一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法

摘要

本发明涉及一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，包括以下步骤：获取节能型编线面子生产用尼龙渔用纤维线股筒管；获取节能型编线面子生产用丙纶渔用纤维线股筒管；获取节能型编线线芯生产用乙纶渔用单丝线芯筒管；确定缝扎纲索或编织网衣用节能型编线、缝扎纲索或编织网衣用节能型编线面子和缝扎纲索或编织网衣用节能型编线中央部位；进行编织，从而编织出缝扎纲索或编织网衣用节能型编线。依照本发明生产的缝扎纲索或编织网衣用编线能够满足我国现代水产业中大型远洋拖网或离岸深水网箱缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的需要。

说明书

技术领域

本发明涉及渔业装备与工程技术领域，特别是涉及一种缝扎纲索或编织网衣用编线生 产方法。

背景技术

编线是渔业装备与工程技术领域缝扎纲索或编织网衣必不可少的材料之一，其性能直 接关系到编织或缝扎后纲索、网衣、网具的性能和使用寿命。

适应渔业装备与工程技术领域的各种需要，编线的用途、性能、卷装形式、所用基体 材料的颜色均可不同，这使编线的品种、类别繁多，名称、分类各异。在渔业装备与工程 技术领域，按编线的节能与否分为节能型编线、非节能型编线；按编线的用途分为网具捆 扎线、网具标记线、一般用途编线、特种编线、缝扎纲索或编织网衣用编线；按中央部位 有无填充物分为有芯编线和无芯编线；按生产用基体纤维材料分为乙纶编线、丙纶编线、 尼龙编线、涤纶编线和混合编线；按股数分为8股编线、12股编线、16股编线和24股编 线等。

编线与相同直径同种纤维材料捻线相比具有结构紧凑、柔软性好等优点，它在渔业装 备与工程领域应用前景广阔。编线作为缝扎纲索或编织网衣用柔性结构材料，人们对其强 力、延伸性、线股多少、花节长度、线芯捻度和结构等均有特定要求，只有按特殊的编线 生产方法才能生产出满足上述综合要求的节能型编线，在渔业装备与工程领域发展中暴露 了一些急需解决的问题，如缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产方法研究缺乏、基础理 论数据不足且节能型编线新材料研发投入小等。缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产方 法对提高拖网渔具或养殖网箱的安全、使用寿命及抗风浪流性能等都具有重要作用。

在现行编线生产企业中，制线用基体纤维一般为普通乙纶渔用单丝、编线工艺较为单 一；而普通乙纶渔用单丝作为乙纶编线的基本结构单元，目前主要是采用高密度聚乙烯原 料经传统纺丝工艺生产的，普通乙纶渔用单丝合格品断裂强度标准指标为52cN/tex；而尼 龙渔用纤维、丙纶渔用纤维断裂强度指标可达64cN/tex。普通乙纶渔用单丝断裂强力较低， 其制成的编线的断裂强力也相对较低。编线股数多少、线芯有无、线芯用基体纤维数量、 编线及线芯生产用基体纤维种类等编线工艺直接关系到编线的质量，若编线工艺不完善， 产品就会出现背股、松紧和扭曲等外观疵点，影响其外观和性能，因此，现有渔业装备与 工程技术领域中尚不采用以尼龙渔用纤维、丙纶渔用纤维、乙纶渔用单丝、特殊编线工艺 生产的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线，而缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产方法 问题的解决也就成了本技术领域长期悬而未决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，满足我 国现代水产业中大型远洋拖网或离岸深水网箱缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种缝扎纲索或编织网衣用编线生 产方法，包括以下步骤：

(1)采用捻线机将5根尼龙渔用纤维并丝为一束尼龙渔用纤维，再经过绕管机将该 束尼龙渔用纤维绕于编织筒管上，从而获得节能型编线面子生产用尼龙渔用纤维线股筒 管；

(2)采用绕管机将丙纶渔用纤维绕于编织筒管上，从而获得节能型编线面子生产用 丙纶渔用纤维线股筒管；

(3)将五根乙纶渔用单丝线股经绕管机平行卷绕于编织筒管上，从而获得节能型编 线线芯生产用乙纶渔用单丝线芯筒管；

(4)缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产所采用的花节长度为11mm；将8只尼龙 渔用纤维线股筒管、8只丙纶渔用纤维线股筒管按以间隔排列的顺序依次插在16锭编线机 的锭竿上，作为缝扎纲索或编织网衣用节能型编线面子；将乙纶渔用单丝线芯筒管置于编 线机下部的铁锭上，乙纶渔用单丝线芯筒管上的乙纶渔用单丝线股从编线机下部的中央孔 内引入，从编织导纱孔引出，并与缝扎纲索或编织网衣用节能型编线面子中的线股汇集， 作为缝扎纲索或编织网衣用节能型编线中央部位；

