具有可再闭合开口特征部分的柔性层压包装及其制造方法

摘要

一种包装裹包材(14)由材料(48)制造，该材料(48)具有结合在一起的内层压结构(50)和外层压结构(52)。借助于所述层压结构中的偏置的划线(54，56)，在所述裹包材中限定了可剥离的折翼(24)，借助于可剥离的粘合剂(60)，所述结构在所述划线之间的边缘区域中被结合在一起。在本发明的一方面，使用设置于所述层压薄膜相对侧的一对对旋式压模滚筒(80，82，图8)来形成所述划线(54，56)。每个滚筒接触各自的层压结构并且每个滚筒具有用于在所述结构中形成划线的刃(86，88)。在另一方面，通过在所述边缘区域的之内和之外都使用单一可剥离的粘合剂(60)，将所述层压结构(50，52)结合在一起。在再一方面，在所述边缘区域中的至少部分中的所述层压结构(50，52)没有被结合在一起，从而为所述折翼提供一个提拉凸舌(46)。

说明书

技术领域

本发明涉及生产用于可再闭合的包装的层压薄膜的方法，并且涉及具有可再闭合开口 特征部分的包装。

背景技术

已知的是，以由层压薄膜制造的裹包材来包装各种各样的产品(包括食品，如巧克力 条和其他零食类糖食产品)并且所述裹包材具有可再闭合的开口特征部分(如折翼等)。 US 2005/0276525描述了这种类型的包装(其在下文中中将被称为“所定义类型的包装”) 以及生产所述包装的方法。

本申请针对的是生产具有可再闭合开口特征部分的层压薄膜的改进的方法，所述层压 薄膜用于生产所描述类型的包装。

本申请还针对改进的所描述类型的包装。

发明内容

依照本发明的第一实施方案，提供了一种生产层压包装薄膜的方法，所述层压包装薄 膜具有可再闭合的开口特征部分，所述方法包括：

a.以粘合方式将外层压结构结合到内层压结构以形成层压薄膜，所述外层压结构和所 述内层压结构中的每一个包括至少一层柔性材料；

b.形成通过所述外层压结构的厚度的外划线以及通过所述内层压结构的厚度的内划 线，所述外划线界定所述外结构的外开口部分，所述外开口部分是沿所述外划线从所述外 结构的其余部分可分离的，所述内划线界定所述内结构的内开口部分，所述内开口部分通 过粘合剂被贴附到所述外开口部分并且是沿所述内划线从所述内结构的其余部分可分离 的，其中在所述外划线和所述内划线之间的所述外结构的边缘区域的至少部分通过所述粘 合剂被附着到下面的所述内结构的表面，所述外开口部分的所述边缘区域是从所述下面的 所述内结构的表面可剥离的，从而使得所述内开口部分也被剥开以在所述层压薄膜中创建 开口，所述外结构的所述边缘区域是可再附着到所述下面的所述内结构的表面的，以再闭 合所述开口；

其中，形成所述外划线和所述内划线的步骤通过使用一对对旋式压模滚筒来执行，所述压 模滚筒中的一个被设置来与所述外层压结构接触并且具有用来形成所述外划线的刃，另一 个所述压模滚筒被安置来与所述内层压结构接触并且具有用来形成所述内划线的刃。

所述对旋式压模可以被这样构建，以至于在所述刃分别接触所述外结构和所述内结构 以形成所述外划线和所述内划线之前，作为所述以粘合方式结合所述结构的步骤的一部 分，将所述外层压结构和所述内层压结构压在一起。

所述以粘合方式结合所述外层压结构和所述内层压结构的步骤可以包括：

a.将永久层压粘合剂施加到所述结构中的至少一个的一个表面而不包括所述表面的 边缘区域，所述边缘区域位于所述外划线和所述内划线之间；

b.将可剥离的粘合剂施加到所述结构中的所述至少一个的所述一个表面的所述边缘 区域的至少部分；以及

c.使所述一个表面与所述结构中的另一个的相对表面接触以形成结合。

在一个可选择的方案中，所述以粘合方式结合所述外层压结构和所述内层压结构的步 骤包括：

a.将可剥离的粘合剂施加到所述结构中的至少一个的一个表面的边缘区域的至少部 分，所述边缘区域位于所述外划线和所述内划线之间，并且将所述可剥离的粘合剂施加到 所述边缘区域之外的所述表面的其余部分；以及

b.使所述一个表面与所述结构中的另一个的相对表面接触以形成结合。

在所述可选择的方案中，可以没有粘合剂被施加到所述一个表面的所述边缘区域的至 少部分。

在所述可选择的方案中，所述以粘合方式结合所述结构的步骤包括使所述结构通过一 对辊之间以将所述结构压在一起，所述辊被这样构建，从而与施加到所述结构的剩余部分 的压力相比，更低的压力被施加到所述结构的所述边缘区域，所述边缘区域位于所述外划 线和所述内划线之间。

