导流元件及具有此导流元件的导风管

摘要

本发明公开了一种导流元件及具有此导流元件的导风管，该导风管包括有一管体及至少一导流元件，导流元件可拆卸地设置于管体的一出风口。导流元件包含一对应出风口的导流渠道，导流渠道具有一集流段、一整流段及一导流段，其中流通于管体内的气流经由集流段流通至整流段，并经由整流段及导流段压缩而冲出至导风管外，进而使气流在管体上方形成一气墙，而可用以隔离飘散于空气中的污染源。

说明书

技术领域

本发明涉及一种导流元件及具有此导流元件的导风管，特别涉及一种可导 引气流形成一片状气墙(或称气帘)以隔离空气中污染源的导流元件及具有此导 流元件的导风管。

背景技术

目前在具有油烟、焊锡、有机溶剂、铅、粉尘或特定化学物质等污染源的 工作场所中，一般会在工作台周围设置有排气(或集尘)设备，借以将污染源自 工作台周围移除，以避免操作人员因吸入污染源而对健康造成危害。现有较常 见的排气设备是装设于工作台上方的排气机，例如厨房中设置于炉具上方的排 油烟机或实验桌上方的排气机等，使飘散于工作台上方的污染源受到排气机的 吸引而往上流动，并且使污染源被吸入排气机内而自工作台周围移除。然而， 这种排气机悬置于工作台上方的设置方式，由于排气机与工作台之间存在有相 当的距离，因此，使排气机的补集效率会受到污染源的侧向扩散或来自外界环 境的侧风影响而降低，导致排气机的污染源补集作用无法有效发挥，进而使部 份污染源朝工作台四周扩散而弥漫于工作场所中。

为了解决此一问题，本案的发明人于先前提出一种导烟机，如美国公告第 6,752,144号专利案中所揭示者，其包含有前机体及左、右机体，左、右机体 以相互平行的方式分别连接于前机体的相对二端，使导烟机设置于工作台时， 前机体及左、右机体围绕于工作台的工作区域的周围。此外，于前机体及左、 右机体内设置有马达及鼠笼轮，并且于前机体及左、右机体的外壳侧边设置有 复数个进风口以及于外壳上方设置有复数个出风口。在操作上，通过马达驱动 鼠笼轮旋转而产生气流，使外界空气自进风口流入前机体及左、右机体内，并 且自出风口向上流出，进而在工作台与排气机之间的工作区域周围形成一无形 (透明状)的气帘，使飘散于工作台上方的污染源被隔离于工作区域内，可有效 避免污染源侧向扩散或受环境侧风的吹拂而逸散至工作台周围，而具有辅助排 气机提高补集效率的作用。

虽然，上述的导烟机已能够解决污染源扩散至工作台周围的问题，然而由 于这种导烟机的组成机构较为复杂，在生产制造上具有一定的困难度，并存在 有生产成本无法有效降低的问题。因此，另有一种导烟机是采用风扇替换鼠笼 轮的设置方式，其中前机体及左、右机体分别为铝挤成型的中空管体结构，使 前机体及左、右机体之间形成内部相互连通的导风管结构，风扇即设置在左、 右机体连接于前机体的另一端，以便在风扇运转时将外界空气吸入，可产生一 气流自左、右机体流通至前机体。此外，在铝挤工艺中，会在前机体及左、右 机体等导风管结构上方一并冲铣出多个导流孔，以作为气流的出风口，使流通 于导风管内的气流可经由导流孔向上流出至导烟机外，而在工作台与排气机之 间的工作区域周围形成气帘。

这种采用铝挤成型的导风管结构，虽然在制造上相较于使用鼠笼轮的导烟 机简便。但是，在铝挤工艺中，若欲在导风管上分别冲铣出具有适当间距、大 小或方向的多个导流孔，仍具有相当的困难度而不易制造。因此，现有铝挤型 导风管仍存在有生产成本过高的问题。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明提供一种导流元件及具有此导流元件的导风管， 借以改良现有导烟机所使用的导风管的组成结构过于复杂，所造成导风管的组 装困难的问题；以及现有铝挤型导风管在加工工艺中不易冲铣出具有适当间距、 大小或方向的导流孔，导致导风管的制造生产成本无法降低的问题。

