2.1和2.2设有相同大小的外径，其中选择 这样设置导丝辊对1.1和1.2，使得丝线5在引导套2.1和2.2上的包 缠角分别大于180°的值。包缠角在图1中以标记字母α来表示。原则 上根据导丝辊系统的不同情况可在引导套2.1和2.2上形成不同的包缠 角。另外，在丝线对称输入的情况下丝线也可Z形缠绕引导套2.1和 2.2。

为了将丝线材料加热到一个处于气体转化温度范围内或处于气体 转化温度之上的温度，在该实施例中，将引导套2.1和2.2加热到相同 的表面温度。因此，引导套2.1的表面温度T1等于引导套2.2的表面 温度T2并且可处于60℃到200℃的范围内。

但也可将引导套2.1和2.2上的表面温度T1和T2设定为不相同的。 这尤其在下述情况下是必要的：例如由于引导套的直径不同或引导套 上的包缠角不同，丝线5在引导套2.1和2.2上的单次缠绕具有不同的 接触长度。

第二导丝辊对1.2设置在第一导丝辊对1.1侧旁，丝线5在经过引 导套2.2后直接被引导至导丝辊对1.2的下方的引导套2.3。因此，在 第一导丝辊对1.1的引导套2.2和第二导丝辊对1.2的引导套2.3之间 形成拉伸区，在所述拉伸区中复丝丝线5被拉伸。为此，第二导丝辊 对1.2的引导套2.3和2.4与第一导丝辊对1.1的引导套2.1和2.2相比 以更高的圆周速度驱动。丝线5以S形缠绕围绕第二导丝辊对的引导 套2.3和2.4引导，由此，丝线5总体上可以以单次缠绕引导于导丝辊 系统中。因此在导丝辊对1.1和1.2中的引导套可非常紧凑和短地构成。

导丝辊对1.2基本上与导丝辊对1.1构造相同，因此引导套2.3和 2.4外径大小相同。但也可能的是：在驱动转速相同的情况下，通过引 导套2.3和2.4的不同的外径来在导丝辊对1.2上得到后处理丝线所希 望的速度差。与外径的大小无关，在每个引导套2.3、2.4上分别形成 包缠角α，该包缠角通常大于180°的值。为了直接在第二导丝辊对1.2 中开始已拉伸的丝线的后处理，将引导套2.3和2.4加热到80至200℃ 范围内的表面温度。在该实施例中，引导套2.3的表面温度T3和引导 套2.4的表面温度T4设定相同。但原则上也可在引导套2.3和2.4上 形成不同的表面温度，以便补偿例如丝线和引导套之间的接触长度。 通常，引导套2.3和2.4的表面温度设定得比引导套2.1和2.2的表面 温度要高。其原因是：为触发因丝线而异的一定处理，需要不同的温 度，当然引导套2.3和2.4的圆周速度明显要高于引导套2.1和2.2的 引导速度并由此形成不同的停留时间。导丝辊对1.1优选以1200m/min 至3500m/min范围内的引导速度来驱动。第二导丝辊对1.2的引导速 度在3500至6000m/min的范围内。

图2示意性示出一个导丝辊对的横截面图，例如该导丝辊对可作 为导丝辊对1.1或导丝辊对1.2在图1的实施例中使用。在该情况下示 出导丝辊对1.1。导丝辊对1.1保持在机架6上。为此，在机架6上彼 此隔开距离地设置两个导丝辊支座11.1和11.2，引导套2.1和2.2可 旋转地保持在所述导丝辊支座上。引导套2.1和2.2构造相同，由此在 图2中仅示出引导套2.1的横截面图。引导套2.1与驱动轴8连接，该 驱动轴通过电动机3.1驱动。引导套2.1构造成空心圆柱形的，并且在 其套内套上加热装置7.1。加热装置7.1保持在加热支座10上并且与 外部的控制器9.1电连接，加热装置例如可由感应线圈构成。通过控 制器9.1可相应地设定引导套2.1上希望的表面温度。为调节和监控表 面温度而设置的传感器未在该实施例中示出。

导丝辊对1.1因而具有两个控制器9.1和9.2，以便相互独立地控 制和调节相配的引导套2.1和2.2上连接的加热装置7.1和7.2。

为驱动引导套2.1和2.2，左旋的电动机3.1和右旋的电动机4.1 共同通过一个电动机控制器35以相同的驱动转速运行。在引导套2.1 和2.2的外径大小相同的情况下，这两个引导套以相同的圆周速度驱 动。为此，导丝辊对1.1的电动机3.1和4.1与电动机控制器35连接。

