弹性连接器以及弹性连接器的制造方法和导通连接器件

摘要

本发明提供进行两个连接对象部件间的导通连接的弹性连接器的，能对应于各种连接对象部件间的距离、角度且以小的初始成本来迅速完成初始产品的生产效率高的技术。在由绝缘性的橡胶管(15)构成的管状部(12)的内侧，使得导电材料发生交联硬化(固化)从而形成用作导电部(13)的长柱体(16)，并用裁切刀(C)将所述的长柱体(16)沿着其轴向交叉方向的切断线(CL)切断从而得到轴向变短的弹性连接器。该弹性连接器在制造时不需要制造新的模具，而是通过自由改变长柱体的切断长度来进行切断，就能容易地制得对应于各种连接对象部件间的距离、角度的弹性连接器。

说明书

技术领域

本发明涉及用于组装在便携式信息终端设备、笔记本电脑等的信息处 理设备、小型音频播放器、小型磁盘播放器等的AV设备等的各种电子设 备内部的、设置在电路基板成员之间、电路基板和电子元件之间、或者设 备的外部元件的导电部与电路极板之间等的各种各样的元件间或部件间 等的电气连接的弹性连接器以及弹性连接器的制造方法和导通连接器件。

背景技术

在把电路基板和电子元件之间等加以电气连接的弹性连接器中，有例 如图29、图30所示的弹性连接器1。该弹性连接器1通过由绝缘性的橡 胶状弹性体构成的侧周部2以及设置于其内侧的弹性导电部3而形成为圆 柱体，其两端面1a、1a露出有弹性导电部3，且在圆柱体的管轴方向具有 导电性。该弹性连接器1的弹性导电部3在橡胶状弹性体中配合有导电体。

当把这样的弹性连接器1安装于电子设备时，不需要采用焊接或机械 性连接等的固定方法，通过使相对的接点(电极)分别接触端面1a并进行压 接，就能简单地将两接点连接。且，通过侧周部2能吸收来自设备外部的 振动或冲击，可使由位置偏离造成的接触不良难以发生。进而，能防止弹 性导电部3的磨损或放电，实现可靠的电气连接。

该弹性连接器1，例如被公开于日本特开2003-257542号公报中。另 外，形成有多个弹性导电部且构成各向异性导电片的例子，例如被公开于 日本特开2005-178092号公报中。设置有这样的弹性导电部的弹性连接器 1或各向异性导电片，为了实现高效生产、简单作业、高成品率而需通过 模具成型来被制造。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-257542号公报

专利文献2：日本特开2005-178092号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，由于上述弹性连接器1或各向异性导电片是通过模具成型来被 制造，因此当制造弹性导电部3的高度(轴长)不同的产品时，每种产品需 要不同的模具。从而，当开始制造新产品时便需要动工制造新模具，因此 存在初始产品完工周期较长，且初始成本增大的问题。尤其，当作为导电 体使用磁性导电体并通过磁场导向来形成弹性导通部时，为了埋设将磁力 集中于模具的磁性芯材，从而模具成本有变高的倾向，且初始成本变大。 另外，在生产工厂变更制造的产品时，需要更换模具，从而存在生产线的 准备时间变长、生产效率变差的问题。由此，特别不适合多品种、少量生 产的产品。

本发明正是基于上述已知技术为背景而完成的。即，本发明的目的在 于，提供即使具有与其他产品高度不同的弹性导电部，也可用小的初始成 本来迅速完成初始产品的、生产效率高的技术。

解决问题的方法

实现上述目的的本发明具有以下构成。

即，本发明提供一种弹性连接器，其是由具有含橡胶状弹性的绝缘性的管 状部、和将该管状部以管轴方向贯通而形成的导电部的柱体而构成，并通过导 电部所露出的一端和另一端分别与不同的连接对象部件相接触，从而使得所述 不同的连接对象部件成员之间相互导通连接，其中，导电部通过含有导电体的 橡胶状弹性体在管状部的内侧固化而形成，所述一端和另一端的至少一方由将 具有所述管状部和导电部的长柱体以轴向交叉方向切断得到的切断面而构成。