所述可剥离的粘合剂可以是冷封粘合剂或者压敏粘合剂。

依照本发明的第二实施方案，提供了一种生产层压包装薄膜的方法，所述层压包装薄 膜具有可再闭合的开口特征部分，所述方法包括：

a.以粘合方式将外层压结构结合到内层压结构以形成层压薄膜，所述外层压结构和所 述内层压结构中的每一个包括至少一层柔性材料；

b.形成通过所述外层压结构的厚度的外划线以及通过所述内层压结构的厚度的内划 线，所述外划线界定所述外结构的外开口部分，所述外开口部分是沿所述外划线从所述外 结构的其余部分可分离的，所述内划线界定所述内结构的内开口部分，所述内开口部分通 过粘合剂被贴附到所述外开口部分并且是沿所述内划线从所述内结构的其余部分可分离 的，其中在所述外划线和所述内划线之间的所述外结构的边缘区域的至少部分通过所述粘 合剂被附着到下面的所述内结构的表面，所述外开口部分的所述边缘区域是从所述下面的 所述内结构的表面可剥离的，从而使得所述内开口部分也被剥开以在所述层压薄膜中创建 开口，所述外结构的所述边缘区域是可再附着到所述下面的所述内结构的表面的，以再闭 合所述开口；

其中，所述以粘合方式结合所述外层压结构和所述内层压结构的步骤包括将可剥离的粘合 剂施加到所述结构中的至少一个的一个表面的边缘区域的至少部分，所述边缘区域位于所 述外划线和所述内划线之间，并且将所述可剥离的粘合剂施加到所述边缘区域之外的所述 表面的其余部分，并且使所述一个表面与所述结构中的另一个的相对表面接触以形成结 合。

可以没有粘合剂被施加到所述一个表面的所述边缘区域的至少部分。

所述以粘合方式结合所述结构的步骤可以包括使所述结构通过一对辊之间以将所述 结构压在一起，所述辊被这样构建，从而与施加到所述结构的剩余部分的压力相比，更低 的压力被施加到所述结构的所述边缘区域，所述边缘区域位于所述外划线和所述内划线之 间。

所述可剥离的粘合剂可以是冷封粘合剂或者压敏粘合剂。

在依照本发明第一实施方案或者第二实施方案的两者之一的方法中，所述方法还可以 包括在所述外层压结构的最里面的表面上进行印刷。

在依照本发明第一实施方案或者第二实施方案的两者之一的方法中，可以没有粘合剂 被施加到在所述内划线和所述外划线之间的边缘区域的一部分，以至于所述外结构的所述 边缘区域的一部分没有被结合到所述下面的内结构，从而形成所述开口特征部分的凸舌。 覆层处理或者表面处理能够被施加到所述凸舌的所述外表面以增加其摩擦系数。可替换地 或附加地，覆层处理或者表面处理可以被施加到所述凸舌的所述外表面以使得所述凸舌从 所述内结构卷起或者脱离。可替换地或附加地，所述方法可以包括在所述凸舌和所述内结 构之间引入或者生成特征部分，所述特征部分使得所述凸舌从所述内结构脱离。

依照本发明的第三实施方案，提供了一种包括柔性层压材料裹包材的包装，所述包装 具有可再闭合的开口特征部分，所述裹包材包括：

a.外层压结构，所述外层压结构借助于粘合剂结合到内层压结构，所述外层压结构和 所述内层压结构的每一个包括至少一层柔性材料；

b.通过所述外层压结构的厚度的外划线以及通过所述内层压结构的厚度的内划线， 所述外划线界定所述外结构的外开口部分，所述外开口部分是沿所述外划线从所述外结构 的其余部分可分离的，所述内划线界定所述内结构的内开口部分，所述内开口部分通过粘 合剂被贴附到所述外开口部分并且是沿所述内划线从所述内结构的其余部分可分离的，其 中在所述外划线和所述内划线之间的所述外结构的边缘区域的至少部分通过所述粘合剂 被附着到下面的所述内结构的表面，所述外开口部分的所述边缘区域是从所述下面的所述 内结构的表面可剥离的，从而使得所述内开口部分也被剥开以在所述层压薄膜中创建开 口，所述外结构的所述边缘区域是可再附着到所述下面的所述内结构的表面的，以再闭合 所述开口；

