单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置及方法

摘要

本发明公开了一种单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置及方法，其装置包括混凝土泵送装置、混凝土泵送管道和分别对多个待浇注混凝土结构进行滑模施工的滑模；还包括由上至下分别向多个滑模的滑模面板内泵送混凝土的多个混凝土分支泵送管道，混凝土分支泵送管道上均控制闸板；其方法包括步骤：一、施工准备；二、滑模施工：完成多个待浇注混凝土结构的混凝土浇注过程；混凝土浇注过程中，通过控制控制闸板来实现对供料速度的控制。本发明施工方法步骤简单、实现方便、施工效率高且施工质量易于保证，能解决现有单台混凝土泵送入仓方式存在的需重复拆装混凝土输送泵送管路、混凝土浇注速度慢、劳动力投入大、施工效率低、施工质量差等问题。

说明书

技术领域

本发明属于滑模施工技术领域，尤其是涉及一种单台混凝土泵同步多 仓号浇注的滑模施工装置及方法。

背景技术

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工 速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障 且环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。在钢 筋混凝土烟囱和圆形构筑物中经常采用这种施工方法。但滑模不仅包含普 通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺 等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作 用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板 表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm 厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的 作用沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再 滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整 个施工。滑模施工技术作为一种现代(钢筋)混凝土工程结构高效率的快 速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。只要这 些混凝土结构在某个方向是体型不变化的规则几何截面，便可采用滑模技 术进行快速、高效率的施工制作或生产。在各种规则几何截面的混凝土结 构上，滑模技术显示出无穷的威力。滑模技术的最突出特点就是取消了固 定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模 板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、 方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。

现如今，实际施工时，滑模施工的混凝土入仓方法主要采用起吊机械 吊罐入仓和混凝土泵送入仓两种方式，而当采用单台混凝土泵送入仓方式 且需同时浇注多个混凝土结构(即需同步进行多仓号浇注)时，大多采用 重复拆装混凝土输送泵送管路来满足多个浇注部位的入仓需要，因而实际 施工过程中存在混凝土浇注速度慢、劳动力投入大、施工效率低、施工质 量差等诸多问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种结构简单、安装及布设方便、投入成本低且使用操作简便、使用效果好 的单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单台混凝土泵同 步多仓号浇注的滑模施工装置，包括混凝土泵送装置、与所述混凝土泵送 装置相接的混凝土泵送管道和分别对多个待浇注混凝土结构进行滑模施 工的滑模，所述滑模的数量为多个且其数量与所述待浇注混凝土结构的数 量相同；所述滑模包括滑模面板、对滑模面板进行支撑固定的面板支撑架 和对滑模面板与所述面板支撑架进行整体提升的提升装置，所述滑模面板 为内部成型腔结构与需成型的待浇注混凝土结构相同的成型模板，所述面 板支撑架支撑固定在滑模面板外侧且其与滑模面板连接为一体，其特征在 于：还包括由上至下分别向多个所述滑模的滑模面板内泵送混凝土的多个 混凝土分支泵送管道，且多个所述混凝土分支泵送管道上均装有对管道的 开启关闭状态和/或管道泵送流量进行控制调整的控制闸板；所述混凝土 分支泵送管道的数量与所述待浇注混凝土结构的数量相同，且多个所述混 凝土分支泵送管道的布设位置分别与多个所述待浇注混凝土结构的浇注 位置一致；所述混凝土泵送管道包括水平向布设在多个所述滑模上方的水 平泵送管段和连接在水平泵送管段与所述混凝土泵送装置之间的连接管 段，多个所述混凝土分支泵送管道均与水平泵送管段相接，且水平泵送管 段的下部管壁上开有供所述混凝土分支泵送管道的上端口安装的多个管 道安装口。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：多个 所述混凝土分支泵送管道的管径均与所述水平泵送管段的管径相同。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：多个 所述混凝土分支泵送管道的结构均相同；所述混凝土分支泵送管道包括上 端口接在水平泵送管段上的分岔管和与分岔管相接的闸板安装管，且所述 分岔管和闸板安装管布设在同一直线上；所述闸板安装管的上端口与分岔 管的下端口相接，且所述控制闸板安装在闸板安装管的下端口上。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：所述 闸板安装管的上端口与分岔管的下端口均设置有管连接卡口，且闸板安装 管的上端口与分岔管的下端口之间通过连接卡进行紧固连接。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：所述 控制闸板安装在所述混凝土分支泵送管道的下端口上，且所述控制闸板为 手动控制闸板或电动控制闸板。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：所述 手动控制闸板和电动控制闸板的数量均为多个，且二者的数量均与所述混 凝土分支泵送管道的数量相同；所述手动控制闸板包括对所述混凝土分支 泵送管道的下端口进行封堵的可拆卸堵板；所述电动控制闸板包括对所述 混凝土分支泵送管道的下端口进行封堵的封堵板和带动所述封堵板进行 来回移动的电动驱动机构，所述电动驱动机构通过传动机构与所述封堵板 相接，且通过所述电动驱动机构带动所述封堵板移动对所述混凝土分支泵 送管道的开启关闭状态或管道泵送流量相应进行控制调整。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：还包 括自动监测系统；所述自动监测系统包括控制器、分别对多个所述待浇注 混凝土结构的浇注高度进行实时检测的多个高度检测单元以及分别与控 制器相接的参数设置单元和显示单元，多个所述高度检测单元均与控制器 相接，控制器根据多个所述高度检测单元所检测信息对多个所述电动控制 闸板进行控制，且所述控制器分别与多个所述电动控制闸板的电动驱动机 构相接。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：多个 所述混凝土分支泵送管道与所述混凝土泵送管道均为混凝土泵管；多个所 述滑模的面板支撑架组装为一体并形成一个整体式滑模。