在此提及，根据图2的导丝辊对的结构是示例性的。原则上也可 使用其它的结构设计来驱动和加热引导套。其中至少一个引导套的加 热也可被动地通过热对流和热辐射从外部实现。尤其为了避免热损失， 各导丝辊对通常设置在导丝辊箱中。基于主动加热的引导套而在导丝 辊箱中调节的热能可用于加热相邻的未被主动加热的引导套。此外， 也可在导丝辊箱内部设置附加的热源、如红外线辐射器，所述红外线 辐射器直接加热丝线或在引导套表面上的丝线。

另外模拟计算已经显示：其中一个导丝辊对的各引导套的表面温 度必须根据引导套之间自由的丝线行程来选择。施加的热能在丝束中 进行均匀化，这种均匀化还额外受到环境的影响。引导套之间长的丝 线行程会改善热量在复丝丝线中的分布，使得导丝辊对的后一个引导 套上的表面温度可低于第一个引导套的表面温度。因此，按本发明的 方法和按本发明的装置也可在这样的变型方案中实施，在该变型方案 中，导丝辊对的一个引导套活动地支持，用于改变引导套之间自由的 丝线行程。引导套的活动性除了可影响自由的丝线行程的长度之外， 还可影响包缠角的度数和由此丝线和引导套之间的接触长度。因此， 本发明可非常灵活地用来生产FDY丝。

图3中示出导丝辊系统的另一种实施例，可以用于实施按本发明 的方法。在该实施例中，导丝辊对1.1和1.2上下设置。导丝辊对1.1 和1.2的构造与图1的实施例相同，因此，在此参见前述说明并且接 下来仅阐述区别。

为了将复丝丝线从纺丝装置中引出，在丝线走向中在第一导丝辊 对1.1上游设置引导装置12。在该实施例中，引导装置12包括两个转 向辊13.1和13.2，所述转向辊可自由旋转地支承。丝线5分别以局部 缠绕的形式引导于转向辊13.1和13.2上，由此，丝线5的单丝形成带 状布置。就这点而言，丝线5以单丝的带状布置被引导至第一导丝辊 对1.1的引导套2.1。第一导丝辊对1.1的引导套2.1和2.2以相同的圆 周速度反向驱动并且被丝线5成S形地缠绕。通过单丝的带状定向， 在丝线的加热和引导时实现高度的均匀化。这种均匀化在丝线5在拉 伸区中的拉伸之后也继续并导致在第二导丝辊对1.2的引导套2.3和 2.4上的均匀的后处理。通过导丝辊对1.1和1.2的上下设置，构成了 延长的拉伸区，它延伸于引导套2.2和2.3之间。第二导丝辊对1.2的 引导套2.3和2.4在这种Z形布置中被丝线缠绕。为此，引导套2.3通 过右旋的电动机(在此未示出)顺时针驱动。第二导丝辊对1.2的第 二引导套因此通过左旋的电动机逆时针以相同的圆周速度驱动。

在此要明确指出：图1和图3的实施例中的导丝辊对1.1和1.2 的构造仅是示例性的。原则上引导套2.1至2.4也可构造成不同大小的。 另外，第二导丝辊对1.2也可设有同向驱动的引导套2.3和2.4。作为 替换方案，也可这样设置和驱动引导套，使得两个导丝辊对均被丝线 Z形地缠绕。

图4中示出按本发明的装置的一种实施例，所述装置用于在纺丝 设备中实施本发明方法。为了进行优选多个复丝丝线的熔融纺丝，设 置加热的纺丝箱体14，纺丝箱体在其下侧带有多个纺丝喷嘴15。纺丝 箱体14横向于图平面定向，因此在图4中仅能看到纺丝喷嘴15之一。 每个纺丝喷嘴15在其下侧具有多个喷嘴孔，例如由聚酯或聚酰胺构成 的聚合物熔体通过所述喷嘴孔被挤出成单丝17。纺丝喷嘴15与熔体 输入件16连接。熔体输入件16与在此未示出的熔体源例如挤出机连 接。在纺丝箱体14中例如可设置其它引导熔体和输送熔体的部件，在 此不再进一步详述。

