超支化聚酯和/或聚碳酸酯作为破乳剂用于分离原油乳液的用途

摘要

本发明涉及非树枝状的高官能度超支化聚酯和聚碳酸酯作为破乳剂用于分离原油乳液的用途，所述非树枝状的高官能度超支化聚酯和聚碳酸酯可通过以下组分的反应获得：(i)至少一种脂族、脂环族、芳脂族或芳族二羧酸(A

说明书

本发明涉及超支化聚酯和聚碳酸酯作为破乳剂用于分离原油乳液的用 途。

当被提取时，矿物油一般作为较稳定的水-油乳液获得。根据年代和矿 床，其可以含有最多95重量％的水。首先，水可以是已经存在于矿床中的 水；第二，水可以是在通过注射钻孔进行二次和/或三次矿物油提取的过程 中被注入矿床中的水。一般，更大量的盐溶解在水中，例如碱金属盐或碱 土金属盐，并且乳液通常还含有与油-水乳液一起从钻孔排出的固体。水- 油乳液是通过在原油中出现的天然乳化剂稳定的，例如环烷酸。它们也可 以另外用非天然的乳化剂稳定，例如表面活性剂，这些表面活性剂已经被 引入矿物油矿床中用于三次矿物油提取并且现在再次与如此提取的油一起 排出。

必须在精炼厂中加工原油之前除去水、盐和固体。精炼厂通常要求所 供应的原油中的水含量必须不超过1％。出于经济原因，在提取地点从原 油除去水和其它组分，从而避免水的不经济运输和防止或至少减少腐蚀问 题。

水-油乳液的相分离应当尽可能快速和完全地进行。考虑到大规模运输 问题，仅仅以此方式才能将用于相分离的装置例如沉降罐保持在最小尺寸。 在海上提取平台上，由于有限的空间，所以在结构上必须使用非常小的紧 凑设备用于相分离，当然小型系统一般需要比大型系统更低的成本。一个 要求一般是相分离应当需要不超过约20-30分钟的时间。

为了加速油-水乳液的相分离，使用乳液分离剂(破乳剂)是公知的。 乳液分离剂是界面活性物质，其影响油-水界面并因此有利于更快的相分 离。

EP-A-0 264 841描述了由疏水性丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和亲水性烯 属不饱和单体组成的线性共聚物作为原油乳液分离剂的用途。

EP-A-0 499 068描述了制备乙烯基单体和醇烷氧基化物或酚烷氧基化 物的反应产物的方法以及它们作为破乳剂用于矿物油乳液的用途。

US 5,460,750描述了酚树脂和环氧烷的反应产物作为乳液分离剂用于 原油乳液。

EP-A 0 541 018描述了由具有最多35,000g/mol重均分子量的聚乙烯亚 胺和环氧乙烷和环氧丙烷制备的乳液分离剂，并且使用的第二活性组分另 外是烷基酚-甲醛树脂。

EP-A 0 784 645描述了制备多胺的烷氧基化物、尤其是聚乙烯亚胺和 聚乙烯基胺的烷氧基化物的方法，以及它们作为原油乳液分离剂的用途。

EP-A 0 267 517描述了作为破乳剂的支化聚氨基酯。支化聚氨基酯是 通过烷氧基化伯胺与三醇和二羧酸反应获得的。

另外，已经公开了树枝状聚合物用作原油的破乳剂。

US 4,507,466和US 4,857,599描述了树枝状聚氨基胺。US 4,568,737描 述了树枝状聚氨基胺和由聚氨基胺、聚酯和聚醚形成的杂化树枝状体，以 及它们作为原油的破乳剂的用途。树枝状体的制备是非常昂贵和不方便的 (见下文)。所以，这些产物是非常昂贵的，很难以经济可行的方式用于工 业应用中。

DE 103 29 723描述了制备烷氧基化树枝状聚酯的方法和它们作为可 生物降解的乳液分离剂的用途。使用的树枝状聚酯是基于作为核心分子的 多官能醇和作为结构组分的具有至少两个羟基的羧酸。同时具有酸官能和 至少两个羟基官能的结构组分称为AB₂单元，其是比较少见的，所以是昂 贵的。此外，树枝状体的形成是不方便和昂贵的(见下文)。

WO 2006/084816A1涉及非树枝状的高官能超支化聚酯作为破乳剂用 于分离原油乳液的用途，它们是通过至少一种脂族、脂环族、芳脂族或芳 族二羧酸(A₂)或其衍生物与甘油单油酸酯或甘油单硬脂酸酯(B₂)和至 少一种三官能醇(C_x)反应获得的，所述三官能醇(C_x)是选自甘油、双 甘油、三甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、1，2，4-丁三醇、季戊四醇、 三(羟基乙基)异氰脲酸酯和它们基于环氧乙烷和/或环氧丙烷的聚醚醇。 所述破乳剂在它们的分离作用方面仍然需要改进。

