防水抗泛碱浆料、防水抗泛碱轻质装饰建材及其生产方法

摘要

本发明提供了一种防水抗泛碱浆料、防水抗泛碱轻质装饰建材及其生产方法。所述的防水抗泛碱浆料，其特征在于，包括：硅酸盐水泥，石英砂，聚羧酸盐超塑化剂，渗透结晶防水剂，抗泛碱剂和可再分散乳胶粉。所述的防水抗泛碱轻质装饰建材，其特征在于，包括从外到内依次设置的防水层、色浆层、耐磨抗裂浆料层、第一防水抗泛碱浆料层、陶粒水泥层以及第二防水抗泛碱浆料层，所述的第一防水抗泛碱浆料层和第二防水抗泛碱浆料层由上述防水抗泛碱浆料制成。本发明可以有效地提高产品的防水性、抗渗透性能和抗泛碱性能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水抗泛碱浆料、防水抗泛碱轻质装饰建材及其生产方法。

背景技术

在目前建筑材料领域中，大多数含陶粒轻质建材产品均存在吸水率高和极易泛碱问题，吸水率高的装饰建材产品易脱落、颜色稳定性差且抗冻性极差，而产品泛碱会大大影响其外观质量和使用寿命。降低产品吸水率和泛碱出现的几率成为目前业内公认的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水抗泛碱浆料、防水抗泛碱轻质装饰建材及其生产方法，解决传统的含陶粒装饰建材吸水率高和易泛碱的问题。

    为了达到上述目的，本发明提供了一种防水抗泛碱浆料，其特征在于，包括：硅酸盐水泥35重量份，石英砂25～50重量份，聚羧酸盐超塑化剂0.2～0.6重量份，渗透结晶防水剂3～6重量份，抗泛碱剂0.1～0.4重量份，可再分散乳胶粉2～5重量份。

    作为优选方案，所述的可再分散乳胶粉为VAE可再分散乳胶粉、苯丙可再分散乳胶粉、丙烯酸可再分散乳胶粉以及硅丙可再分散乳胶粉中的一种或几种的组合。

    作为优选方案，所述的防水抗泛碱浆料还包括：微硅粉2～4重量份，矿渣微粉6～8重量份，粉煤灰3～8重量份，纤维素醚0.02～0.1重量份，淀粉醚0.01～0.04重量份，聚丙烯酸流变剂0.02～0.05重量份，木质纤维素0.1～0.3重量份，消泡剂0.02～0.2重量份以及偶联剂0.05～0.5重量份。

    本发明还提供了上述防水抗泛碱浆料的制备方法，其特征在于，包括：按比例将除石英砂外的所有原料兑水后用高速研磨分散机在2000～5000转/分的转度下高速分散5～10分钟，加入石英砂，再在200～500转/分的转度下中速分散3～5分钟，得到防水抗泛碱浆料。

    本发明还提供了一种防水抗泛碱轻质装饰建材，其特征在于，包括从外到内依次设置的防水层、色浆层、耐磨抗裂浆料层、第一防水抗泛碱浆料层、陶粒水泥层以及第二防水抗泛碱浆料层，所述的第一防水抗泛碱浆料层和第二防水抗泛碱浆料层由上述防水抗泛碱浆料制成。

    作为优选方案，所述的陶粒水泥层中的陶粒的吸水率为4%以下。

    本发明还提供了上述防水抗泛碱轻质装饰建材的制备方法，其特征在于，包括：

    第一步：准备色浆、耐磨抗裂浆料、防水抗泛碱浆料以及陶粒水泥；

    第二步：将色浆喷涂于模具表面形成色浆层，在色浆层表面喷涂耐磨抗裂浆料形成耐磨抗裂浆料层，然后继续喷涂防水抗泛碱浆料形成第一防水抗泛碱浆料层，向模具内浇筑陶粒水泥形成陶粒水泥层，再喷涂防水抗泛碱浆料形成第二防水抗泛碱浆料层；