同时，本发明还公开了一种施工方法步骤简单、实现方便、施工效率 高且施工质量易于保证的单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工方法， 其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、施工准备：根据多个所述待浇注混凝土结构的浇注位置，对 多个所述滑模进行安装；同时，对与所述混凝土泵送装置相接的混凝土泵 送管道和分别与所述混凝土泵送管道相接的多个所述混凝土分支泵送管 道进行安装，并将多个所述混凝土分支泵送管道的控制闸板均开至流量最 大状态；

步骤二、滑模施工：按照常规的滑模施工方法，完成多个所述待浇注 混凝土结构的混凝土浇注过程；

实际进行混凝土浇注时，通过所述混凝土泵送管道和多个所述混凝土 分支泵送管道，分别向多个所述滑模的滑模面板内泵送混凝土；

混凝土浇注过程中，对多个所述待浇注混凝土结构的浇注高度进行监 测，当多个所述待浇注混凝土结构的浇注高度一致时，多个所述混凝土分 支泵送管道的控制闸板均开至流量最大状态；当多个所述待浇注混凝土结 构的浇注高度不一致时，先根据当前的浇注高度监测结果，对需调整混凝 土分支泵送管道上所装的控制闸板进行控制调整，将所述需调整混凝土分 支泵送管道关闭或将其管道流量调小，且直至多个所述待浇注混凝土结构 的浇注高度一致后，再将多个所述混凝土分支泵送管道的控制闸板均开至 流量最大状态；所述需调整混凝土分支泵送管道为当前状态下对浇注高度 较高的待浇注混凝土结构进行浇注的分支泵送管道。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工方法，其特征是：步骤 二中所述混凝土浇注过程中，对多个所述待浇注混凝土结构的浇注高度进 行监测时，采用肉眼进行监测或采用自动监测系统进行监测；所述自动监 测系统包括控制器、分别对多个所述待浇注混凝土结构的浇注高度进行实 时检测的多个高度检测单元以及分别与控制器相接的参数设置单元和显 示单元，多个所述高度检测单元均与控制器相接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的滑模施工装置结构简单、安装及布设方便、投入成本低 且使用操作简便、使用效果好。