本发明的目的是提供用于分离原油乳液的其它破乳剂，所述破乳剂的 制备方法应当是简单且便宜的。

此目的是通过将非树枝状的高官能度超支化聚酯和聚碳酸酯作为破乳 剂用于分离原油乳液实现的，所述非树枝状的高官能度超支化聚酯和聚碳 酸酯可通过以下组分的反应获得：

(i)至少一种脂族、脂环族、芳脂族或芳族二羧酸(A₂)或它们的衍 生物，或有机聚碳酸酯(A₂’)，和

(ii)至少一种x元的脂族、脂环族、芳脂族或芳族醇(Cx)，其具有 多于两个羟基，其中x是大于2的数，优选是3-8，更优选3-6，甚至更优 选3-4，尤其是3，和

(iii)具有平均1-40个亚烷基氧单元的饱和或不饱和C₂-C₃₀脂肪酸酰 胺的脂肪酸酰胺烷氧基化物。

树枝状体、树枝体、星形聚合物或超支化聚合物是用于表征具有高度 支化结构和高官能度特征的聚合物的术语。树枝状体是在分子上均匀的大 分子，其具有高度对称的结构。树枝状体可以从中心分子开始通过有控制 的逐步连接来制备，在每种情况下两种或多种的双官能或多官能单体各自 连接到已经键合的单体上。每个连接步骤使单体端基数目(进而连接键) 增大2倍或更多倍，并获得了单分散聚合物，这些聚合物是一代一代构成 的并具有树状结构，在理想情况下是球形的，其支链各自含有实际相同数 目的单体单元。由于这种完美的结构，聚合物的性能是有利的；例如，由 于在球表面上的高官能团数目，观察到惊人的低粘度和高反应性。但是， 由于需要引入保护基团和在每个连接步骤中再次除去这些保护基团，所以 单分散树枝状体的制备是复杂的，并且在开始每个新的增长阶段之前要求 大量的清洁操作，所以树枝状体通常仅仅在实验室规模上制备。

与之相比，超支化聚合物是同时在分子上和结构上不均匀的。它们不 是通过传代方式产生的。所以也不需要分离和提纯中间体。超支化聚合物 可以通过简单地混合用于形成聚合物的各组分并且按照所谓的一步法反应 来获得。超支化聚合物可以具有树枝状结构。另外，它们还可以具有线性 聚合物链和不相同的聚合物支链。尤其适用于合成超支化聚合物的单体是 所谓的AB_x单体。它们在一个分子中具有两个不同的官能团A和B，它们 可以按照分子间方式彼此反应形成键。官能团A仅仅在每个分子中出现一 次，而官能团B在一个分子中出现两次或更多次。所述AB_x单体彼此之间 的反应形成了具有规则排列的支化点的、非交联的聚合物。聚合物几乎在 链末端仅仅具有B基团。

此外，超支化聚合物可以经由A_x+B_y合成路线制备。在这种情况下， A_x和B_y表示具有官能团A和B的两种不同单体，指数x和y表示每个单 体中的官能团数目。在A_x+B_y合成中，以A₂+B₃合成作为例子，双官能单 体A₂与三官能单体B₃反应。这首先形成了A和B的1∶1加合物，其平 均具有一个官能团A和两个官能团B，它们然后也反应得到超支化聚合物。 如此获得的超支化聚合物也具有主要B基团作为端基。

在本发明中，与聚合物相关的术语“超支化”表示所述物质的支化度 (DB)，其定义为：

$\mathrm{DB}(\%)=\frac{T+Z}{T+Z+L}x100,$

其中T是末端键接的单体单元的平均数，Z是形成支链的单体单元的平均 数，L是在具体聚合物的大分子中的线性连接的单体单元的平均数。支化 度是10-95％，优选25-90％，更优选30-80％。

在本发明中使用的非树枝状超支化聚合物与树枝状聚合物之间的区别 在于如此定义的支化度。在本发明中，当聚合物的支化度DB＝99.9-100％ 时，它们是“树枝状”的。因此，树枝状体具有最大可能数目的支化点，这 仅仅能通过高度对称的结构实现。关于“支化度”的定义，也可以参见 H.Frey等，Acta Polym.1997，48，30。