本发明揭露一种导风管，配置于一导烟机上，导烟机包含有至少一风扇模 块，用以产生一气流。导风管包括有一管体以及至少一导流元件。管体具有一 出风口，出风口沿管体的轴心方向设置于管体表面。管体内具有一连通出风口 的通道，气流流通于此通道内。导流元件可拆卸地配置于出风口，导流元件包 含一导流渠道，此导流渠道具有一集流段、一整流段及一导流段，整流段连接 于集流段及导流段之间，并且集流段的宽度大于整流段的宽度，整流段的宽度 大于导流段的宽度。气流于集流段集结而进入整流段，并依序经由整流段及导 流段压缩而冲出至管体外。

其中，该导流渠道沿该管体的轴心方向设置于该导流元件上，并且沿该管 体的径向方向贯穿该导流元件，该集流段及该整流段垂直于该管体的轴心，且 该导流段倾斜于该整流段。

其中，该导流元件更包含一本体及一面板，该面板设置于该本体上，该导 流渠道贯穿该本体，并以该导流段贯穿该面板，其中该本体的宽度匹配于该出 风口的宽度，且该面板的宽度大于该出风口的宽度，该导流元件以该本体嵌入 该出风口内，并且以该面板结合于该管体上。

其中，更包含一扣合部及一承载部，该集流段贯穿该扣合部，该整流段及 该导流段贯穿该承载部，该扣合部的宽度匹配于该出风口宽度，且该承载部的 宽度大于该出风口的宽度，该导流元件以该扣合部卡合于该出风口内，并且以 该承载部抵靠于该导风管上。

其中，包括有多个导流元件，该多个导流元件沿该管体的之轴心方向串连 排列于该出风口内。

其中，该多个导流元件中相邻的二该导流元件其中之一具有一凸块，另一 具有一匹配该凸块的嵌槽，相邻的二该导流元件以该凸块嵌入该嵌槽而相互串 接。

其中，该导流元件更包含有至少一穿孔及一轴杆，该穿孔沿该管体的轴心 方向设置于该导流元件上，且该轴杆穿置于该穿孔内。

本发明并揭露一种导流元件，配置于一导风管的一出风口，导风管内具有 一气流，此气流经由导流元件流通至导风管外，导流元件可拆卸地配置于出风 口，且导流元件包含一导流渠道，此导流渠道具有一集流段、一整流段及一导 流段，整流段连接于集流段及导流段之间，并且集流段的宽度大于整流段的宽 度，且整流段的宽度大于导流段的宽度，气流于集流段集结而进入整流段，并 依序经由整流段及导流段压缩而冲出至导风管外。

其中，该导流元件更包含一本体及一面板，该面板设置于该本体上，该导 流渠道贯穿该本体，并以该导流段贯穿该面板，其中该本体的宽度匹配于该出 风口的宽度，且该面板的宽度大于该本体的宽度，该导流元件以该本体嵌入该 出风口内，并且以该面板结合于该导风管上。

其中，该导流元件更包含一扣合部及一承载部，该集流段贯穿该扣合部， 该整流段及该导流段贯穿该承载部，其中该扣合部的宽度匹配于该出风口宽度， 且该承载部的宽度大于该出风口的宽度，该导流元件以该扣合部卡合于该出风 口内，并且以该承载部抵靠于该导风管上。

本发明的功效在于，通过将导流渠道设置在导流元件上，以及导流元件与 管体之间可拆卸式的配置方式，可简化导风管的制造及组装程序，并同时能克 服现有铝挤型导风管因导流孔不易加工成型，所导致制造生产成本过高的问题。 此外，通过导流渠道的宽度自集流段、整流段至导流段之间渐缩的配置方式， 使气流可均匀的流出至管体外，并且可加速气流的流速而形成一片状气墙，以 隔离空气中的污染源。

以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本 发明的原理，并且提供本发明的权利要求更进一步的解释。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体示意图。