其中，所述内层压结构和所述外层压结构使用单一可剥离的粘合剂被结合在一起。

所述可剥离的粘合剂可以是冷封粘合剂或者压敏粘合剂。

依照本发明的第四实施方案，提供了一种包括柔性层压材料裹包材的包装，所述包装 具有可再闭合的开口特征部分，所述裹包材包括：

a.外层压结构，所述外层压结构借助于粘合剂结合到内层压结构，所述外层压结构和 所述内层压结构的每一个包括至少一层柔性材料；

b.通过所述外层压结构的厚度的外划线以及通过所述内层压结构的厚度的内划线， 所述外划线界定所述外结构的外开口部分，所述外开口部分是沿所述外划线从所述外结构 的其余部分可分离的，所述内划线界定所述内结构的内开口部分，所述内开口部分通过粘 合剂被贴附到所述外开口部分并且是沿所述内划线从所述内结构的其余部分可分离的，其 中在所述外划线和所述内划线之间的所述外结构的边缘区域的至少部分通过所述粘合剂 被附着到下面的所述内结构的表面，所述外开口部分的所述边缘区域是从所述下面的所述 内结构的表面可剥离的，从而使得所述内开口部分也被剥开以在所述层压薄膜中创建开 口，所述外结构的所述边缘区域是可再附着到所述下面的所述内结构的表面的，以再闭合 所述开口；

其中，所述外结构的所述边缘区域的一部分没有被结合到所述下面的内结构，从而形成所 述开口特征部分的凸舌。

覆层处理或者表面处理可以被施加到所述凸舌的所述外表面以增加其摩擦系数。可替 换地或附加地，覆层处理或者表面处理能够被施加到所述凸舌的所述外表面以使得所述凸 舌从所述内结构卷起或者脱离。可替换地或附加地，所述方法可以包括在所述凸舌和所述 内结构之间引入或者生成特征部分，所述特征部分使得所述凸舌从所述内结构脱离。

具体实施方式

现在，本发明的数个实施方案仅以实施例的方式参考附图被描述，其中：

图1是所定义类型的包装的第一实施方案的平面图，示出在闭合状态下的该包装；

图2是图1的包装的侧视图；

图3是与图1的视图类似的视图，但示出在打开状态下的该包装；

图4是图3的包装的侧视图；

图5是通过沿图1的线X-X获得的通过所述包装的部份的放大比例的剖面图；

图6是依照本发明示意地说明用于加工层压薄膜的加工过程流水线的图示；

图7是用于形成层压薄膜的一个结构的部分的示意平面图，说明作为所述通过使用图 6的加工过程流水线来执行的加工过程的一部分，粘合剂是如何被施加到所述结构；

图8是形成所述图6的加工过程流水线的部分的一对压模滚筒的示意立体图；

图9是与图6的图示类似的图示，但图示说明依照本发明加工层压薄膜的加工过程流 水线的第一可替换的实施方案；

图10是与图6的图示类似的图示，但图示说明依照本发明加工层压薄膜的加工过程 流水线的第二可替换的实施方案；

图11是一套修改的(modified)压模滚筒的示意侧视图，所述修改的压模滚筒可以依 照本发明的实施方案而被使用；以及

图12是通过使用如同图11所示的所述压模滚筒所生成的层压材料的剖面图。

依据本发明的实施方案，图1至5说明了包装10的实施方案。包装10特别地适用于 包装大体上成形为块状的食品，如巧克力条12或者其他类似的糖食产品，但是，包装10 可以适合于包装其他大体上成形为块状的产品。包装10还可以用于包装被提供有两个或 者更多个大体上成形为块状的部分的产品。例如，包装10可以用于包装成行排列的多个 巧克力或者其他糖食条。然而，应该注意的是，作为本申请的主体的本发明的各种实施方 案，不被限制到涉及大体上成形为块状的食品的包装的应用，而且能够被更一般地应用到 所定义类型的包装，而不管包装的形状或者被包装产品的性质。