在纺丝箱体14下方设置冷却装置18，所述冷却装置包括冷却甬 道20和吹风装置19。冷却甬道20这样设置在纺丝喷嘴15下方，使 得由纺丝喷嘴15挤出的这些单丝17经过冷却甬道20。通过吹风装置 18形成冷却空气流，将冷却空气流导入到冷却甬道20中，由此通过 纺丝喷嘴15挤出的单丝17被均匀地冷却。在冷却甬道20下方设置汇 集导丝器21，用来将单丝17合并成一根丝线5。汇集导丝器21为此 居中设置在纺丝喷嘴14的下方，由此单丝11可在汇集导丝器21中同 样地合并。

在与冷却甬道20邻接的下落甬道34下方设置按本发明的用于拉 伸丝线的装置。为此，各丝线5首先通过入口导丝器22产生相互间的 处理间距，使得各丝线5平行并排地以3～8mm范围内的短间距通过 导丝辊对1.1和1.2的引导套2.1至2.4。设置在下落甬道34下方的导 丝辊对1.1和1.2与图1的上述实施例构造相同，因此在此不再进一步 详述。

仅要指出：导丝辊对1.1和1.2的电动机通过两个单独的电动机控 制器来控制，由此可调整第一导丝辊对1.1和第二导丝辊对1.2之间的 速度差，以便拉伸丝线。但第二导丝辊对1.2的引导套2.3和2.4可具 有不同的外径，以便在相同的驱动转速下获得用于收缩处理的小的转 速差。

在丝线走向中，在第一导丝辊对1.1上游设置丝线制动器形式的 引导装置12，通过该引导装置，一根丝线5的各单丝17可被撑开成 一条带。

在导丝辊对1.1和1.2下方，在多个单导丝辊25.1、25.2、25.3之 间设置上油装置23和涡流变形装置24。由此，可在卷绕之前通过上 油和涡流变形在丝线5上分别形成丝线紧密度。

为了卷绕拉伸的丝线，设置卷绕装置26，所述卷绕装置具有锭子 支架30，锭子支架具有两个伸出的筒管锭子29.1和29.2。锭子支架 30支承在机架31上。在此，筒管锭子29.1和29.2可交替地进入用于 卷绕筒管的工作区和用于更换筒管的更换区。在机架31中设置往复装 置27和压紧辊28，以便将丝线5分别卷绕成筒管33。在往复装置27 上方为每个卷绕位置分别配置转向辊32，通过转向辊，到达的丝线5 引导经过卷绕位置。

在图4所示纺丝设备的实施例中，新挤出的丝线5在熔融纺丝之 后直接在单丝17的干燥状态中被引导至导丝辊对1.1和1.2并被拉伸 为FDY丝。

但作为替换方案还存在这样的可能性：在拉伸之前在合并单丝时 借助上油剂浸润丝线5，所述上油剂尽可能含水低。已经表明：上油 剂中的水分尤其需要更多的能量，以便将丝线加热到气体转化温度。 就这点而言，含水量低于20％、优选低于10％的上油剂表明是适合的。

但也可以将上油量通过多次部分上油而输送给丝线。第一部分上 油可以直接在纺丝之后并且在拉伸之前输送给丝线。在此，使用极小 量的油量，用于改善丝线在导纱器和引导套上的运行特性。为进行后 处理所需要的浸润可以在拉伸之后并且在卷绕之前以第二部分上油来 进行。

附图标记列表

1.1、1.2  导丝辊对

2.1、2.2、2.3、2.4  引导套

3.1、3.2  右旋的电动机

4.1、4.2  左旋的电动机

5  丝线

6  机架

7.1、7.2  加热装置

8  驱动轴

9.1、9.2  控制器

10  加热支座

11.1、11.2  转向辊

12  引导装置

13.1、13.2  转向辊

14  纺丝箱体

15  纺丝喷嘴

16  熔体输入件

17  单丝

18  冷却装置

19  吹气装置

20  冷却甬道

21  汇集导丝器

22  入口导丝器

23  上油装置

24  涡流变形装置

25.1、25.2、25.3  单导丝辊

26  卷绕装置

27  往复装置

28  压紧辊

29.1、29.2  筒管锭子

30  锭子支架

31  机架

32.1、32.2、32.3  转向辊

33  筒管

34  下落甬道

35  电动机控制器