在本发明中，超支化聚合物理解为表示基本未交联的大分子，它们 是结构上和分子上不均匀的。它们可以从中心分子开始，与树枝状体类似 地形成，但是具有不均匀链长度的支链。但是，它们也可以用官能侧支链 线性形成，或者作为两种极端情况的组合，具有线性和支化的分子结构部 分。关于树枝状和超支化聚合物的定义，也可以参见P.J.Flory，J.Am. Chem.Soc.1952，74，2718和H.Frey等，Chem.Eur.J.2000，6，No.14， 2499。

根据本发明，超支化聚酯和超支化聚碳酸酯用做破乳剂，即在上述定 义方面的非树枝状聚合物，即在分子上和结构上不均匀的聚合物。

具有官能团的超支化聚合物按照原则上已知的方式使用AB_x单体合 成，优选使用AB₂或AB₃单体。AB_x单体可以一方面完全以支链的形式被 引入超支化聚合物中，它们可以作为端基引入，即仍然具有x个自由B基 团，和它们可以作为具有(x-1)个自由B基团的线性基团引入。所得的超 支化聚合物根据聚合度具有或多或少数目的B基团，是端基或是作为侧基。 其它关于超支化聚合物和其合成的信息可以参见例如J.M.S.-Rev. Macromol.Chem.Phys.，C37(3)，555-579页(1997)和其中引用的文 献。

超支化聚酯

本发明的破乳剂是通过以下组分的反应获得的：

(i)至少一种脂族、脂环族、芳脂族或芳族二羧酸(A₂)或它们的衍 生物，和

(ii)至少一种x元的脂族、脂环族、芳脂族或芳族醇(C_x)，其具有 多于两个羟基，其中x是大于2的数，优选是3-8，更优选3-6，甚至更优 选3-4，尤其是3，和

(iii)至少一种具有平均1-40个亚烷基氧单元的饱和或不饱和C₂-C₃₀脂肪酸酰胺的脂肪酸酰胺烷氧基化物(D)。

优选选择反应混合物中的反应性基团的比率，从而使得羟基与羧基或 其衍生物之间的摩尔比是5∶1至1∶5，优选4∶1至1∶4，更优选3∶1 至1∶3，最优选2∶1至1∶2。

在本发明中，超支化聚酯表示未交联的具有羟基和羧基的聚酯，它们 是在结构和分子上不均匀的。在本发明中，“未交联”表示交联度小于15 重量％，优选小于10重量％，这是用聚合物的不溶性组分测定的。聚合物 的不溶性组分是通过用与用于凝胶渗透色谱相同的溶剂萃取4小时检测 的，即四氢呋喃或六氟异丙醇，根据其中聚合物具有更好溶解性的溶剂， 在索格利特装置中进行，将残余物干燥到恒定重量，并称量剩余的残余物。

二羧酸(A₂)包括例如脂族二羧酸，例如草酸、丙二酸、琥珀酸、戊 二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷-α，ω-二羧酸、十二烷- α，ω-二羧酸，顺-和反-环己烷-1，2-二羧酸，顺-和反-环己烷-1，3-二羧酸， 顺-和反-环己烷-1，4-二羧酸，顺-和反-环戊烷-1，2-二羧酸，顺-和反-环戊烷 -1，3-二羧酸。另外，也可以使用芳族二羧酸，例如邻苯二甲酸、间苯二甲 酸或对苯二甲酸。也可以使用不饱和二羧酸，例如马来酸或富马酸。

所提到的二羧酸也可以被一个或多个选自以下的基团取代：C₁-C₂₆烷 基，C₁-C₂₆链烯基，C₃-C₁₂环烷基，或C₆-C₁₄芳基。被取代的二羧酸的例 子包括：2-甲基丙二酸，2-乙基丙二酸，2-苯基丙二酸，2-甲基琥珀酸，2- 乙基琥珀酸，十二碳烯基琥珀酸，油基琥珀酸，C₁₆-C₁₈链烯基琥珀酸，2- 苯基琥珀酸，衣康酸，以及3，3-二甲基戊二酸。

另外，也可以使用两种或更多种上述二羧酸的混合物。二羧酸可以原 样使用，或以其衍生物的形式使用。

也可以使用二羧酸与一种或多种其衍生物的混合物。也可以使用一种 或多种二羧酸的多种不同衍生物的混合物。

特别优选使用丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、1，2-、1，3-或1，4- 环己烷二羧酸(六氢邻苯二甲酸)、C₁₂-C₂₄链烯基琥珀酸、邻苯二甲酸、 间苯二甲酸、对苯二甲酸或它们的单烷基酯或二烷基酯。