包装10包括柔性材料的裹包材14，裹包材14围绕产品折叠并被密封，以完全地封 入产品。裹包材14的重叠的纵向边缘区域被结合在一起，以形成沿包装的后面18延伸的 纵向翅形接缝16。材料的相对的端边缘区域被结合在一起，以在产品的每一端形成横向 密封接缝20、22。

裹包材14具有折翼部分24，所述折翼部分24靠近一端，为包装形成密封的和可再 闭合的开口特征部分。折翼24沿一个边缘26与裹包材14的剩余部分可折叠地连接，边 缘26邻近包装体的一端的横向接缝20。折翼具有三个与裹包材的主体部分36的边缘区 域34重叠的的自由边缘28、30、32。翼的自由边缘28、30、32用可剥离和可再闭合的 粘合剂结合到主体部分36的重叠的边缘区域34。折翼跨包装的前面38完全地延伸，并 且沿相对的侧40、42至少部分地向下延伸，从而当折翼被剥开时，在包装体的端显示开 口或者孔口44，产品12能够通过开口或者孔口44在如图4中的箭头A所指示的纵向方 向上被移出。凸舌46被提供在折翼的自由端30上，可以被消费者抓住，以将折翼24剥 离开。

被包装的产品在折翼24处于闭合和密封的状态下被供应。消费者通过抓住凸舌46， 并且将折翼24从主体部分36剥离开以显示开口或者孔口44，来打开包装体10，刚性的 条12可以通过开口或者孔口44在纵向方向上滑出包装体的主体部分36。若条12是分成 部分的条，需要仅滑出足够远以使得消费者能够根据需要折断一个或者更多个部分。然后， 剩余的条12可以滑回到包装体中，并且折翼24被再密封以保持条12的安全。

虽然在折翼24和边缘区域34之间的可剥离密封件被称为是可完全再密封的。但是在 实践中，当折翼被再闭合时，通常可剥离密封件将不会被期望形成紧密的密封件。在多数 应用中，如果在折翼再闭合时形成的粘结强度足够，折翼也足够将剩余的内容物安全地保 持在包装体中，并且为产品提供一些免受环境侵害的保护。若包装用于包装食品(如巧克 力条)，期望的是，在第一次开口之前所述包装体形成时，折翼24将会被完全地密封。在 某些情况下，虽然对一些食物而言紧密的密封包装是不适合的，但包装体仍将初始地形成 紧密的密封包装。

包装10能够使用行进式裹包方法生成，其中具有若干被恰当安放的沿其长度设置的 折翼部分24的材料膜48被成卷供应，以在基本上连续的过程中包装产品12。材料被输 送通过将其围绕每个产品依次折叠的机器，从而相对的纵向边缘区域被接触并结合在一 起，以形成纵向接缝16。材料在产品的每一端被压接以形成横向端接缝20、22，并且材 料被切割以使每个包装体与膜的剩余部分分离。

薄膜48是具有内结构50和外结构52的层压材料。在本实施方案中，内结构50是金 属箔或者另一种金属化的材料，而外结构52是塑料材料。然而，内结构50和外结构52 可以由任何适用的包装有关产品的柔性材料制成。典型材料的实施例包括：纸基材料，一 种或者更多种聚合物材料，以及金属箔。每个内结构50和外结构52本身可以是两层或者 更多层材料的层压材料。若该产品是食品，材料可以是水分和气体基本上不能透过的，从 而当包裹材14被充分密封时，包装提供用于该产品的紧密密封的容器。然而，这不是必 要的。

折翼部分24通过生成偏置的划线被形成为薄膜48的必不可少的部分，偏置的划线可 以是在如图5说明的层压材料的内结构和外结构中的贯穿切痕或者弱化线。第一划线或者 外划线54通过外结构52形成，并且界定外结构中外开口部分的外边，该外边是沿着外划 线从外结构52的其余部分可分离的。从第一划线向里分隔开的第二划线或者内划线56通 过内结构50形成，并且界定内结构中的内开口部分，内开口部分贴附于内结构52，并且 是沿着划线从内结构50的其余部分可分离的。第一划线54和第二划线56之间的间距限 定了边缘区域34，外结构52的外开口部分的边覆在内结构50的其余部分之上。