图2A为本发明第一实施例的导风管的分解示意图。

图2B为本发明第一实施例的导风管的组合示意图。

图3为本发明第一实施例的导流装置的立体示意图。

图4为本发明第一实施例的导流装置的平面示意图。

图5为本发明第一实施例的导流装置的侧视示意图。

图6为本发明第一实施例的使用状态示意图。

图7为本发明第二实施例的使用状态示意图。

图8为本发明第三实施例的立体示意图。

图9为本发明第三实施例的使用状态示意图。

图10A为本发明第四实施例的导风管的分解示意图。

图10B为本发明第四实施例的导风管的组合示意图。

图11为本发明第四实施例的使用状态示意图。

其中，附图标记：

1：导烟机

10：导风管

110：管体

111：通道

112：出风口

113：凹槽

120：导流元件

121：本体

1211：承载部

1212：扣合部

1213：穿孔

1214：结合区

122：面板

1221：嵌片

123：导流渠道

1231：集流段

1232：整流段

1233：导流段

1234：孔道

124：凸块

125：嵌槽

126：轴杆

1261：咬花结构

130：导流装置

20：机体

210：控制板

30：转接管

310：进风孔

40：风扇

5：工作台

510：炉具

520：工作区域

6：排油烟机

7：电动玻璃门

具体实施方式

如图1所示，本发明第一实施例所揭露的导风管10应用于导烟机1上，导 烟机1包括有多个导风管10、一机体20以及二转接管30，多个导风管10连接 于机体20的两相对侧，二转接管30分别于机体20两侧连接于二导风管10之 间，使位于机体20同一侧的二导风管10之间具有一夹角，而分别相对机体20 呈纵向排列及横向排列。机体20可电性连接于一外部电源(图中未示)，机体 20具有一控制板210，并且于机体20内设置有一电性连接于控制板210的控制 电路(图中未示)。每一转接管30上设置有多个进风孔310，并且在转接管30 内设置有二风扇40，二风扇40分别固定在转接管30内相邻于二导风管10的 位置处，并且电性连接于机体20内的控制电路，使二风扇40可接受机体20 控制而转动，用以产生一气流，并使气流流通于多个导风管10内。

请参阅图1、图2A和图2B，导风管10包括有一管体110及多个导流元件 120，管体110为一中空管，使管体110内具有一供气流流动的通道111。管体 110上并设置有一出风口112，出风口112贯穿管体110表面并且与通道111 相互连通，其中出风口112沿着管体110的轴心方向开设于管体110表面，而 形成一长条型的出风口112。

多个导流元件120可以是但不局限于由塑料材料，以射出成型方式所制作 而成的一体成型元件。多个导流元件120可拆卸的配置于每一管体110的出风 口112，每一导流元件120包括有一本体121、一面板122及一导流渠道123， 本体121包含一承载部1211及一扣合部1212，面板122设置于承载部1211相 对扣合部1212的一侧面，其中面板122的宽度大于承载部1211的宽度，使面 板122凸出于承载部1211的至少一侧边，而承载部1211的宽度匹配于出风口 112的宽度，并且大于扣合部1212的宽度。因此，当导流元件120配置于出风 口112时，导流元件120以本体121嵌入出风口112内，并且以面板122凸出 于承载部1211的一侧抵靠于管体110上，使本体121悬置于管体110内。

导流渠道123沿管体110的轴心方向设置于导流元件120上，并且沿管体 110的径向方向贯穿导流元件120。导流渠道123具有一集流段1231、一整流 段1232及一导流段1233，整流段1232连接于集流段1231及导流段1233之间， 集流段1231及整流段1232垂直于管体110的轴心，而导流段1233可以是但并 不局限于倾斜于整流段1232。集流段1231对应贯穿本体121的扣合部1212， 整流段1232对应贯穿本体121的承载部1211，导流段1233对应贯穿面板122。 其中，整流段1232可以是但不局限于由多个间隔排列于承载部1211中的孔道 1234所组成(如图4所示)，其也可以如同集流段1231及导流段1233为一长条 型沟槽的形式贯穿承载部1211。此外，集流段1231的宽度大于整流段1232的 宽度，整流段1232的宽度大于导流段1233的宽度，并且集流段1231的宽度是 从集流段1231朝向整流段1232的方向渐缩至整流段1232，使导流渠道123于 导流元件120上形成一喷嘴结构。