衍生物是单体或聚合物形式的相关酸酐，单或二烷基酯，优选单或二 C₁-C₄烷基酯，更优选单或二甲基酯，或相应的单或二乙基酯，以及单或 二乙烯基酯，以及混合酯，优选具有不同C₁-C₄烷基组分的混合酯，更优 选混合甲基乙基酯。

至少三官能的醇(Cx)包括甘油、三羟甲基甲烷、三羟甲基乙烷、三 羟甲基丙烷、1，2，4-丁三醇、三(羟基甲基)胺、三(羟基乙基)胺、三(羟基丙 基)胺、季戊四醇、双甘油、三甘油，或甘油的高级缩合产物，二(三羟甲 基丙烷)，二(季戊四醇)，三(羟基甲基)异氰脲酸酯，三(羟基乙基)异氰脲酸 酯(THEIC)，三(羟基丙基)异氰脲酸酯，肌醇或糖，例如葡萄糖、果糖 或蔗糖；糖醇，例如山梨糖、甘露糖、苏糖醇、赤藓醇、阿东糖醇(核糖 醇)、阿糖醇(lyxitol)、木糖醇、卫矛醇(半乳糖醇)、麦芽糖、异麦芽糖，三 官能或更高官能度的基于三官能或更高官能度醇和环氧乙烷、环氧丙烷和/ 或环氧丁烷的聚醚醇。

优选的至少三官能的醇(Cx)是甘油、双甘油、三甘油、三羟甲基乙 烷、三羟甲基丙烷、1，2，4-丁三醇、季戊四醇、三(羟基乙基)异氰脲酸酯， 以及它们的基于环氧乙烷和/或环氧丙烷的聚醚醇，所述聚醚醇具有平均 1-40个、优选1-24个和更优选1-16个亚烷基氧单元/每个起始剂分子。

这些多官能醇也可以作为与双官能醇(B₂)的混合物使用，前提是所 有一起使用的醇的平均羟基官能度大于2，优选是至少2.1。合适的具有两 个羟基的化合物的例子包括乙二醇，二甘醇，三甘醇，1，2-和1，3-丙二醇， 双丙甘醇，三丙甘醇，新戊二醇，1，2-、1，3-和1，4-丁二醇，1，2-、1，3-和1，5- 戊二醇，己二醇，环戊二醇，环己二醇，环己烷二甲醇，双官能聚醚醇或 聚酯醇。

二羧酸(A₂)和至少三官能醇(Cx)在具有平均1-40个、优选2-30 个亚烷基氧单元的饱和或不饱和C₂-C₃₀脂肪酸酰胺的脂肪酸酰胺烷氧基化 物(D)的存在下转化。

或者，可以先使二羧酸(A₂)和至少三官能醇(Cx)彼此反应，然后 将所得的超支化聚酯随后通过与脂肪酸酰胺烷氧基化物(D)反应来酯化， 任选地在其它二羧酸(A₂)的存在下进行。

或者，也可以先使二羧酸(A₂)和至少三官能醇(Cx)彼此反应，然 后将所得的超支化聚酯通过与脂肪酸酰胺烷氧基化物(D)反应来官能化。

在脂肪酸酰胺烷氧基化物(D)中存在的亚烷基氧单元一般是环氧乙 烷单元或环氧丙烷单元以及它们的混合物。优选的脂肪酸酰胺烷氧基化物 是纯脂肪酸酰胺乙氧基化物。

合适的脂肪酸酰胺烷氧基化物是衍生自饱和或不饱和的单羧酸，也称 为脂肪酸，具有2-30个碳原子。例子是乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、异丁酸、 三甲基乙酸、己酸、辛酸、庚酸、癸酸、正壬酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕 榈酸、蜡酸、褐煤酸、硬脂酸、异硬脂酸、壬酸和2-乙基己酸。

不饱和脂肪酸的例子是巴豆酸、异巴豆酸、乙烯基乙酸、反油酸、油 酸、山梨酸、蓖麻酸、亚油酸、亚麻酸、芥酸、桐酸、花生酸、鱼酸，或 来自植物或动物脂肪和油的脂肪酸，基于例如大豆、椰子壳、菜子油、橄 榄、亚麻子、蓖麻、向日葵、鱼或海洋动物。

脂肪酸酰胺烷氧基化物优选衍生自具有12-22个碳原子的饱和或不饱 和脂肪酸。

特别优选的脂肪酸酰胺衍生自硬脂酸、油酸、亚油酸或亚麻酸。

非常特别优选硬脂酰胺乙氧基化物，油酰胺乙氧基化物，亚油酰胺乙 氧基化物，或亚麻酰胺乙氧基化物，它们具有平均2-30个、优选2-20个、 更优选4-15个和尤其是8-12个环氧乙烷单元。