(5)摇动手轮，锭子转动编织成缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的始端；将缝扎 纲索或编织网衣用节能型编线始端绕牵引盘5道～7道，合上离合器，开机编织，从而编 织出缝扎纲索或编织网衣用节能型编线。

所述步骤(3)还包括以下步骤：

(31)利用喷丝孔数为27的拉丝机生产乙纶渔用单丝，获得乙纶渔用单丝束丝，乙 纶渔用单丝束丝通过分丝机分丝后获得的含有6根乙纶渔用单丝，再经捻线机捻合并合成 一根捻度为94T/m且捻向为“Z”捻的第一乙纶渔用单丝线股，再用另外含有6根乙纶渔 用单丝，经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“Z”捻的第二乙纶渔用单丝线 股；

(32)将含有5根乙纶渔用单丝，经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“S” 捻的第三乙纶渔用单丝线股、再用另外含有5根乙纶渔用单丝，经捻线机捻合并合成一根 捻度为94T/m且捻向为“S”捻的第四乙纶渔用单丝线股，再取含有5根乙纶渔用单丝， 经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“S”捻的第五乙纶渔用单丝线股；

(33)将第一乙纶渔用单丝线股、第二乙纶渔用单丝线股、第三乙纶渔用单丝线股、 第四乙纶渔用单丝线股和第五乙纶渔用单丝线股，经绕管机平行卷绕于编织筒管上，从而 获得节能型编线线芯生产用乙纶渔用单丝线芯筒管。

所述步骤(5)中编织时编线机锭子转速范围控制在25rap/min～35rap/min。

所述步骤(5)中编织时保持各线股间的张力平衡，缝扎纲索或编织网衣用节能型编 线线股之间相互交叉编织成缝扎纲索或编织网衣用节能型编线面子，缝扎纲索或编织网衣 用节能型编线生产用乙纶渔用单丝线芯则充填在缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的中 央；将编织成型的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线从编线机上引出，并缠绕于卷取辊上， 生产出缝扎纲索或编织网衣用节能型编线。

所述尼龙渔用纤维断裂强度指标为64cN/tex且线密度为23.3tex。

所述丙纶渔用纤维断裂强度指标为64cN/tex且线密度为66.7tex。

所述乙纶渔用单丝的线密度为30tex。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果： 本发明使生产出的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线性能、性价比、外观质量及渔用适用 性的提高，既可满足我国现代水产业中大型远洋拖网或离岸深水网箱缝扎纲索或编织网衣 用编线的需要，促进我国渔用编线材料行业的技术升级，提高渔用编线材料力学性能、性 价比、渔用适应性、综合性能和研发水平，又可降低传统渔具或网箱的作业能耗及原材料 消耗，提高传统渔具或网箱的安全、使用周期、抗风浪流性能及经济效益，对促进我国水 产业的可持续健康发展有重大战略意义，本发明具有显著的经济、生态和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。

本发明涉及一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，采用了尼龙渔用纤维、丙纶渔 用纤维、乙纶渔用单丝，缝扎纲索或编织网衣用编线包括节能型编线面子和节能型编线线 芯两部分，其中，节能型编线面子部分生产用基体纤维为尼龙渔用纤维和丙纶渔用纤维， 而节能型编线线芯部分生产用基体纤维为乙纶渔用单丝。

下面以生产公称直径2.34mm的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线为例，具体说明本 发明：

从市场购买断裂强度指标可达64cN/tex且线密度为23.3tex的尼龙渔用纤维，再经捻 线机将5根线密度为23.3tex的尼龙渔用纤维并丝为捻度为一束线密度为116.5tex的尼龙渔 用纤维，经过绕管机将一束线密度为116.5tex的尼龙渔用纤维绕于编织筒管上，从而获得 节能型编线面子生产用尼龙渔用纤维线股筒管。

从市场购买具有合格品指标的线密度为66.7tex的丙纶渔用纤维，再经绕管机将线密度 为66.7tex的丙纶渔用纤维绕于编织筒管上，从而获得节能型编线面子生产用丙纶渔用纤维 线股筒管。