请参阅图1至图5，多个导流元件120是以相互串连的方式，沿管体110 的轴心方向排列于出风口112，而在出风口112形成一长度匹配于出风口112 长度的导流装置130。并且，多个导流元件120依据其对应于出风口112的位 置不同，而分别具有一凸块124及/或一匹配于凸块124的嵌槽125，例如为鸠 尾槽，使相邻的二导流元件120的其中之一可以凸块124嵌入另一导流元件120 的嵌槽125内而相互串接(如图3和图4所示)。此外，于每一导流元件120的 承载部1211上开设至少一穿孔1213，穿孔1213沿管体110的轴心方向(即沿 本体121的长度方向)贯穿承载部1211。因此，当多个导流元件120串连排列 时，可通过一轴杆126穿过每一导流元件120的穿孔1213，使多个导流元件120 相互串接成为一长条型的导流装置130(如图5所示)，同时并可通过轴杆126 于多个导流元件120之间提供支撑作用，而提升导流装置130的结构强度，其 中轴杆126的一端具有一咬花结构1261，借以增加轴杆126于穿孔1213内的 摩擦力，以避免轴杆126自穿孔1213内脱离。以上用以说明多个导流元件120 相互串接方式的不同，但并非用以限定多个导流元件120的串接方式，其它相 类似用于多个导流元件120相互串接的方式也涵盖在本发明所揭露的范围内。

请参阅图1、图3和图4，当多个导流元件120相互串连后，为避免气流自 相邻的二导流元件120之间的间隙通过，另可在相邻的二导流元件120的其中 之一的承载部1211上通过缩短面板122的长度而露出一结合区1214，并且在 另一导流元件120的承载部1211上通过面板122长度的延伸而凸出一嵌片 1221。当相邻的二导流元件120相互串接时，其中一导流元件120可通过嵌片 1221贴齐于另一导流元件120的结合区1214，而遮蔽住二导流元件120之间的 接合间隙，因此可确保流通于管体110内的气流自导流渠道123通过，而被导 引至管体110外。

如图1、图2B和图6所示，在使用上，当导烟机1配置在易于产生污染源 的工作台5时，例如配置于化学实验桌或厨房的流理台，在本实施例中是以导 烟机1配置于流理台上作为举例说明，但并不以此为限。导烟机1是以导风管 10围绕于工作台5上配置有炉具510的工作区域520周围，此工作区域520上 方并对应设置有排油烟机6，其中，导风管10中所设置的多个导流元件120， 是以导流渠道123的导流段1233朝工作区域520方向倾斜的配置方式，串连排 列于管体110上。使用者可通过按压机体20的控制板210驱动风扇40转动， 使风扇40产生气流而流通于管体110的通道111内。此时，气流以紊流的形式 流动至导流元件120，并且受到导流渠道123的集流段1231的宽度朝向整流段 1232渐缩的影响，而集结于集流段1231。接着，气流再经由集流段1231流入 整流段1232，使气流受到整流段1232内部结构的导引而形成具有均匀流速的 层流。之后，再经由导流段1233流通至管体110外。

其中，由于整流段1232的宽度小于集流段1231，并且导流段1233的宽度 小于整流段1232，使导流渠道123构成喷嘴结构。如此，当气流进入整流段1232 及导流段1233时，将依序受到整流段1232及导流段1233的压缩而加快气流于 导流渠道123内部的流动速度，因此使气流朝向导流段1233的倾斜方向冲出至 管体110外，进而在工作台5的工作区域520周围形成一片状气墙(或气帘)， 让使用者在工作区域520中进行烹饪作业时所产生的油烟(污染源)受到片状气 墙的隔离而被限制在工作区域520及排油烟机6之间，可有效避免油烟自侧向 扩散或受到外界空气吹拂而逸散至工作区域520外，并促进排油烟机6的捕集 效率，以防止油烟弥漫于环境中而对使用者的健康造成危害。