由于弹性连接器是由具有含橡胶状弹性的绝缘性的管状部、和将该管 状部以管轴方向贯通而形成的导电部的柱体而构成，并通过导电部所露出 的一端和另一端分别与不同的连接对象部件相接触，从而使得所述不同的 连接对象部件成员之间相互导通连接，其中，导电部通过含有导电体的橡 胶状弹性体在管状部的内侧固化而形成，因此，可以用管状部代替模具来 形成导电部。且，由于导电部露出的一端和另一端的至少一方由细长地形 成的长柱体以轴向交叉方向切断得到的切断面而构成，因此通过适当调整 柱体的长度就能简单地制造，从而能省去模具制造的成本和时间。

且，“切断面”是由刀具或线材等的各种切断方法来裁断而形成的面， 不是指通过模具而形成的面。

另外，本发明提供一种弹性连接器，其是由具有含橡胶状弹性的绝缘 性的管状部、和将该管状部以管轴方向贯通而形成的导电部的柱体而构 成，并通过导电部所露出的一端和另一端分别与不同的连接对象部件相接 触，从而使得所述不同的连接对象部件成员之间相互导通连接，其中，导 电部通过含有导电体的橡胶状弹性体在管状部的内侧固化而形成，且以轴 向交叉方向将具有所述管状部和导电部的长柱体切断而使其轴向变短。

由于弹性连接器是由具有含橡胶状弹性的绝缘性的管状部、和将该管 状部以管轴方向贯通而形成的导电部的柱体而构成，并通过导电部所露出 的一端和另一端分别与不同的连接对象部件相接触，从而使得所述不同的 连接对象部件成员之间相互导通连接，其中，导电部通过含有导电体的橡 胶状弹性体在管状部的内侧固化而形成，因此，可以用管状部代替模具来 形成导电部。

且，由于具有所述管状部和导电部的长柱体以轴向交叉方向被切断而 使其轴向变短来形成弹性连接器，因此通过适当调整柱体的长度就能简单 地制造，从而能省去模具制造的成本和时间。

本发明所述的弹性连接器，其中，导电部是通过将磁性导电体在管轴 方向链接并导向的导电路径形成在橡胶状弹性体内而得到。由于导电部是 通过将磁性导电体在管轴方向链接并导向的导电路径形成在橡胶状弹性 体内而得到，从而与在橡胶状弹性体中均匀分散导电体的导电橡胶相比， 即使减少导电体的配合量也能够提高导电率，且可降低导电部13的硬度。 从而，能减小对连接对象部件的压接载荷。

本发明所述的弹性连接器，其中，导电体可以由进行了提高与所述橡 胶状弹性体的粘着性的表面处理的磁性导电体而构成。

即使切断具有管状部和导电部的长柱体来进行制造，由于导电体由进 行了提高与所述橡胶状弹性体的粘着性的表面处理的磁性导电体而构成， 从而导电体的接合力高，导电部难以发生从弹性连接器的端面的剥落。

本发明所述的弹性连接器，其中，可以在管状部的内侧具有多个独立 的贯通孔，且导电部填充该贯通孔而形成。

由于在管状部的内侧具有多个独立的贯通孔，且导电部填充该贯通孔 而形成，从而变得具有多个导电部。因此，能可靠地进行连接对象部件成 员之间的导通连接，可获得电气连接的可靠性高的弹性连接器。另外，由 于多个导电部可被分成在连接对象部件的多个电极，因此可实现不同的多 个导电通路。进而，对应于连接对象部件的复杂的电极配置，适当改变管 状部和导电部的形状就较容易，且能容易地对应于各种电极图案。

本发明所述的弹性连接器，其中，管状部可以由露出于外部的外壳管 状部、和埋设于所述外壳管状部的内侧的小径管状部而构成。

由于管状部由露出于外部的外壳管状部、和埋设于所述外壳管状部的 内侧的小径管状部而构成，因此可在除外壳管状部以外的小径管状部中形 成导电电路。由此，通过制造由小径管状部构成的弹性连接器，并将多个 小径管状部汇聚从而能够简单地得到大径的弹性连接器。由此，制造容易， 且能够简单地控制端面的形状，另外能够制得大径的弹性连接器。

本发明所述的弹性连接器，其中，可以具有从管状部的表面到导电部 为止的、且沿着管轴方向延伸的切痕。

由于切痕从管状部的表面到导电部为止并沿着管轴方向延伸，因此在 形成于管状部内侧的贯通孔内形成导电部时所设置的切口或开口的痕迹 就能成为切痕。由于具有这样的切痕，即使是长度较长的长轴的管状部， 也能通过从切痕的部分注入导电部用材料来简单地形成导电部，能获得量 产性高的弹性连接器。