在本实施方案中，在内结构50和外结构52的大部分的范围上它们由永久的粘合剂 58结合在一起。然而，在内划线和外划线的边缘区域的至少部份中，结构50、52用可剥 离的和可再密封的粘合剂60结合在一起。可剥离的和可再密封的粘合剂60可以是冷封粘 合剂或者压敏粘合剂。在以下将要描述的可替换的实施方案中，在边缘区域34和所述结 构的剩余层压范围两者中，内结构50和外结构52只使用单一可剥离的粘合剂结合在一起。

现在首先参考图6到8，来描述依照本发明的加工具有可再闭合的特征部分的层压包 装薄膜48的方法。所述方法可以用于加工适用于生成所定义类型的包装的包装薄膜，但 并不限于以上描述的包装10。

图6示意地说明加工用于生成所定义类型的包装的层压薄膜48的加工过程流水线的 部分。

外层压结构52从第一辊64进料的同时，内层压结构50从第二辊66进料。外层压结 构52通过两个粘合工位68、70。第一粘合工位68施加永久的层压粘合剂58到外结构52 的内面72。与图7的说明一样，永久的粘合剂58被施加到内面72的基本上整个表面范 围，但不包括位于外划线54和内划线56之间的边缘区域34。图7和图8中的箭头B指 使进料的方向。

在第二个粘合工位70，可剥离的粘合剂60(可以是压敏粘合剂或者冷封粘合剂)被 施加到边缘区域34中的外结构52的内面72。可剥离的粘合剂60可以施加到整个边缘区 域34，或者与说明一样，只施加到边缘区域的部分。因为在包装食品和类似物中使用， 可剥离的粘合剂60可以被施加到边缘区域，从而至少直到裹包材被第一次打开之前，在 内结构和外结构之间形成紧密的密封。

其中，凸舌46将被形成以协助使用者打开包装，在边缘区域34中用来形成凸舌的外 结构52的一部分没有被结合到内结构50。因此，在边缘区域34中凸舌将要被生成的区 域，没有粘合剂被施加。典型地，这将是邻近边缘区域34的外边。

内结构50和外结构52在组合层压/刻线工位78被结合在一起，在该工位，内结构50 和外结构52通过一对对旋式滚筒80、82之间。滚筒80、82起辊的作用以将内结构50和 外结构52压在一起，从而在外结构52的内表面72上的粘合剂结合到内结构50的面向里 面的表面84，以形成层压结构。

在本实施方案中，滚筒80，82是携带有用以分别形成外划线54和内划线56的刃86、 88的压模滚筒。这样，如图8所示出的，外滚筒80携带第一刃86，该第一刃86接触外 结构50以形成外划线54，并且内滚筒82携带第二刃88，该第二刃88与内结构52接触 以形成内划线56。刃86，88被安置在滚筒80，82上，以使它们在结构50、52已被层压 到一起后接触所述结构。取决于内结构50和外结构52各自的厚度，刃86、88可以具有 的深度在35微米到45微米的区间。

通过层压/刻线工位78之后，具有压模切痕的折翼24的层压薄膜48被卷入辊90。在 被卷入之前或者之后，层压薄膜可以被固化。

永久的层压粘合剂58和/或可剥离的粘合剂60可以以一图案被施加到它们各自的内 表面72的范围，而不是覆盖这些范围中的整个表面。同样将被理解的是，粘合剂被施加 的顺序可以是颠倒的，从而可剥离的粘合剂58在第一粘合工位68上被施加，永久的粘合 剂58在第二粘合工位70上被施加。此外，将被理解的是，粘合剂可以被施加到内结构 50的内表面84，并且粘合剂中的一种或者两种可以被施加到内层压结构50和外层压结构 52两者。

同时，使用单对滚筒80、82可以有利于层压结构50、52以及形成内划线56和外划 线54，在可选择的方案中，这些过程可以在分开的工位上执行。这样，内结构50和外结 构52在一层压工位时被结合在一起，在该层压工位，内结构50和外结构52通过第一对 将所述结构压在一起的滚筒或者辊之间。然后，层压薄膜48前进到刻线工位，该刻线工 位包括一对具有生成外划线和内划线的刃86、88的对旋式压模滚筒80、82。

图9示意地说明加工用于生成所定义类型的包装的层压薄膜48的生产过程流水线的 可替换的实施方案的一实施例，其中层压过程和刻线过程是分开的。这样，内结构50和 外结构52在层压工位92被结合在一起，而压模滚筒80、82被定位到压模工位下游的一 个分开的刻线工位94上来生成划线。虽然在图9中没有显示，层压工位92将典型地包括 一对能够将内结构50和外结构52压在一起的辊。