本发明所揭露的导风管，通过导流元件中导流渠道所形成的喷嘴结构，让 气流可均匀的从导流元件流出至管体外，并且可增进气流的流速而形成片状气 墙，以有效隔离空气中的污染源。同时，通过采用多个导流元件相互串接的配 置方式，让使用者可依据不同长度的管体做相对应数量的串连，因此可增加使 用者组装上的弹性及便利性。此外，由于导流元件与管体之间可拆卸式的配置 方式，可简化导风管的制造及组装程序，并同时能克服现有铝挤型导风管上不 易加工出导流孔，所导致制造生产成本无法降低的问题。

本发明所揭露的导风管除了如上述实施例直接架设于工作台表面的设置方 式外，另可通过导流元件与管体之间相互结合位置的不同，而可将导烟机设置 于工作台的台面下方，以维持工作台的台面的整齐。如图7所示，在本发明第 二实施例所揭露的导风管10中，是在导流元件120的本体121上将扣合部1212 的宽度设置为匹配于管体110的出风口112的宽度，使导流元件120以扣合部 1212卡合于管体110的出风口112，并且以承载部1211抵靠于管体110上而凸 出于管体110表面，使管体110表面与导流元件120的面板122间形成一可配 合工作台的台面厚度的间距。因此，在导风管10的配置上，可先将管体110 设置在工作台5的台面下方，然后再以导流元件120的扣合部1212卡合于管体 110的出风口112，并且以面板122抵靠在工作台5的台面上，使工作台5的台 面被夹制于导流元件120的面板122与管体110表面之间，促使工作台5的台 面具有整齐的外观。

如图8至和图9所示，为本发明第三实施例所揭露的导风管10。本发明所 揭露的第三施例及第一实施例在结构上大致相同，两者间的差异在于第三实施 例中，是以导风管10配置在呈直线型结构的导烟机1作为举例说明，这种呈直 线型结构的导烟机1可以是但不局限于配置在一般营业餐厅内使用有快炒炉的 炉具510周围(如图9所示)。其中，导风管10的配置方式，可以是但不局限于 将导流元件120的本体121的尺寸设置为匹配于管体110的出风口112的尺寸， 使导风管10仅由单一导流元件120及管体110所组成，进而让流通于管体110 内的气流可通过导流渠道123的导引而在炉具510周围形成一片状气墙，而达 到隔离空气中污染源的作用。

请参阅图10A、图10B和图11，为本发明第四实施例所揭露的导风管10， 本发明所揭露的第四实施例与第三实施例在结构上大致相同，以下仅就两者间 的差异加以说明。在本发明第四实施例所揭露的导风管10中，管体110上相邻 于出风口112的二侧边分别具有一凹槽113，凹槽113沿着管体110的轴心方 向延伸设置，并且凹槽113的宽度匹配于导流元件120的面板122的厚度。因 此，当导流元件120与管体110相互结合时，可通过面板122凸出于本体121 的相对二侧边分别嵌入管体110的凹槽113内，使面板122被夹制固定在凹槽 113内，进而使导流元件120稳固的结合在管体110上，可避免导流元件120 自出风口112脱离管体110的情形发生。

因此，当导风管10配置于导烟机1时，导烟机1除了可应用在上吹式的使 用环境中，例如在工作台面采用往上吹拂的方式以形成片状气墙外，此导烟机 1并可应用在下吹式的使用环境中，例如配置在百货公司、餐厅或卖场等商场 中，用以提供人员进出的门框7上方，以通过导风管10提供向下吹拂所形成的 片状气墙，使悬浮于空气中的污染源被隔离在商场外，以维持商场内的空气清 洁度。

本发明将导流渠道设置在导流元件上，以及导流元件与管体之间可拆卸式 的配置方式，可简化导风管的制造及组装程序，并同时能克服现有铝挤型导风 管因导流孔不易加工成型，所导致制造生产成本过高的问题。此外，通过导流 渠道的宽度自集流段、整流段至导流段之间渐缩的配置方式，使气流可均匀的 流出至管体外，并且可加速气流的流速而形成一片状气墙，以隔离空气中的污 染源。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这 些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。