在聚酯的制备中，脂肪酸酰胺烷氧基化物(D)优选与二羧酸(A₂) 和醇(Cx)一起使用。选择这些醇的混合物，使得Cx∶D是按照摩尔比 为95∶5至30∶70，优选90∶10至40∶60，更优选80∶20至50∶50。

此反应可以在存在或不存在溶剂的情况下进行。合适的溶剂是例如烃 类，例如石蜡，芳族化合物，醚和酮。优选在不含溶剂的情况下进行反应。 此反应可以在吸水剂作为添加剂的情况下进行，其是在反应开始时加入的。 合适的例子包括分子筛，尤其是分子筛，MgSO₄和Na₂SO₄。也可以蒸 馏出在反应期间形成的水或醇，如果合适的话在减压下进行，或例如使用 分水器，其中在共沸剂的帮助下除去水。

此反应可以在不存在催化剂的情况下进行。但是，优选在存在至少一 种催化剂的情况下进行。这些催化剂优选是酸性的无机、有机金属或有机 的催化剂，或多种酸性的无机、有机金属或有机的催化剂的混合物。

酸性的无机催化剂包括例如硫酸、硫酸盐、硫酸氢盐(例如硫酸氢钠)、 磷酸、膦酸、次亚磷酸、硫酸铝水合物、明矾、酸性硅胶(pH≤6，尤其≤5) 和酸性氧化铝。另外，优选的例子包括具有通式Al(OR¹)₃的铝化合物和钛 酸酯。优选的酸性有机金属催化剂另外是二烷基氧化锡或二烷基锡酯。优 选的酸性有机催化剂是酸性有机化合物，例如具有磷酸酯基团、磺酸基团、 硫酸酯基团或膦酸基团。也可以使用酸性离子交换剂作为酸性有机催化剂。

此反应在60-250℃的温度下进行。

根据本发明使用的超支化聚酯具有至少500g/mol的分子量Mw，优选 至少600g/mol，更优选1000g/mol。分子量Mw的上限优选是150,000g/mol， 更优选不超过100,000g/mol，最优选不超过80,000g/mol。超支化聚酯优选 具有500-50,000g/mol的分子量Mw，更优选1000-30,000g/mol。

对于多分散指数和对于数均分子量Mn和重均分子量Mw的数值是在 这里基于凝胶渗透色谱的检测，其中聚甲基丙烯酸甲酯用做标准，四氢呋 喃、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或六氟异丙醇用做洗脱剂。此方法描述 在分析手册，第4卷，第433-442页，柏林1984。

根据本发明使用的超支化聚酯具有一般1.2-50的多分散指数，优选 1.4-40，更优选1.5-30，最优选2-30。

根据本发明使用的超支化聚酯显示出比WO2006/084816中描述的用 硬脂酸改性的超支化聚酯更好的分离作用。另外，作为反应的结果，它们 具有比用硬脂酸改性的超支化聚酯更低的分子量。这种性能的优点是聚合 物的溶液粘度较小，所以聚合物能以更高的浓度溶解。

超支化聚碳酸酯

适合作为本发明破乳剂的超支化聚碳酸酯是通过以下组分的反应获得 的：

(i)至少一种有机碳酸酯(A₂’)，和

(ii)至少一种x元的脂族、脂环族、芳脂族或芳族醇(Cx)，其具有 多于两个羟基，其中x是大于2的数，优选是3-8，更优选3-6，甚至更优 选3-4，尤其是3，和

(iii)至少一种具有平均1-40个亚烷基氧单元的饱和或不饱和C₂-C₃₀脂肪酸酰胺的脂肪酸酰胺烷氧基化物(D)。

超支化聚碳酸酯的制备优选包括以下步骤：

a)使至少一种具有通式RO(CO)OR的有机碳酸酯(A₂’)与至少一 种具有多于2个羟基的脂族醇(Cx)反应，同时脱除醇ROH，得到一种 或多种缩合产物(K)，其中R在每种情况下独立地是直链或支化的脂族、 芳脂族或芳族的具有1-20个碳原子的烃基，和

b)将缩合产物(K)通过分子间方式转化成高官能度超支化聚碳酸 酯，

其中选择在反应混合物中的羟基与碳酸酯之间的定量比率使得缩合 产物(K)具有平均一个碳酸酯基团和多于一个羟基，或具有一个羟基和 多于一个碳酸酯基团。

步骤a)中的反应是在至少一种具有平均1-40个亚烷基氧单元的饱和 或不饱和C₂-C₃₀脂肪酸酰胺的脂肪酸酰胺烷氧基化物(D)的存在下进行， 或步骤a)和b)中获得的超支化聚碳酸酯然后与脂肪酸酰胺(D)反应。