2、设计合理且实现方便，在常规混凝土输送泵的泵管上设置三通管， 每个三通管的位置对应一个待浇筑混凝土结构，混凝土浇筑时利用混凝土 泵的压力将混凝土通过泵管送到各三通管位置，通过各分岔口将混凝土流 入各混凝土结构的浇筑位置。由于各三通的分岔口距混凝土泵的路径长短 不同和混凝土的不均质性，存在各混凝土柱的供料速度不一致，影响同时 滑升的问题，对此采取在各分支口设置可拆卸的控制闸板，根据各供料位 置的实际需要，通过控制控制闸板来实现对供料速度的控制。从而，简便 实现了单台混凝土泵进行多个墩柱同步泵送混凝土的目的，满足滑模同时 滑升多个混凝土结构的混凝土供料要求，滑模滑升速度可达到2.5～3m/ 天。

3、施工方法步骤简单、实现方便、施工效率高且施工质量易于保证， 使用操作方便、可靠，解决了单台混凝土泵同时滑模施工浇筑多个混凝土 结构时，需重复拆卸泵管，不仅工人劳动强度大，且各混凝土结构不能同 步入仓，导致同高程的各墩柱混凝土不能同时凝固，而滑模又必须同时滑 升而影响混凝土施工质量的问题。

综上所述，本发明施工方法步骤简单、实现方便、施工效率高且施工 质量易于保证，能有效解决现有单台混凝土泵送入仓方式存在的需重复拆 装混凝土输送泵送管路、混凝土浇注速度慢、劳动力投入大、施工效率低、 施工质量差等问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明第一种具体实施方式所采用滑模施工装置的使用状态参考 图。

图2为图1中水平泵送管段与分岔管之间的连接关系示意图。

图3为图1中闸板安装管的结构示意图。

图4为图1中水平泵送管段与混凝土分支泵送管道的结构示意图。

图5为本发明第二种具体实施方式所采用滑模施工装置的电路原理框 图。

附图标记说明：

1-1-水平泵送管段；    1-2-连接管段；    1-3-分岔管；

1-4-闸板安装管；      1-5-连接卡；      2-1-滑模面板；

2-2-滑模支撑桁架；    3-1-可拆卸堵板；  3-2-电动驱动机构；

4-控制器；            5-高度检测单元；  6-混凝土柱；

7-参数设置单元；      8-显示单元；      9-混凝土泵车；

10-溜管。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3及图4所示，本发明所述的滑模施工装置，包括混凝 土泵送装置、与所述混凝土泵送装置相接的混凝土泵送管道和分别对多个待 浇注混凝土结构进行滑模施工的滑模，所述滑模的数量为多个且其数量与所 述待浇注混凝土结构的数量相同。所述滑模包括滑模面板2-1、对滑模面板 2-1进行支撑固定的面板支撑架和对滑模面板2-1与所述面板支撑架进行整 体提升的提升装置，所述滑模面板2-1为内部成型腔结构与需成型的待浇注 混凝土结构相同的成型模板，所述面板支撑架支撑固定在滑模面板2-1外侧 且其与滑模面板2-1连接为一体。同时，本发明所述的滑模施工装置还包括 由上至下分别向多个所述滑模的滑模面板2-1内泵送混凝土的多个混凝土分 支泵送管道，且多个所述混凝土分支泵送管道上均装有对管道的开启关闭状 态和/或管道泵送流量进行控制调整的控制闸板。所述混凝土分支泵送管道的 数量与所述待浇注混凝土结构的数量相同，且多个所述混凝土分支泵送管道 的布设位置分别与多个所述待浇注混凝土结构的浇注位置一致。所述混凝土 泵送管道包括水平向布设在多个所述滑模上方的水平泵送管段1-1和连接在 水平泵送管段1-1与所述混凝土泵送装置之间的连接管段1-2，多个所述混 凝土分支泵送管道均与水平泵送管段1-1相接，且水平泵送管段1-1的下部 管壁上开有供所述混凝土分支泵送管道的上端口安装的多个管道安装口。

本实施例中，多个待浇注混凝土结构的结构和尺寸均相同，且多个所述 滑模的结构均相同。实际施工时，本发明所述的滑模施工装置可以同步对多 个高度相同的所述待浇注混凝土结构进行施工，而不论多个所述待浇注混凝 土结构的结构是否都完全相同；只需实际施工时，通过对多个所述混凝土分 支泵送管道的开启关闭状态和/或管道泵送流量进行控制调整，即可实现同步 浇注。