在层压工位92和刻线工位94之间的是印刷工位96和第三个粘合工位98。在印刷工 位96，印刷被施加到外结构52的外表面。在第三粘合工位98，冷封粘合剂或者其他粘合 剂被预施加到内结构50的暴露表面，以在薄膜48形成围绕产品的各个裹包材时使用。

若外结构52是透明的，印刷可以被施加到内结构50的外表面，或者如在以下实施方 案中所说明的，施加到外结构52的内表面。

图10示意地说明生产用于生成所定义类型的包装的层压薄膜48的加工过程流水线的 另一个实施方案。该实施方案中的加工过程流水线适合于能够在外层压结构52的内表面 72上进行印刷。例如，若外结构52包括透明塑料材料，这是可能的。因此，第一粘合工 位68和第二粘合工位70被安置以施加永久的粘合剂或者可剥离的粘合剂到内结构50的 面向里面的表面84，并且印刷工位84被定位到层压工位92的上游。与先前的实施方案 一样，刻线工位94是与层压工位92分开的并且被定位到层压工位92的下游，并且包括 用于生成外划线54和内划线56的压模滚筒80、82。第三粘合工位98被定位在层压工位 92和刻线工位94之间，在第三粘合工位98，冷封粘合剂或者其他粘合剂被预施加到内结 构50的暴露表面，以在薄膜48形成围绕产品的个别裹包材14时使用。

作为本领域的常规实践，薄膜48可以最初以一宽度被生产，该宽度等于包裹几种产 品所要求的宽度，并且薄膜在被固化后，可以被纵向地分开为图10中100处指示的多个 卷。在这种情况下，将沿着压模滚筒80、82的长度设置合适数目的刃。

在以上描述的任何加工过程流水线中，根据需要可以包括附加的过程步骤。这可以例 如包括干燥步骤或者固化步骤。同样应该注意的是，在图9和图10举例说明的加工过程 流水线中，可以采用组合的层压/刻线工位78，并且印刷工位96和冷封施胶工位98可以 被合并到图6说明的加工过程流水线中。此外，在本实施方案中的压模滚筒80、82适合 于在内结构和外结构中产生穿透的切痕54、56的同时，若合适，它们可以被修改以产生 弱化线(如穿孔线)。

以上描述的加工过程流水线中，当内结构50和外结构52和层压薄膜48通过各种处 理工位时，必须确保它们/它的适当的对准，从而永久的粘合剂58和可剥离的粘合剂60 被施加到相对于彼此和相对于外划线54和内划线56的正确的位置，并且它们都与施加到 薄膜上的印刷套准。这可以使用本领域已知的方法来达到。

若内结构50和外结构52由适用的材料制造，它们可以借助于热处理或者电磁处理被 熔合在一起，而不是在边缘区域34之外使用粘合剂58永久粘合在一起。这样将减少施加 两种不同类型的粘合剂的需要。在一个实施方案中，压模滚筒80、82可以被修改来执行 热处理或者电磁处理，以将结构熔合在一起，并且将在单一过程工位生成内划线56和外 划线54。上面描述的加工过程流水线可以相应地被修改。

在另一个修改的加工薄膜48的方法中，单一可剥离的粘合剂可以被用于边缘区域和 层压范围的剩余部分两者中来将内结构50和外结构52结合在一起，而不是使用两种不同 类型的粘合剂来层压内结构50和外结构52。使用单一类型的粘合剂的好处是它能在结构 的层压之前，在单一的粘合工位被施加。这样排除了在如先前描述的实施方案中的施加不 同粘合剂两个粘合工位之间的有效对准的需要，并且因此简化了加工过程并可以导致浪费 的减少。

可剥离的粘合剂通常会是冷封粘合剂并且可剥离的粘合剂将被施加到内结构50和外 结构52中的一个或者两个的内表面的整个表面范围上，但不包括保持未结合的边缘区域 的任何部分(例如开口凸舌46)。可剥离的粘合剂可以按照一图案被施加。通过粘合剂形 成的结合应该足够在防止内结构和外结构的不期望的分层的同时，使外结构52的边缘区 域能够从内结构的边缘区域被剥离开。该方案可以是这样的，位于内划线56和外划线54 之间的边缘区域的全部或者部分中将会产生比在层压结构的剩余部分中更小的结合力，该 结合力将内结构50和外结构52保持在一起。达到这一点的一种方式可以是修改将结构 50、52压在一起的辊或者滚筒，从而在边缘区域的全部或者部分中施加比在层压结构的 剩余部分中更低的压力。为了这个目的，辊可以是被成型的、被轮廓化的或者以其他方式 被处理的。这样的一个实施方案在图11和图12中说明。