    第三步：震动成型，脱模，养护，烘干后，在所得的产品表面喷涂防水剂形成防水层。

    作为优选方案，所述第一步中配制陶粒水泥时采用经过防水处理的陶粒，所述的防水处理方法为：将陶粒烘干，用防水乳液对其表面进行喷雾处理以封闭其表面孔隙，干燥。

    与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

   （1）本发明的防水抗泛碱浆料由于其特殊的配方，可以有效地提高产品的防水性、抗渗透性能和抗泛碱性能；

   （2）本发明的防水抗泛碱轻质装饰建材在色浆层之后和产品背部均形成了防水抗泛碱层，大大提高了产品的防水、抗渗透性能和抗泛碱性能；

   （3）本发明的防水抗泛碱轻质装饰建材采用了经过防水乳液喷雾闭孔处理的陶粒，吸水率降低至4%以下，使成品的吸水率降低至2%以内，相同环境下出现泛碱的时间延长至5倍以上。

   （4）本发明的生产工艺简单，适用于生产人造石材、人造板材、砖和瓦等装饰材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于权利要求书所限定的范围。

    本发明中，防水抗泛碱浆料的各种原料皆为市售产品，其中，所述的各种可再分散乳胶粉皆可用含有相同量的该再分散乳胶粉的乳液替换。市售的各种渗透结晶防水剂皆可使用，达到防水抗泛碱效果，其中含有络合剂（可与水泥石中钙、硅、铝均有很好的反应活性并形成络合物的二元有机弱酸）、活性硅助剂（含硅氧离子团的无机盐）以及钙铝复合盐（含钙化合物和含铝硫酸盐的混合物）中的一种或几种的渗透结晶防水剂的效果更佳。市售的各种抗泛碱剂皆可使用，达到防水抗泛碱效果，其中，憎水型高活性硅氧烷基树脂可再分散乳胶粉的效果更佳。市售的各种消泡剂，如（1）天然油脂类消泡剂，如豆油、玉米油等；（2）聚醚类消泡剂，如GP、GPE、GPES消泡剂；（3）高碳醇类消泡剂，如C12~C22的高碳醇；（4）硅类消泡剂，如二甲基硅油、聚硅氧烷；（5）聚醚改性硅消泡剂等等皆可使用，达到防水抗泛碱效果。市售的各种偶联剂，如有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类或铝酸化合物等皆可使用，达到防水抗泛碱效果。

    本发明中，防水抗泛碱轻质装饰建材的防水层、色浆层、耐磨抗裂浆料层可为现有技术中的装饰建材使用的各种防水层、色浆层、耐磨抗裂浆料层，其原料也皆为市售产品。第一防水抗泛碱浆料层以及第二防水抗泛碱浆料层的原料采用本发明中的防水抗泛碱浆料，陶粒水泥层采用本发明的经过防水处理的陶粒按照现有技术中的各种配方配制而成，配方中其他产品为市售产品。

实施例1：防水抗泛碱浆料及其配制：

原料重量份425硅酸盐水泥35石英砂30聚羧酸盐超塑化剂0.4渗透结晶防水剂4.5抗泛碱剂0.25VAE可再分散乳胶粉3

制备时，将除石英砂外的所有原料兑水，配置成固含量为75wt%的浆料后用高速研磨分散机在4000转/分的转度下高速分散8分钟，加入石英砂，再在350转/分的转度下中速分散4分钟，得到防水抗泛碱浆料。

实施例2：防水抗泛碱浆料及其配制：

原料重量份425硅酸盐水泥35石英砂25聚羧酸盐超塑化剂0.2渗透结晶防水剂3抗泛碱剂0.1苯丙可再分散乳胶粉2微硅粉2矿渣微粉6粉煤灰3纤维素醚0.02淀粉醚0.01聚丙烯酸流变剂0.02木质纤维素0.1消泡剂0.02偶联剂0.05

制备时，将除石英砂外的所有原料兑水，配置成固含量为70wt%的浆料后用高速研磨分散机在2000转/分的转度下高速分散5分钟，加入石英砂，再在200转/分的转度下中速分散3分钟，得到防水抗泛碱浆料。

实施例3：防水抗泛碱浆料及其配制：

原料重量份425硅酸盐水泥35石英砂50聚羧酸盐超塑化剂0.6渗透结晶防水剂6抗泛碱剂0.4硅丙可再分散乳胶粉5微硅粉4矿渣微粉8粉煤灰8纤维素醚0.1淀粉醚0.04聚丙烯酸流变剂0.05木质纤维素0.3消泡剂0.2偶联剂0.5