实际施工时，多个所述滑模的滑模面板1-1分别对应多个待浇注的仓号。 本实施例中，多个待浇注混凝土结构为结构和尺寸均相同的多个混凝土柱6， 多个所述混凝土柱6布设在同一直线上且呈均匀布设。本实施例中，所述面 板支撑架为滑模支撑桁架2-2。

安装完成后，多个所述混凝土分支泵送管道与水平泵送管段1-1之间均 形成一个三通管。具体加工制作时，所述水平泵送管段1-1和连接管段1-2 加工制作为一体。本实施例中，多个所述混凝土分支泵送管道的管径均与所 述水平泵送管段1-1的管径相同。并且多个所述混凝土分支泵送管道和所述 混凝土泵送管道均采用普通的混凝土泵管。

本实施例中，多个所述混凝土分支泵送管道的结构均相同；所述混凝土 分支泵送管道包括上端口接在水平泵送管段1-1上的分岔管1-3和与分岔管 1-3相接的闸板安装管1-4，且所述分岔管1-3和闸板安装管1-4布设在同一 直线上。所述闸板安装管1-4的上端口与分岔管1-3的下端口相接，且所述 控制闸板安装在闸板安装管1-4的下端口上。

也就是说，所述水平泵送管段1-1、连接管段1-2、分岔管1-3和闸板安 装管1-4的管径均相同，而且实际加工制作及安装布设非常简便。本实施例 中，多个所述混凝土分支泵送管道与所述混凝土泵送管道均为管径Φ0.14m 的混凝土泵管。

本实施例中，所述闸板安装管1-4的上端口与分岔管1-3的下端口均设 置有管连接卡口，且闸板安装管1-4的上端口与分岔管1-3的下端口之间通 过连接卡1-5进行紧固连接。

本实施例中，多个所述混凝土分支泵送管道的结构和尺寸均相同，且多 个所述混凝土分支泵送管道均呈倾斜向布设且其倾斜角度且倾斜方向均相 同。并且多个所述混凝土分支泵送管道中的分岔管1-3的结构和尺寸均相同， 多个所述混凝土分支泵送管道中的闸板安装管1-4的结构和尺寸也均相同。 实际加工制作时，所述分岔管1-3的长度d为0.15m～0.3m，闸板安装管1-4 的长度为0.1m～0.2m。

本实施例中，所采用的水平泵送管段1-1为单根长为0.5m～1m的混凝土 泵管。同时，根据多个所述混凝土柱6的浇注位置，在水平泵送管段1-1的 下部管壁上对应开设多个所述管道安装口，且所述管道安装口的口径与分岔 管1-3的内径相同。

对分岔管1-3进行加工时，切割一截长度为0.15m～0.3m长的泵管作为 分岔管1-3，同时在分岔管1-3的下端口设置管连接卡口(即保留原有的泵 管卡口)；之后，将加工完成的多个分岔管1-3的上端口分别安装在水平泵 送管段1-1上所开设的多个管道安装口上。本实施例中，所述分岔管1-3的 上端口与水平泵送管段1-1之间以焊接方式进行固定连接，且分岔管1-3安 装至水平泵送管段1-1后，相应在分岔管1-3的安装位置处焊接形成三通管。

本实施例中，所述分岔管1-3的长度d为0.17m。实际使用时，可根据 具体实际需要，对分岔管1-3的长度d进行相应调整。

对闸板安装管1-4进行加工时，切割一截长度为0.1m～0.2m长的泵管作 为闸板安装管1-4，并在闸板安装管1-4的上端口设置管连接卡口(即保留 原有的泵管卡口)，同时在闸板安装管1-4的下端口上布设控制闸板；之后， 将加工完成的闸板安装管1-4通过连接卡1-5分别固定连接在已安装在水平 泵送管段1-1上的多个分岔管1-3下端，并且闸板安装管1-4与分岔管1-3 呈同轴布设。本实施例中，所述闸板安装管1-4的长度为0.1mm。实际使用 时，可根据具体实际需要，对闸板安装管1-4的长度进行相应调整。