本发明所述的弹性连接器，其中，导电部和管状部共同露出的端面可 以由相对于管轴方向倾斜的倾斜面而构成。由于导电部和管状部共同露出 的端面由相对于管轴方向倾斜的倾斜面而构成，从而可以使其端面形成为 尖端形状。由此，可以减小对连接对象部件的压接载荷。

进而，本发明提供一种弹性连接器的制造方法，所述弹性连接器是由 具有含橡胶状弹性的绝缘性的管状部、和将该管状部以管轴方向贯通而形 成的导电部的柱体而构成，并通过导电部所露出的一端和另一端分别与不 同的连接对象部件相接触，从而使得所述不同的连接对象部件成员之间相 互导通连接，其中，进行：在管状部的内侧填充分散了导电体的、能流动 的橡胶状弹性体的导电部充填工序；使该橡胶状弹性体固化并在管状部的 内侧形成导电部，从而制得具有管状部和导电部的长柱体的工序；将长柱 体以其管轴向交叉方向切断而使其轴向变短，从而制得具有露出有管状部 和导电部的切断面的柱体的工序。

由于具有在管状部的内侧填充分散了导电体的、能流动的橡胶状弹性 体的导电部充填工序，因此能分别制造绝缘性的管状部和构成导电性的导 电部的部位。由此，不但能使导电部的导通性良好、能使导电部变得较柔 软，同时根据要求特性还能扩大改变导电部的性质的幅度。

另外，由于具有使该橡胶状弹性体固化并在管状部的内侧形成导电 部，从而制得具有管状部和导电部的长柱体的工序，从而不用模具就能制 得作为具有管状部和导电部的弹性连接器的前身的长柱体。因此，可以获 得省去模具制造成本的、制造单价低廉的弹性连接器。

并且，由于进行将长柱体以其管轴向交叉方向切断而使其轴向变短， 从而制得具有露出有管状部和导电部的切断面的柱体的工序，因此只要通 过合理地设定切断的长度，就能从一个长柱体获得由各种管长构成的弹性 连接器或者大量的同等管长的弹性连接器。

制得长柱体的工序可以是，对含有磁性导电体的橡胶状弹性体施加沿 着管轴方向的磁场，从而对磁性导电体进行导向后，使得所述橡胶状弹性 体硬化的工序。由于制得长柱体的工序是，对含有磁性导电体的橡胶状弹 性体施加沿着管轴方向的磁场，从而对磁性导电体进行导向后，使得所述 橡胶状弹性体硬化的工序，因此能用少的导电体来获得高导电率、高柔软 性的导电部。由此，与使用在橡胶状弹性体中均匀分散导电体的导电橡胶 来形成导电部的情况相比，可以制得导电率高，且对连接对象部件压接载 荷小的弹性连接器。

又或者，本发明提供一种连接对象部件的导通连接器件，所述连接对 象部件具有弹性连接器，该弹性连接器通过导电部的一端和另一端分别与 不同的连接对象部件相接触，从而使所述不同的连接对象部件成员之间相 互导通连接，其中，由上述任何一种弹性连接器、以及具有贯通孔且将弹 性连接器保持于该孔内并将所述弹性连接器组装于电子设备内的连接器 辅助器件而构成，且弹性连接器的两端部从连接器辅助器件的所述孔突 出，通过不同的连接对象部件分别与所述两端部接触，从而进行连接对象 部件和弹性连接器的按压接触。

由于该连接对象部件的导通连接器件，具有贯通孔且将弹性连接器保 持于该孔内并将所述弹性连接器组装于电子设备内的连接器辅助器件，且 从该连接器辅助器件突出的弹性连接器的端部与连接对象部件按压接触， 从而与导通目的的异种的连接对象部件的配置、距离无关，都能用弹性连 接器来导通连接。

发明的效果

根据本发明的弹性连接器以及弹性连接器的制造方法，由于能通过切 断在管状部内部中具有导电部的长柱体而获得，从而可制得对应于导通各 种电极间长度的弹性连接器，且可通过小的初始成本和高的生产效率来容 易地、大量地进行制造。

另外，根据本发明的连接对象部件的导通连接器件，与导通目的的异 种的连接对象部件的配置、距离无关，都能用弹性连接器来导通连接。

附图说明

图1是表示第1实施方式的弹性连接器的立体图。

图2是表示第1实施方式的弹性连接器的纵剖面图。

图3是表示第1实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图4是表示第1实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图5是表示第1实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图6是表示第1实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图7是表示弹性连接器的切断面的一个变形例的立体图。

