一圈两磨倒角去毛刺机及去毛刺方法

摘要

本发明涉及一种一圈两磨倒角去毛刺机及去毛刺方法，开机启动，⑴上磨头电机通过驱动上主动鼓轮带动上磨带水平转动；⑵下磨头电机通过驱动下主动鼓轮带动下磨带水平转动；⑶被去毛刺的工件在通过主动送料辊排和上磨带构成的通道时，上磨带每旋转一周，固定在上磨带上的上磨料块在上磨带压轮组的作用下，上磨料块与工件表面呈弹性相触且在上磨头电机及上主动鼓轮的带动下，二次完成对工件正面的抛光去毛刺，此时位于工件下方的下磨带在下磨头电机及下主动鼓轮的驱动下每旋转一周，下磨带上的磨料块在下磨带压轮组的顶压作用下，下磨料块与工件表面呈弹性相触且在下磨头电机及下主动鼓轮的带动下，二次完成对工件背面的抛光去毛刺。

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨带旋转一周，其位于磨带上的磨料块能够对工件面完成二次抛光的一种一圈两磨倒角去毛刺机及去毛刺方法，属去毛刺机制造领域。

背景技术

DE10320295A1专利公开的环形打磨带，在结构设计上其环形打磨带由环形打磨基带和多个打磨头构成，多个打磨头垂直固定在环形打磨基带带面上，环形打磨带上下环向传动且带动多个打磨头环形传动。

CN101262980B、名称“用于带状或板状金属工件去毛刺或打磨加的装置”，该装置具有至少一个加工单元,该加工单元具有一引导加工元件沿倾斜或垂直于工件的送进方向的方向近似直线地通过待加工工件的区域的旋转驱动装置。按照本发明,加工单元设计成打磨带,其中打磨带在待加工工件区域内与驱动装置这样功能连接,使得驱动装置驱动打磨带,以及打磨带和驱动装置至少在远离工件的区域内相互脱离。

上述背景技术的不足之处：该环形打磨带采用正面安装打磨头方式，故机器磨头只能采用立式布置，工件单向通过只能进行一次打磨，打磨效率低。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种磨带旋转一周，其位于磨带上的磨料块能够对工件面完成二次抛光的一种一圈两磨倒角去毛刺机及去毛刺方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、上刷盘套在磨头龙门架立柱上的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于上刷盘与升降机构连接，升降机构能够方便地带动上刷盘上下升降，而安装在上刷盘上的上磨头总成中套在上主动鼓轮、上被动鼓轮上的上磨带在上磨头电机的驱动下，不仅能够带动上磨带水平转动，使固定在磨带上的多块磨料块在水平环向转动过程中对工件面上的毛刺进行抛光去刺，而且通过升降机构的调整可以使应不同厚度工件面的去毛刺；二是由于上磨带压轮组中的压板与上磨带升降机构连接，而上磨带升降机构与上刷盘连接且带动上磨带压轮组能够在运动中下压工作，因此当上刷盘根据工件厚度定位后，通过调整上磨带升降机构的升降，可以方便地使上磨带压轮组轮面压在磨带上，迫使磨带与被去刺工件面呈弹性接触，从而达到去毛刺的目的；三是由于套在上主动鼓轮、上被动鼓轮上的上磨带呈水平环向转动，因此当工件从垂直向一次经过磨头，环状上磨带可以两次参与打磨，其去毛刺效率整整提高一倍，效率高。2、下刷盘位于工作台面下的设计，是本发明的技术特之二。这样做的目的在于：一是由于下主动鼓轮和下被动鼓轮安装在下刷盘的上方，而下主动鼓轮由位于下刷盘上的下磨头电机驱动，因此套在下主动鼓轮和下被动鼓轮上下磨带上的磨料块水平转动抛光工件背面时，通过下磨带升降机的调整，迫使与下磨带端面匹配的下磨带压轮组在运动中上顶，使下磨带上的磨料块与工件背面呈弹性接触，从而达到去毛刺的目的；二是由于套在下主动鼓轮、下被动鼓轮上的下磨带呈水平环向转动，因此当工件从垂直向一次经过下磨头时，环状下磨带可以两次参与打磨，其去毛刺效率整整提高一倍，效率高。3、主动鼓轮和被动鼓轮的轮面设计成中间鼓的鼓身面的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于鼓形带轮的轮面呈鼓身形，即轮面的中间鼓起的斜坡面，并且鼓轮上斜面的坡度大于下斜面的坡度，因此套在两鼓轮上磨带在高速旋转过程中，磨带朝坡度大的鼓轮上斜面上移，为了确保磨带中磨料块面与工件呈弹性接触，势必采用磨带压轮组下压或上顶；当工件去毛刺完成后，磨带压轮组与磨带端面分离，磨带自动上升与工件面分离。4、磨带压轮组的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：磨带压轮组由压板和压带轮构成，而压板在结构设计上，其一侧呈等间距或非等间距的凸凹结构，并且在凸台部均装有压带轮，压轮的轮面在同一水平面，因此当升降机构驱动压板下移时，压板带动位于其上的多个压带轮同步作用在磨带上端面，迫使磨带同步下压，从而达到下压磨带的目的。5、压带轮外轮圈直径大于内轮圈直径的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：由于压带轮外轮圈直径大于内轮圈直径，因此当其作用在磨带上时，其压带轮外轮圈能有效地起到限位的作用，防止磨带偏离压带轮面，确保在运动状态下磨带动态运动高度的一致性。