在用做原料的具有通式RO(CO)OR的有机碳酸酯(A₂’)中，R基团 在每种情况下独立地是直链或支化的脂族、芳脂族或芳族的具有1-20个碳 原子的烃基。两个R基团也可以彼此连接形成环。R优选是脂族烃基，更 优选具有1-5个碳原子的直链或支化的烷基。

二烷基或二芳基碳酸酯可以例如从脂族、芳脂族或芳族的醇、优选一 元醇与光气反应制备。另外，它们也可以经由醇或酚与CO在贵金属、氧 气或NOx存在下的氧化羰基化反应制备。关于制备二烷基或二芳基碳酸酯 的方法，可以参见“Ullmann’s Encyclopedia of Industria Chemistry”，第 6版，2000电子版，Verlag Wiley-VCH。

合适的碳酸酯的例子包括脂族或芳族的碳酸酯，例如碳酸亚乙酯，1，2- 或1，3-亚丙基碳酸酯，碳酸二苯基酯，碳酸二甲苯基酯，碳酸二甲苄基酯， 碳酸二萘基酯，碳酸乙基苯基酯，碳酸二苄基酯，碳酸二甲基酯，碳酸二 乙基酯，碳酸二丙基酯，碳酸二丁基酯，碳酸二异丁基酯，碳酸二戊基酯， 碳酸二己基酯，碳酸二环己基酯，碳酸二庚基酯，碳酸二辛基酯，碳酸二 癸基酯，以及碳酸双十二烷基酯。

优选使用脂族碳酸酯，尤其是其中基团含有1-5个碳原子的那些，例 如碳酸亚乙酯，1，2-或1，3-亚丙基碳酸酯，碳酸二甲基酯，碳酸二乙基酯， 碳酸二丙基酯，碳酸二丁基酯，或碳酸二异丁基酯。

有机碳酸酯与至少一种具有至少3个羟基的脂族醇(Cx)或两种或 多种不同醇的混合物反应。

具有至少3个羟基的化合物的例子是甘油、三羟甲基甲烷、三羟甲基 乙烷、三羟甲基丙烷、1，2，4-丁三醇、三(羟基甲基)胺、三(羟基乙基)胺、 三(羟基丙基)胺、季戊四醇、二(三羟甲基丙烷)，或糖，例如葡萄糖，或三 官能或更高官能度的基于三官能或更高官能度醇和环氧乙烷、环氧丙烷和/ 或环氧丁烷的聚醚醇，或聚酯醇。

优选的至少三官能的醇是甘油、双甘油、三甘油、三羟甲基乙烷、三 羟甲基丙烷、1，2，4-丁三醇、季戊四醇、三(羟基乙基)异氰脲酸酯，以及它 们的基于环氧乙烷和/或环氧丙烷的聚醚醇，所述聚醚醇具有平均1-40个、 优选1-24个和更优选1-16个亚烷基氧单元/每个起始剂分子。

这些多官能醇也可以作为与双官能醇(B₂)的混合物使用，前提是所 有一起使用的醇的平均羟基官能度大于2，优选是至少2.1。合适的具有两 个羟基的化合物的例子包括乙二醇，二甘醇，三甘醇，1，2-和1，3-丙二醇， 双丙甘醇，三丙甘醇，新戊二醇，1，2-、1，3-和1，4-丁二醇，1，2-、1，3-和1，5- 戊二醇，己二醇，环戊二醇，环己二醇，环己烷二甲醇，双官能聚醚醇或 聚酯醇。

碳酸酯与醇或醇混合物反应，得到本发明的高官能度超支化聚碳酸 酯，并从碳酸酯分子脱除单官能醇或酚。

通过上述方法形成的高官能度超支化聚碳酸酯在反应之后已经被羟 基和/或被碳酸酯基封端，即没有其它改性。它们可溶于不同的溶剂中，例 如水，醇例如甲醇、乙醇、丁醇，醇/水混合物，丙酮，2-丁酮，乙酸乙酯， 乙酸丁酯，乙酸甲氧基丙基酯，乙酸甲氧基乙基酯，四氢呋喃，二甲基甲 酰胺，二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮，碳酸亚乙酯或碳酸亚丙酯。