实际使用时，所述控制闸板安装在所述混凝土分支泵送管道的下端口上， 且所述控制闸板为手动控制闸板或电动控制闸板。本实施例中，所述控制闸 板为手动控制闸板，所述手动控制闸板的数量为多个且其数量与所述混凝土 分支泵送管道的数量相同。

本实施例中，所述手动控制闸板包括对所述混凝土分支泵送管道的下端 口进行封堵的可拆卸堵板3-1。

实际使用时，当需关闭所述混凝土分支泵送管道时，只需将可拆卸堵板 3-1固定在所述混凝土分支泵送管道的下端口即可；当需将所述混凝土分支 泵送管道的控制闸板均开至流量最大状态时，则将可拆卸堵板3-1全部拆除 即可；当需减小所述混凝土分支泵送管道的流量时，则将可拆卸堵板3-1部 分固定在所述混凝土分支泵送管道的下端口，使得所述混凝土分支泵送管道 的下端口的一部分管口被封堵即可。因而，实际拆装非常简便，并且由于可 拆卸堵板3-1的结构简单且所需的零部件非常小(仅一块板即可)，因而成 本低，同时不会因混凝土凝固而造成控制闸板不可用或拆除困难等实际问题。 所述控制闸板开至流量最大状态时，是指通过调整控制闸板，将该控制闸板 所在混凝土分支泵送管道的流量调整至最大状态。

本实施例中，具体加工制作时，所述可拆卸堵板3-1为平直钢板，且可 拆卸堵板3-1通过焊接设备将可拆卸堵板3-1焊接固定在闸板安装管1-4的 下端口上，可拆卸堵板3-1为对闸板安装管1-4的下端口进行完全封堵的封 堵钢板，且可拆卸堵板3-1为对所述混凝土分支泵送管道的开启关闭状态进 行控制的堵板。因而实际使用过程中，当需将所述混凝土分支泵送管道的控 制闸板均开至流量最大状态时，通过连接卡1-5将闸板安装管1-4拆除即可； 而当需将所述混凝土分支泵送管道关闭时，则通过连接卡1-5将闸板安装管 1-4安装在分岔管1-3的下端口即可。

本实施例中，所述平直钢板为直径大于闸板安装管1-4外径的圆形钢板， 且所述圆形钢板的直径比闸板安装管1-4的外径大10mm～15mm，且所述圆形 钢板的的板厚为10mm～15mm。

实际安装时，当完成水平泵送管段1-1与多个分岔管1-3之间的连接以 及多个分岔管1-3与多个闸板安装管1-4之间的连接后，将水平泵送管段1-1 通过连接管段1-2与所述混凝土泵送装置相接。这样，便完成水平泵送管段 1-1与多个所述混凝土分支泵送管道之间的安装过程，多个所述混凝土分支 泵送管道与水平泵送管段1-1相应形成多个三通管，且多个所述三通管的布 设位置分别与多个所述混凝土柱6的浇注位置相对应。所述混凝土分支泵送 管道的下端接入待浇混凝土柱6的对应溜管10内。

本实施例中，所述混凝土泵送装置为混凝土泵车9。

本实施例中，所述提升装置为液压提升装置，且所述液压提升装置与所 述面板支撑架之间进行传动连接。

实际施工时，为提升方便，多个所述滑模的面板支撑架组装为一体并形 成一个整体式滑模，因而通过所述提升装置可实现多个所述滑模的整体提升， 实际操作非常简便且劳动强度低。

本发明所述的滑模施工方法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：根据多个所述待浇注混凝土结构的浇注位置，对多 个所述滑模进行安装；同时，对与所述混凝土泵送装置相接的混凝土泵送管 道和分别与所述混凝土泵送管道相接的多个所述混凝土分支泵送管道进行安 装，并将多个所述混凝土分支泵送管道的控制闸板均开至流量最大状态。