图11示意地显示了一套修改的压模滚筒80’、82’，它们与以上相对于图6和图8描 述的适合于将内结构50和外结构52压在一起作为层压过程的一部分并且产生内划线56 和外划线54的压模滚筒相似。在这个实施方案中，滚筒80’、82’由钢制造，并且每一个 滚筒各有一个邻近它们各自的刃86，88的表面区域102，104，该表面区域102，104是 被麻面处理的或者以其他方式处理的，以在内结构50和外结构52通过滚筒时，减少施加 到它们上的压力。区域102、104的每一个被安置到刃86、88的一侧，所述侧位于内划线 56和外划线54之间的边缘区域中。

图12以剖面说明使用修改的滚筒80’、82’生成的层压薄膜。图12中的剖面取自横过 一个折翼24的薄膜的横向，并且显示了边缘区域的两个部分，折翼的每一个边上一个。 这是与图5形成对照，图5中的剖面仅取自横过边缘区域的一部分的薄膜的纵向。

在这个图示中，内结构50和外结构52被显示为使用单一可剥离的粘合剂60被结合 在一起。在与滚筒80’、82’的处理过的表面区域对齐的边缘范围106、108中，在粘合剂 和结构之间和/或粘合剂内产生了更低的结合力。这将通过斑点阴影的使用来示意地揭示。 在剩余范围110中，产生了更高的结合力，它将通过斜阴影线的使用来示意地指明。在本 实施方案中，处理过的表面区域102、104覆盖基本上位于内划线56和外划线54之间的 整个边缘范围。这使得在抑制薄膜的其余部分的分层的同时，在边缘区域中更容易从内结 构50中分离外结构52。然而，滚筒80’、82’可以被这样安置，以至于只有边缘区域的一 部分遭受更低的结合力。

将会被理解的是，其他修改滚筒80’、82’的方法可以减少被施加来在边缘区域中层 压内结构50和外结构52的压力。例如，滚筒可以具有沟槽，这些沟槽在滚筒的邻近刃的 表面形成，或者区域102，104可以被这样的材料覆盖，所述材料具有比滚筒的其余部分 更高的弹性。

不管为形成内划线56和外划线54所采用的方法如何，可以使用施加到边缘区域和两 个结构之间的层压范围的其余部分两者中的单一可剥离的粘合剂将内结构50和外结构52 层压在一起的方法。因此，本发明的这个方面不是限制压模滚筒的使用，而是若划线是由 激光或者其他任何适用的方法形成的，可以被等同地采用。

所定义类型的包装的一个问题是需要生成凸舌46，所述凸舌46可以容易地被使用者 提起以打开包装。特定的问题是用于限定折翼的划线54、56非常细小，对使用者来说， 使得将手指甲插入到折翼46下以提起它是困难的。为了克服这一问题，可以采纳若干途 径以使得折翼46有助于按压和/或摩擦，从而当拇指或者手指在其上通过时折翼可以抬起。 这些途径包括：

·增加凸舌的尺寸；

·将凸舌成形为便利提起并且有效地针对凸舌的剥离引导施加到凸舌上的力；

·施加覆层或者表面处理(surface finishes)到折翼的外表面以增加它的摩擦系数(如 防滑清漆，橡胶表面敷层和纹理覆层)；

一种可替换的途径是采取步骤促使折翼提起从而使它更容易被抓取。这可以用若干方 式来达到，所述方式包括：

·施加覆层或者表面处理到折翼的外表面以使得凸舌卷起(如收缩反应清漆或者使用 热处理表面层)；

·在内结构和外结构之间设置某物以将凸舌向上推；

以上技术可以单独或者组合使用。但是优选的是，当薄膜48在卷轴上时，这些技术 不会使得凸舌抬起，而是仅仅在薄膜48一旦已经形成为包围产品的裹包材时才会抬起。

在与附图的图示1到5中所示的包装10相关的发明已经被描述的同时，可以被理解 的是，该发明的各种实施方案可以被应用到任何适用的所定义类型的包装。

以上的实施方案不是意图限制权利要求提供的保护范围，而是就本发明可以如何被实 施而描述实施例。