制备时，将除石英砂外的所有原料兑水，配置成固含量为70wt%的浆料后用高速研磨分散机在5000转/分的转度下高速分散10分钟，加入石英砂，再在500转/分的转度下中速分散5分钟，得到防水抗泛碱浆料。

实施例4：防水抗泛碱浆料及其配制：

原料重量份425硅酸盐水泥35石英砂43聚羧酸盐超塑化剂0.4渗透结晶防水剂3抗泛碱剂0.2丙烯酸可再分散乳胶粉4微硅粉3矿渣微粉7粉煤灰4纤维素醚0.03淀粉醚0.01聚丙烯酸流变剂0.02木质纤维素0.3消泡剂0.08偶联剂0.2

制备时，将除石英砂外的所有原料兑水，配置成固含量为70wt%的浆料后用高速研磨分散机在3500转/分的转度下高速分散8分钟，加入石英砂，再在350转/分的转度下中速分散4.5分钟，得到防水抗泛碱浆料。

实施例5：防水抗泛碱轻质装饰建材及其制备：

一种防水抗泛碱轻质装饰建材（文化砖），由从外到内依次设置的防水层、色浆层、耐磨抗裂浆料层、第一防水抗泛碱浆料层、陶粒水泥层以及第二防水抗泛碱浆料层组成。其中，第一防水抗泛碱浆料层以及第二防水抗泛碱浆料层采用实施例2所制备的防水抗泛碱浆料。各种原料的重量比为：防水剂、色浆、耐磨抗裂浆料、第一防水抗泛碱浆料、陶粒水泥以及第二防水抗泛碱浆料的重量比为1：3：12：15：1000：15。

    上述防水抗泛碱轻质装饰建材的制备方法，如下：

    （1）将外购的粒径为2～20mm的陶粒烘干，用防水乳液对其表面进行喷雾处理以封闭其表面孔隙，干燥，使其吸水率降至4%以下。将所得的防水陶粒配制成陶粒水泥，配制方法为：将陶粒平铺至传送带上传送至自动喷厨内通过自动喷枪对其表面进行喷涂防水乳液闭孔处理，自动喷厨内配置振动器使得陶粒在振动中被喷涂均匀。防水乳液与陶粒的重量比为1:500，将水泥、颜料、黄砂、陶粒、化学添加剂、水按预定比例混合搅拌5-8分钟混合均匀后得到陶粒水泥料浆。

    （2）将色浆喷涂于模具表面形成色浆层，在色浆层表面喷涂耐磨抗裂浆料形成耐磨抗裂浆料层，然后继续喷涂防水抗泛碱浆料形成第一防水抗泛碱浆料层，向模具内浇筑陶粒水泥形成陶粒水泥层，再喷涂防水抗泛碱浆料形成第二防水抗泛碱浆料层；

   （3）震动成型，脱模，养护，烘干后，在所得的产品表面喷涂防水剂形成防水层。

实施例6：防水抗泛碱轻质装饰建材及其制备：

一种防水抗泛碱轻质装饰建材（文化砖），由从外到内依次设置的防水层、色浆层、耐磨抗裂浆料层、第一防水抗泛碱浆料层、陶粒水泥层以及第二防水抗泛碱浆料层组成。其中，第一防水抗泛碱浆料层以及第二防水抗泛碱浆料层采用实施例3所制备的防水抗泛碱浆料。各种原料的重量比为：防水剂、色浆、耐磨抗裂浆料、第一防水抗泛碱浆料、陶粒水泥以及第二防水抗泛碱浆料的重量比为1：3：12：15：1000：15。

    上述防水抗泛碱轻质装饰建材的制备方法，如下：

    （1）将外购的粒径为2～20mm的陶粒烘干，用防水乳液对其表面进行喷雾处理以封闭其表面孔隙，干燥，使其吸水率降至4%以下。将所得的防水陶粒配制成陶粒水泥，配制方法为：将陶粒平铺至传送带上传送至自动喷厨内通过自动喷枪对其表面进行喷涂防水乳液闭孔处理，自动喷厨内配置振动器使得陶粒在振动中被喷涂均匀。防水乳液与陶粒的重量比为1:500，将水泥、颜料、黄砂、陶粒、化学添加剂、水按预定比例混合搅拌5-8分钟混合均匀后得到陶粒水泥料浆。