在本发明中，高官能度聚碳酸酯表示这样的产物，其中除了形成聚合 物主链的碳酸酯基，另外在端部或侧部位置还具有至少四个和优选至少8 个官能团。官能团是碳酸酯基和/或羟基。原则上，对于端部或侧挂官能团 的数目没有限制，但是具有非常高数目的官能团的产物可能具有不需要的 性能，例如高粘度或差溶解度。本发明的高官能度聚碳酸酯通常具有不超 过500个端部或侧挂官能团，优选不超过100个端部或侧挂官能团，尤其 不超过30个端部或侧挂官能团。

在步骤a)中的有机碳酸酯与脂族多元醇的反应是在具有平均1-40 个亚烷基氧单元的饱和或不饱和C₂-C₃₀脂肪酸酰胺的脂肪酸酰胺烷氧基化 物的存在下进行。或者，也可以使在步骤a)和b)中获得的超支化聚碳酸 酯随后与脂肪酸酰胺反应。

合适的脂肪酸酰胺烷氧基化物如上文中关于超支化聚酯中所述。

脂肪酸酰胺烷氧基化物优选衍生自具有12-22个碳原子的饱和或不饱 和脂肪酸。

特别优选的脂肪酸酰胺衍生自硬脂酸、油酸、亚油酸或亚麻酸。

非常特别优选硬脂酰胺乙氧基化物，油酰胺乙氧基化物，亚油酰胺乙 氧基化物，或亚麻酰胺乙氧基化物，它们具有平均2-30个、优选2-20个、 更优选4-15个和尤其8-12个环氧乙烷单元。

在聚碳酸酯的制备中，脂肪酸酰胺烷氧基化物(D)优选与有机碳酸 酯(A₂’)和醇(Cx)一起使用。选择这些醇的混合物，使得Cx∶D是按 照摩尔比为95∶5至30∶70，优选90∶10至40∶60，更优选80∶20至 50∶50。

根据本发明使用的超支化聚碳酸酯具有至少500g/mol的分子量Mw， 优选至少800g/mol，更优选至少1000g/mol。分子量Mw的上限优选是 200,000g/mol，更优选不超过150,000g/mol，最优选不超过100,000g/mol。 超支化聚碳酸酯优选具有500-100,000g/mol的分子量Mw，更优选 800-80,000g/mol，尤其是1000-50,000g/mol。

根据本发明，超支化聚酯和聚碳酸酯用于分离油-水乳液，尤其是原 油乳液。术语“油-水乳液”应当包括油包水型乳液和水包油型乳液。油- 水乳液可以含有例如0.1-99重量％的水或盐水。本发明使用的破乳剂可以 优选用于分离油-水乳液，优选原油-水乳液，其中水或盐水含量为1-98重 量％，更优选5-97重量％，最优选10-95重量％。油组分可以是任何来源 的油组分。

将超支化聚酯和聚碳酸酯加入油-水乳液中，尤其是加入原油乳液中， 用于优选以溶解的形式分离。所用的溶剂可以包括水，醇例如甲醇、乙醇、 丙醇、异丙醇、丁醇，醚例如四氢呋喃或二烷，烷烃溶剂例如己烷、环 己烷、庚烷、辛烷、异辛烷或轻石油级分，或芳族溶剂例如甲苯、二甲苯 或溶剂石脑油。发现在溶液中的有用的破乳剂浓度为10-90重量％。

基于原油乳液的油含量计，根据本发明使用的烷氧基化聚链烷醇胺的 量(ppm重量)一般是0.1-5000ppm，优选1-3000ppm，更优选2-1000ppm， 尤其是5-500ppm。

用于分离原油乳液的系统和工艺是本领域技术人员公知的。乳液一般 在原位分离，即仍在油田中。此系统可以是在一个生产钻孔上的系统，或 是中心系统，其中一起进行来自油田中的数个生产钻孔的原油乳液的分离。

即使在新提取的原油乳液的温度下，分离也在使得乳液可以实际在处 于输送到加工装置的途中发生的速度进行。这种破乳的乳液然后在任选加 热的分离器中被分离成纯油和水或盐水，并任选地在电场的帮助下进行。 分离器可以是仅仅在重力作用下分离的系统，即例如沉降罐，或是其它分 离器，例如旋液分离器。

原油乳液一般在10-130℃、优选40-90℃的温度下分离。

因为原油包含许多化学化合物的混合物，则由于油的不同化学组成、 水含量和盐含量以及乳液分离的具体条件例如温度、乳液分离时间、计量 添加类型和与混合物中其它组分之间的相互作用，一般必要的是调节破乳 剂以适应特定条件。