技术方案1：一圈两磨倒角去毛刺机，它包括倒角去毛刺机，所述倒角去毛刺机中的机架与工作台之间采用四根支撑柱固接，磨头龙门架贯穿工作台，其下端与机架固定连接，上刷盘套在磨头龙门架立柱上且上刷盘通过升降机构由上刷盘电机驱动升降机构带动上刷盘沿立柱升降，上主动鼓轮和上被动鼓轮安装在上刷盘上且上主动鼓轮由位于上刷盘上的上磨头电机驱动，上磨带水平套在上主动鼓轮与上被动鼓轮构成的传动轮上且位于磨头龙门架一侧，上磨带压轮组与上磨带升降机构连接且上磨带升降机构带动上磨带压轮组下压上磨带端面，上磨带升降机构由上磨带电机驱动；下刷盘位于工作台面下，下主动鼓轮和下被动鼓轮安装在下刷盘上且下主动鼓轮由位于下刷盘上的下磨头电机驱动，下磨带水平套在下主动鼓轮与下被动鼓轮构成的传动轮上且位于磨头龙门架另一侧，下磨带压轮组与下磨带升降机构连接且下磨带升降机构带动下磨带压轮组顶压下磨带端面，下磨带升降机构由下磨带电机驱动。

技术方案2：一圈两磨倒角去毛刺机的去毛刺方法，开机启动，⑴上磨头电机通过驱动上主动鼓轮带动上磨带水平转动；⑵下磨头电机通过驱动下主动鼓轮带动下磨带水平转动；⑶被去毛刺的工件在通过主动送料辊排和上磨带构成的通道时，上磨带每旋转一周，固定在上磨带上的上磨料块在上磨带压轮组的作用下，上磨料块与工件表面呈弹性相触且在上磨头电机及上主动鼓轮的带动下，二次完成对工件正面的抛光去毛刺，此时位于工件下方的下磨带在下磨头电机及下主动鼓轮的驱动下每旋转一周，下磨带上的磨料块在下磨带压轮组的顶压作用下，下磨料块与工件表面呈弹性相触且在下磨头电机及下主动鼓轮的带动下，二次完成对工件背面的抛光去毛刺。

本发明与背景技术相比，一是实现了工件正反面的一次性抛光去毛刺；二是不仅实现了磨带的水平旋转抛光去毛刺，而且实现了磨带旋转一圈，磨料块二次参与对工件的抛光去毛刺，其去毛刺效率整整提高一倍；三是方便地实现了对不同厚度工件表面的抛光去毛刺；四是实现了磨料块与工件面的弹性接触和自动分离，操作简便，可靠性高。

附图说明

图1是一圈两磨倒角去毛刺机的主视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是鼓轮的结构示意图。

图5是磨带压轮组的结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是磨带压轮组与磨带的匹配结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-7。一种一圈两磨倒角去毛刺机，它包括倒角去毛刺机，所述倒角去毛刺机中的机架1与工作台2之间采用四支撑柱固接，磨头龙门架9贯穿工作台2，其下端与机架1固定连接，上刷盘12套在磨头龙门架9立柱上且上刷盘12通过升降机构8由位于磨头龙门架9上的电机10驱动升降机构8带动上刷盘12沿立柱升降，上主动鼓轮6和上被动鼓轮6安装在上刷盘12上且上主动鼓轮6由位于上刷盘12上的上磨头电机11驱动，上磨带7水平套在上主动鼓轮6与上被动鼓轮6构成的传动轮上且位于磨头龙门架9一侧，上磨带压轮组17与上磨带升降机构18连接且上磨带升降机构18带动上磨带压轮组17下压上磨带7端面，多块磨料块5安装在磨带7侧面，上磨带升降机构18由上磨带电机驱动；下刷盘3位于工作台2面下，下主动鼓轮和下被动鼓轮安装在下刷盘3上且下主动鼓轮由位于下刷盘3上的下磨头电机20驱动，下磨带4水平套在下主动鼓轮与下被动鼓轮构成的传动轮上且位于磨头龙门架9另一侧，下磨带压轮组21与下磨带升降机构19连接且下磨带升降机构19带动下磨带压轮组21顶压下磨带4端面，下磨带升降机构19由下磨带电机驱动。所述上主动鼓轮与下主动鼓轮结构相同，即轮面的中间鼓起的斜坡面，其上斜面的坡度大于下斜面的坡度。所述上磨带压轮组17与上磨带7端面呈滚动下压配合；下磨带压轮组21与下磨带4端面呈滚动顶压配合。所述上磨带压轮组与下磨带压轮组结构相同，即由压板1701和压带轮1702构成，压板2主体部分呈等间距或非等间距的凸凹结构1703、压板非主体部分为安装柄1704，其凸台部装有压带轮1702。所述压带轮1702外轮圈直径大于内轮圈直径。所述工作台2上设有主动送料辊排14且主动送料辊排14通过传动机构由送料电机15驱动。所述升降机构8为蜗轮蜗杆升降机构。

实施例2：在实施例1的基础上，一种一圈两磨倒角去毛刺机的去毛刺方法，开机启动，⑴上磨头电机11通过驱动上主动鼓轮转动、带动上磨带7水平转动；⑵下磨头电机20通过驱动下主动鼓轮转动、带动下磨带4水平转动；⑶被去毛刺的工件在通过主动送料辊排14和上磨带7构成的通道时，上磨带7每旋转一周，固定在上磨带7上的上磨料块5在上磨带压轮组17的作用下，上磨料块与工件表面呈弹性相触且在上磨头电机11及上主动鼓轮的带动下，二次完成对工件正面的抛光去毛刺，此时位于工件下方的下磨带7在下磨头电机20及下主动鼓轮的驱动下每旋转一周，下磨带4上的磨料块在下磨带压轮组21的顶压作用下，下磨料块与工件表面呈弹性相触且在下磨头电机20及下主动鼓轮的带动下，二次完成对工件背面的抛光去毛刺。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。