    （2）将色浆喷涂于模具表面形成色浆层，在色浆层表面喷涂耐磨抗裂浆料形成耐磨抗裂浆料层，然后继续喷涂防水抗泛碱浆料形成第一防水抗泛碱浆料层，向模具内浇筑陶粒水泥形成陶粒水泥层，再喷涂防水抗泛碱浆料形成第二防水抗泛碱浆料层；

   （3）震动成型，脱模，养护，烘干后，在所得的产品表面喷涂防水剂形成防水层。

实施例7：防水抗泛碱轻质装饰建材及其制备： 

一种防水抗泛碱轻质装饰建材（文化石），由从外到内依次设置的防水层、色浆层、耐磨抗裂浆料层、第一防水抗泛碱浆料层、陶粒水泥层以及第二防水抗泛碱浆料层组成。其中，第一防水抗泛碱浆料层以及第二防水抗泛碱浆料层采用实施例4所制备的防水抗泛碱浆料。各种原料的重量比为：防水剂、色浆、耐磨抗裂浆料、第一防水抗泛碱浆料、陶粒水泥以及第二防水抗泛碱浆料的重量比为1：4：15：20：2500：20。

    上述防水抗泛碱轻质装饰建材的制备方法，如下：

    （1）将外购的粒径为2～20mm的陶粒烘干，用防水乳液对其表面进行喷雾处理以封闭其表面孔隙，干燥，使其吸水率降至4%以下。将所得的防水陶粒配制成陶粒水泥，配制方法为：将陶粒平铺至传送带上传送至自动喷厨内通过自动喷枪对其表面进行喷涂防水乳液闭孔处理，自动喷厨内配置振动器使得陶粒在振动中被喷涂均匀。防水乳液与陶粒的重量比为1:500，将水泥、颜料、黄砂、陶粒、化学添加剂、水按预定比例混合搅拌5-8分钟混合均匀后得到陶粒水泥料浆。

    （2）将色浆喷涂于模具表面形成色浆层，在色浆层表面喷涂耐磨抗裂浆料形成耐磨抗裂浆料层，然后继续喷涂防水抗泛碱浆料形成第一防水抗泛碱浆料层，向模具内浇筑陶粒水泥形成陶粒水泥层，再喷涂防水抗泛碱浆料形成第二防水抗泛碱浆料层；

   （3）震动成型，脱模，养护，烘干后，在所得的产品表面喷涂防水剂形成防水层。

 

对比例1

配方以及生产方法类似于实施例7，区别在于：没有第一和第二防水抗泛碱层。

对比例2

配方以及生产方法类似于实施例7，区别在于：陶粒不进行喷雾闭孔处理的产品。

 

   对实施例5、6、7与对比例1、2所得产品的吸水率进行检测：

（1）将产品置于105℃±2℃干燥箱内干燥至恒重，连续两次质量之差小于0.02%，放入干燥器中冷却至室温。称其质量(M₀)，精确至0.02g。

（2）将产品置于20℃±2℃的蒸馏水中浸泡48小时后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即称其质量(M₁)，精确至0.02g。吸水率W(%)按下式计算：

W=( M₁- M₀)/ M₀×100

表1：实施例与对比例的吸水率结果：

组别实施例5实施例6实施例7对比例1对比例2吸水率（%）1.30.91.64.25.8

对实施例5、6、7与对比例1、2所得产品的抗泛碱进行检测：

对产品进行不同温湿度环境条件下的交变循环养护实验，每次循环时间为24个小时，其中前12个小时放入温度60℃、湿度30%的烘箱中烘干，后12个小时放入温度20℃、湿度98%的标准养护室进行加湿养护。观察和记录每次循环后产品的表现泛碱现象。

实施例5经过25次干湿循环后的产品表面无泛碱现象，实施例6经过25次干湿循环后的产品表面无泛碱现象，实施例7经过25次干湿循环后的产品表面无泛碱现象，对比例1经过10次干湿循环后的产品表面出现泛碱现象，对比例2经过10次干湿循环后的产品表面出现泛碱现象。