以普通高密度聚乙烯(HDPE)为原料，采用传统纺丝工艺以及喷丝孔数为27的拉丝 机生产具有合格品指标的线密度为30tex的乙纶渔用单丝，获得具有合格品指标的线密度 为30tex的乙纶渔用单丝束丝，乙纶渔用单丝束丝通过分丝机分丝后获得的含有6根线密 度为30tex的乙纶渔用单丝经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“Z”捻的1号乙 纶渔用单丝线股、将另外含有6根线密度为30tex的乙纶渔用单丝经捻线机捻合并合成一 根捻度为94T/m且捻向为“Z”捻的2号乙纶渔用单丝线股；将含有5根线密度为30tex的乙 纶渔用单丝经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“S”捻的3号乙纶渔用单丝线 股、将另外含有5根线密度为30tex的乙纶渔用单丝经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m 且捻向为“S”捻的4号乙纶渔用单丝线股、再取含有5根线密度为30tex的乙纶渔用单丝经 捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“S”捻的5号乙纶渔用单丝线股；最后将1 号乙纶渔用单丝线股、2号乙纶渔用单丝线股、3号乙纶渔用单丝线股、4号乙纶渔用单丝 线股和5号乙纶渔用单丝线股经绕管机平行卷绕于编织筒管上，从而获得节能型编线线芯 生产用乙纶渔用单丝线芯筒管。

缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产所采用的花节长度为11mm；缝扎纲索或编织 网衣用节能型编线面子生产采用8股尼龙渔用纤维线股、8股丙纶渔用纤维线股；缝扎纲 索或编织网衣用节能型编线中央部位填充乙纶渔用单丝线芯；将缝扎纲索或编织网衣用节 能型编线生产方法面子生产用8只尼龙渔用纤维线股筒管、8只丙纶渔用纤维线股筒管按 尼龙渔用纤维线股筒管、丙纶渔用纤维线股筒管、尼龙渔用纤维线股筒管、丙纶渔用纤维 线股筒管、尼龙渔用纤维线股筒管、丙纶渔用纤维线股筒管、尼龙渔用纤维线股筒管、丙 纶渔用纤维线股筒管、尼龙渔用纤维线股筒管、丙纶渔用纤维线股筒管、尼龙渔用纤维线 股筒管、丙纶渔用纤维线股筒管、尼龙渔用纤维线股筒管、丙纶渔用纤维线股筒管、尼龙 渔用纤维线股筒管、丙纶渔用纤维线股筒管的顺序顺次插在16锭编线机的锭竿上；填充 线芯用乙纶渔用单丝线芯筒管置于编线机下部的铁锭上，乙纶渔用单丝线芯筒管上的乙纶 渔用单丝线股从编线机下部的中央孔内引入，从编织导纱孔引出，并将它与缝扎纲索或编 织网衣用节能型编线面子中的线股汇集；

摇动手轮，锭子转动编织成缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的始端；将缝扎纲索或 编织网衣用节能型编线始端绕牵引盘6道，合上离合器，开机编织且编线机锭子转速范围 控制在31rap/min；编织时保持各线股间的张力平衡，缝扎纲索或编织网衣用节能型编线线 股与缝扎纲索或编织网衣用节能型编线线股之间相互交叉编织成缝扎纲索或编织网衣用 节能型编线面子，缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产用乙纶渔用单丝线芯则充填在缝 扎纲索或编织网衣用节能型编线的中央；最后将编织成型的缝扎纲索或编织网衣用节能型 编线从编线机上引出，并缠绕于卷取辊上，生产出公称直径为2.34mm的缝扎纲索或编织 网衣用节能型编线。

经力学试验结果表明，本发明将尼龙渔用纤维、丙纶渔用纤维、乙纶渔用单丝和特殊 的编线工艺有效地结合起来，生产出适合渔业生产的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线。

本发明生产的公称直径为2.34mm的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的公称直径、 线密度和断裂强力分别为2.34mm、2499tex、148.8daN，较行业标准SC/T 5006-1988中 的公称直径3.20mm乙纶捻线公称直径减少26.9％、线密度减少311％、断裂强力二等品指 标提高30.8％；本发明生产的公称直径为2.34mm的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的 断裂伸长率为12.5％，断裂伸长率符合渔业生产需要。

以上实施例表明生产编线用基体纤维强度的高低是影响编线物理性能的重要因素，由 于本发明以尼龙渔用纤维、丙纶渔用纤维和乙纶渔用单丝为编线用基体纤维，通过提高传 统编线用基体纤维的强度提高了编线断裂强力。

拉丝机的喷丝孔数的多少直接关系到聚乙烯渔用单丝线股的制作成本和能耗，本发明 采用特定的拉丝机喷丝孔数27，这节约了下道工序中聚乙烯渔用单丝线股的制作成本和能 耗。