所述混凝土分支泵送管道的控制闸板开至流量最大状态时，是指通过调 整控制闸板，将该控制闸板所在混凝土分支泵送管道的流量调整至最大状态。

本实施例中，多个所述混凝土分支泵送管道的控制闸板均开至流量最大 状态，即通过连接卡1-5将多个所述混凝土分支泵送管道中的闸板安装管1-4 均完全拆除。

步骤二、滑模施工：按照常规的滑模施工方法，完成多个所述待浇注混 凝土结构的混凝土浇注过程。

实际进行混凝土浇注时，通过所述混凝土泵送管道和多个所述混凝土分 支泵送管道，分别向多个所述滑模的滑模面板2-1内泵送混凝土。

混凝土浇注过程中，对多个所述待浇注混凝土结构的浇注高度进行监测， 当多个所述待浇注混凝土结构的浇注高度一致时，多个所述混凝土分支泵送 管道的控制闸板均开至流量最大状态；当多个所述待浇注混凝土结构的浇注 高度不一致时，先根据当前的浇注高度监测结果，对需调整混凝土分支泵送 管道上所装的控制闸板进行控制调整，将所述需调整混凝土分支泵送管道关 闭或将其管道流量调小，且直至多个所述待浇注混凝土结构的浇注高度一致 后，再将多个所述混凝土分支泵送管道的控制闸板均开至流量最大状态；所 述需调整混凝土分支泵送管道为当前状态下对浇注高度较高的待浇注混凝土 结构进行浇注的分支泵送管道。

具体来说，当前状态下浇注高度较高的待浇注混凝土结构，包括浇筑高 度高于当前状态下浇筑高度最低的待浇注混凝土结构的所有待浇注混凝土结 构。

本实施例中，步骤二中所述混凝土浇注过程中，对多个所述待浇注混凝 土结构的浇注高度进行监测时，采用肉眼进行监测或采用自动监测系统进行 监测；所述自动监测系统包括控制器4、分别对多个所述待浇注混凝土结构 的浇注高度进行实时检测的多个高度检测单元5以及分别与控制器4相接的 参数设置单元7和显示单元8，多个所述高度检测单元5均与控制器4相接。

当采用肉眼进行监测时，则由技术人员通过肉眼对多个混凝土柱6的浇 注高度进行观测，当观测发现多个混凝土柱6的浇注高度不一致时(即出现 浇注高度有高有低时)，则将浇注高度较高的混凝土柱6对应的混凝土分支 泵送管道(即所述需调整混凝土分支泵送管道)关闭或将管道流量调小，具 体是将可拆卸堵板3-1完全或部分焊接固定所述混凝土分支泵送管道的下端 口上。

本实施例中，对需调整混凝土分支泵送管道进行控制调整时，将浇注高 度较高的混凝土柱6对应的混凝土分支泵送管道(即所述需调整混凝土分支 泵送管道)关闭，即通过连接卡1-5将闸板安装管1-4安装在需调整混凝土 分支泵送管道的分岔管1-3下端口上，并相应确定该混凝土分支泵送管道的 关闭时间。实际对所述需调整混凝土分支泵送管道的控制闸板进行控制调整 时，根据该需调整混凝土分支泵送管道对应的混凝土柱6浇注高度与当前浇 注高度最低的混凝土柱6进行对比，二者间的高度差越大，所述需调整混凝 土分支泵送管道的控制调整时间(即关闭时间)越长且其流量需调小的幅度 越大；反之亦然。待多个混凝土柱6的浇注高度一致后，则通过连接卡1-5 将闸板安装管1-4拆除即可，以保证泵送速度和施工工期。

实际使用过程中，需调整混凝土分支泵送管道进行控制调整时，也可以 通过对需调整混凝土分支泵送管道的管道流量进行调整，此时，所述闸板安 装管1-4上所装的可拆卸堵板3-1未对闸板安装管1-4的下端口进行完全封 堵，因而通过连接卡1-5将闸板安装管1-4安装在需调整混凝土分支泵送管 道的分岔管1-3下端口上后，可相应减小该需调整混凝土分支泵送管道的管 道流量；同理。待多个混凝土柱6的浇注高度一致后，则通过连接卡1-5将 闸板安装管1-4拆除即可。实际施工时，也可将闸板安装管1-4一直安装在 分岔管1-3的下端口上，而可拆卸堵板3-1活动安装在闸板安装管1-4的下 端口上，使用过程中，通过调整可拆卸堵板3-1的位置对需调整混凝土分支 泵送管道的管道开关状态和/或管道流量进行相应调整。