根据本发明使用的超支化聚酯和聚碳酸酯当然可以作为与其它原油 破乳剂一起的混合物使用。其它原油破乳剂可以例如是氧烷基化的酚-甲醛 树脂，EO/PO嵌段共聚物，或被己二酸交联的EO/PO嵌段共聚物，交联 的二环氧化物，聚酰胺或其烷氧基化物，磺酸的盐或乙氧基化和/或丙氧基 化的聚乙烯亚胺。可以优选使用EO/PO嵌段共聚物，被己二酸酯化的 EO/PO嵌段共聚物，或者乙氧基化和/或丙氧基化的聚乙烯亚胺。相应的 原油破乳剂例如参见DE 25 40 173或EP 541 018B1。特别有利的是，根据 本发明使用的烷氧基化聚链烷醇胺也可以与用于乳液分离的蛋白质组合使 用，尤其是与疏水蛋白组合使用。关于作为乳液分离剂的疏水蛋白的其它 细节参见WO 2006/103251。

下面通过实施例详细描述本发明。

实施例1：制备超支化聚酯

先向配备有搅拌器、内部温度计、下降冷凝器和带有冷阱的真空连接 的2000ml玻璃烧瓶加入300g己二酸、160.7g甘油和221.7g油酰胺乙氧基 化物(分子量为720g/mol，平均10个环氧乙烷单元/每个酰胺基团， LUTENSOL FSA 10，BASF SE)和0.1g二月桂酸二丁锡，并将此混合物 加热到120℃的内部温度用于在油浴的帮助下熔融。然后启动搅拌器，并 进一步加热直到内部温度达到160℃。在此温度下，设定清除水。将温度 缓慢升高到190℃，并连续蒸馏出水。在190℃下约2小时之后，已经蒸馏 出51g的水。烧瓶中的温度降低到180℃，且压力缓慢降低到50毫巴，从 而除去在反应中形成的其它水和任何低沸点副产物。将反应混合物保持在 所规定的温度和压力下达到另外5小时。在冷却之后，聚合物分子量通过 凝胶渗透色谱检测，其中四氢呋喃作为洗脱剂，PMMA作为标准。

Mn＝900g/mol，Mw＝3900g/mol

实施例2：制备超支化聚碳酸酯

先向配备有搅拌器、回流冷凝器、气体入口管和内部温度计的四颈烧 瓶加入189g基于三羟甲基丙烷的三醇(无规地用3个环氧乙烷单元乙氧基 化)、216g油酰胺乙氧基化物(分子量为720g/mol，平均10个环氧乙烷 单元/每个酰胺基团，LUTENSOL FSA 10，BASF SE)、118g碳酸二乙酯 和0.7g氢氧化钾，并将此混合物在搅拌下加热到150℃，并在此温度下回 流反应。随着反应时间的进行，反应混合物的沸腾温度降低，这是由于所 设定的乙醇的蒸发冷却引起的。在114℃的沸腾温度下，将回流冷凝器换 成下降冷凝器，蒸馏出乙醇，反应混合物的温度缓慢升高到180℃。在蒸 馏出乙醇之后，混合物冷却到140℃，压力降低到8毫巴，并在温和氮气 流下使反应产物脱气，从而除去挥发性馏分。

在冷却之后，聚合物分子量通过凝胶渗透色谱检测，其中二甲基乙酰 胺作为洗脱剂，PMMA作为标准。

Mn＝1600g/mol，Mw＝3600g/mol

实施例3

通过检测从原油乳液分离出水来测定超支化聚合物作为破乳剂的适 用性。

将5g的待测超支化聚合物称量加入100ml标准烧瓶中，烧瓶中已装 有达到刻度的3∶1二甲苯/异丙醇混合物(基于体积计)，并且通过摇动 使超支化聚合物溶解。

将来自Wintershall AG，Emlichheim，探针87且具有55体积％水含 量的原油乳液在没有密封的容器中在水浴中加热到52℃的温度达到约2小 时。

通过摇动约30秒而将原油乳液均化，然后在每种情况下向100ml的 摇动量筒中加入100ml的原油乳液。将被油填充的摇动量筒插入水浴中。

Eppendorf移液管用于在每种情况下将50μl的5重量％待测聚合物溶 液计量加入含有原油乳液的摇动量筒中，并用玻璃塞子密封摇动量筒。然 后，从水浴取出摇动量筒，摇动60次并解压。然后将摇动量筒放回水浴中 并开始计时。在15、30、45、60、120和240分钟之后读取被分离出的水 的体积。结果列在表1中。