花节长度的大小直接关系到编线的螺距长度、外观质量及断裂强力，花节长度过大或 过小，织成的编线均可能会出现背股、松紧和绞形扭曲等外观疵点，本发明在花费大量时 间和大量艰辛试验论证的基础上选用11mm长度的花节长度，这既提高了编线的外观质量， 又提高了编线的断裂强力。

线股数量关系到编线的性价比，线股过多会增加分丝工序及制线成本，线股过少则会 影响编线外观、水动力性能及适应性，本发明采用特殊的线股数量(16股)提高了编线的 性价比，较好地适应了渔业生产需要。

编线中央是否填芯以及填芯用丝数量关系到编线的质量，与无芯编线相比，适量填芯 后的节能型编线增加了编线或编线成型后网结的牢固性以及结构稳定性，本发明在在花费 大量时间和大量艰辛试验论证的基础上选用特定捻度(捻度为94T/m)、特定捻向(1号乙 纶渔用单丝线股、2号乙纶渔用单丝线股的捻向均为“Z”捻；而3号乙纶渔用单丝线股、4 号乙纶渔用单丝线股和5号乙纶渔用单丝线股的捻向为“S”捻)、特定线芯结构(线芯由5 根乙纶渔用单丝线股组成)的编线线芯充填在编线中央，大大提高了编线外观质量、断裂 强力、编线成型后网结的牢固性以及结构稳定性。

综上，本发明用特殊的编线工艺提高编线的性价比、外观质量、物理性能和适用性。

力学试验和生产应用结果表明：以本发明技术方案生产的公称直径为2.34mm的缝扎 纲索或编织网衣用节能型编线较行业标准SC/T 5006-1988中的公称直径3.20mm乙纶捻 线公称直径减少26.9％、线密度减少31.1％、断裂强力二等品指标提高30.8％；将本发明 生产出的公称直径为2.34mm缝扎纲索或编织网衣用节能型编线应用于拖网渔具中，在保 持同等强力的前提下，由于其公称直径明显减小，导致其对应的拖网渔具的水阻力减小以 及拖网渔具用原材料减少，这样拖网渔具生产作业时的油耗和原材料消耗也对应减小，从 而实现拖网渔具的节能降耗。

将本发明生产出的公称直径为2.34mm缝扎纲索或编织网衣用节能型编线应用于养殖 网箱中，在保持同等强力、同等海况和同等海洋环境的前提下，由于网线的公称直径明显 减小，导致网线成型后养殖网箱箱体网衣的水阻力减小、养殖网箱用网衣原材料以及养殖 网箱网衣用防污涂料减少、养殖网箱污损生物的重量减少、借助船舶进行养殖网箱维护用 油耗和时间减少，这样养殖网箱养殖生产中的油耗和原材料消耗也对应减小，从而实现养 殖网箱的节能降耗。

将本发明生产出的公称直径为2.34mm缝扎纲索或编织网衣用节能型编线应用于铜合 金网衣网箱缝扎纲索中，在保持同等直径的前提下，可明显提高铜合金网衣网箱的抗风浪 流性能。

本发明技术方案在拖网渔具或养殖网箱生产应用中的节能降耗技术效果相当明显；本 发明生产的公称直径为2.34mm的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的断裂伸长率为 12.5％，其实际生产过程中抗冲击技术效果相当明显，断裂伸长率符合渔业生产需要。

本发明符合国家积极倡导的节能减排政策，力学试验和生产应用技术效果显著，本发 明满足了我国现代水产业中大型远洋拖网或离岸深水网箱缝扎纲索或编织网衣的需要，促 进了我国渔用编线材料行业的技术升级，提高了渔用编线材料力学性能、性价比、渔用适 应性、综合性能和研发水平，又降低了传统渔具或网箱的作业能耗及原材料消耗，提高了 传统渔具或网箱的安全、使用周期、抗风浪流性能及经济效益，对促进我国水产业的可持 续健康发展有重大战略意义，本发明具有显著的经济、生态和社会效益。

综上所述，大型远洋拖网或离岸深水网箱是水产技术领域目前重点发展的方向，本发 明生产的一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法既可满足我国现代水产业中大型远洋 拖网或离岸深水网箱缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的需要，促进我国渔用编线材料行 业的技术升级，提高渔用编线材料力学性能、性价比、渔用适应性、综合性能和研发水平， 又可降低传统渔具或网箱的作业能耗及原材料消耗，提高传统渔具或网箱的安全、使用周 期、抗风浪流性能及经济效益，对促进我国水产业的可持续健康发展有重大战略意义，本 发明具有显著的经济、生态和社会效益。