实际施工时，也可采用自动监测系统进行监测。具体施工时，通过多个 高度检测单元5分别对多个混凝土柱6的浇注高度进行实时检测，并将检测 结果同步上传至控制器4，控制器4对检测结果进行分析并通过显示单元8 进行同步显示，这样技术人员可根据显示单元8的直观显示结果了解多个混 凝土柱6的供料情况，而无需去现场进行实地观测。

综上，实际进行混凝土浇注时，利用泵送压力将混凝土通过水平泵送管 段1-1送到各混凝土分支泵送管道的安装位置，再通过各混凝土分支泵送管 道将混凝土流入各混凝土柱6的浇筑位置。根据各个供料位置的实际供料情 况(即各混凝土柱6的当前浇注高度)，通过拆装可拆卸堵板3-1来控制各 混凝土柱6的供料速度。对所述控制闸板进行控制调整时(即对可拆卸堵板 3-1进行拆装时)，需暂时停止混凝土泵车9的送料过程。

实际施工时，为防止暂时停止混凝土泵车9送料过程的次数过多，一般 在当前浇注高度最低和浇注高度最高的混凝土柱6之间的高度差达到预先设 定的阈值时，才对控制闸板进行控制调整。

实施例2

结合图5，本实施例中，所采用的滑模施工装置与实施例1不同的是： 所述控制闸板为电动控制闸板，所述电动控制闸板的数量均为多个且其数量 与所述混凝土分支泵送管道的数量相同。所述电动控制闸板包括对所述混凝 土分支泵送管道的下端口进行封堵的封堵板和带动所述封堵板进行来回移动 的电动驱动机构3-2，所述电动驱动机构通过传动机构与所述封堵板相接， 且通过所述电动驱动机构带动所述封堵板移动对所述混凝土分支泵送管道的 开启关闭状态或管道泵送流量相应进行控制调整。

同时，本实施例中，所采用的滑模施工装置还包括自动监测系统。所述 自动监测系统包括控制器4、分别对多个所述待浇注混凝土结构的浇注高度 进行实时检测的多个高度检测单元5以及分别与控制器4相接的参数设置单 元7和显示单元8，多个所述高度检测单元5均与控制器4相接，控制器4 根据多个所述高度检测单元5所检测信息对多个所述电动控制闸板进行控 制，且所述控制器4分别与多个所述电动控制闸板的电动驱动机构3-2相接。 实际施工时，由控制器4根据多个所述高度检测单元5所检测信息自动对多 个所述电动控制闸板进行控制，因而自动化程度较高且使用操作简便，施工 质量易于保证。

本实施例中，所采用滑模施工装置的其余部分结构、连接关系和工作原 理均与实施例1相同。

本实施例中，所采用的滑模施工方法与实施例1不同的是：本实施例中， 步骤二中所述混凝土浇注过程中，对多个所述待浇注混凝土结构的浇注高度 进行监测时，采用自动监测系统进行监测；并由所述自动监测系统自动对需 调整混凝土分支泵送管道的电动控制闸板进行控制调整，且对电动控制闸板 进行控制调整，可以停止混凝土泵车9的送料过程，也可以不停止混凝土泵 车9的送料过程。

实际施工之前，先通过参数设置单元7输入对电动控制闸板进行控制调 整时的阈值，即当前浇注高度最低和浇注高度最高的待浇注混凝土结构之间 的高度差阈值。当控制器4对多个所述高度检测单元5所检测信息进行分析， 并得出当前浇注高度最低和浇注高度最高的待浇注混凝土结构之间的高度差 达到预先设定的阈值时，则控制器4相应对需调整混凝土分支泵送管道的电 动控制闸板进行控制调整。

本实施例中，所采用滑模施工方法的其余施工步骤和实现方法均与实施 例1相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是 根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构 变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。