图8是表示弹性连接器的切断面的另一个变形例的立体图。

图9是表示第2实施方式的弹性连接器的立体图。

图10是表示第2实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图11是表示第2实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图12是表示第2实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图13是表示第2实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图14是表示第3实施方式的弹性连接器立体图。

图15是表示第3实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图16是表示第3实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图17是表示第4实施方式的弹性连接器的立体图。

图18是表示第4实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图19是表示第4实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图20是表示第4实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图21是表示第4实施方式的弹性连接器的制造过程的说明图。

图22是表示第5实施方式的弹性连接器的立体图。

图23是表示第6实施方式的弹性连接器的立体图。

图24是表示第7实施方式的弹性连接器的立体图。

图25是表示弹性连接器的使用例的立体图。

图26(A)～图26(C)表示弹性连接器的另一个使用例，其中的图26(A)为俯 视图，图26(B)为图26(A)的IIVIB-IIVIB线剖面图，图26(C)为图26(A)的IIVIC -IIVIC线剖面图。

图27是将端面斜切后的弹性连接器的立体图。

图28(A)～图28(C)表示弹性连接器的再一个使用例，其中的图28(A)为俯 视图，图28(B)为图28(A)的IIVIIIB-IIVIIIB线剖面图，图28(C)为图28(A) 的IIVIIIC-IIVIIIC线剖面图。

图29是表示已知弹性连接器的立体图。

图30是表示已知弹性连接器的纵剖面图。

符号说明

1 弹性连接器(已知技术)

1a 端面

2 侧周部

3 弹性导电部

11 弹性连接器(第1实施方式)

11a 端面

11b 端面

12 管状部

13 导电部

13a 橡胶状弹性体

13b 导电体(磁性导电体)

13c 导电路径

14 导电材料

15 橡胶管

16 长柱体

19 贯通孔

21 弹性连接器(第2实施方式)

21a 端面

21b 端面

22 管状部

22a 切痕

22b 脱落部分

25 橡胶管

25a 切口

25b 开口

26 长柱体

26a 切痕

27 弹性连接器(第3实施方式)

31 弹性连接器(第4实施方式)

32 管状部

32a 外壳管状部

32b 小径管状部

33 导电部

33a 管间导电部

33b 管内导电部

35 二层橡胶管

35a 大径橡胶管

35b 小径橡胶管

36 长柱体

37 弹性连接器(第5实施方式)

41 弹性连接器(第6实施方式)

41a 端面

41b 端面

42 管状部

43 导电部

51 弹性连接器(第7实施方式)

52 管状部

52a 外壳管状部

52b 小径管状部

53 导电部

53a 管间导电部

53b 管内导电部

C 裁切刀

CL 切断线

D 分配器

ML 磁力线

61、62 连接对象部件

61a、62a 端面

61b、62b 端面

64 连接器辅助器件

65 孔

66 连接器辅助器件

67 孔

具体实施方式

关于本发明，参照附图来进一步做详细说明。且，关于各实施方式中 的共通的构成，对其赋予相同的符号并省略重复性的说明。

第1实施方式：具有单一导电部的弹性连接器〔图1～图6〕

将具有单一导电部的弹性连接器的例子示于图1。

该弹性连接器11具有管状部12和导电部13。

管状部12由具有橡胶状弹性的绝缘性的材料所构成，并形成为圆筒 形的管状。导电部13由导电性的材料构成，并形成为管状部12的内侧12b 被填成实心的圆柱形。且，管状部12和导电部13构成了圆柱体。在该弹 性连接器11中形成有一个导电部13。

由管状部12露出的端面11a1(11b1)和导电部13露出的端面 11a2(11b2)构成的柱体的端面11a(11b)是用裁切刀等切断而得到的切断面。 在该切断面中，形成有导电部13的端面11a2、11b2与连接对象部件相接 触的电极。

管状部12的材质可采用绝缘性的且具有橡胶弹性的热固性橡胶、热 塑性弹性体。例如，可举出天然橡胶、硅橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡 胶、丙烯腈丁二烯橡胶、1，2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、 丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氯橡胶、聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、 氯醚橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑 性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑 性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氟化类热塑性弹性体、离子交联类热 塑性弹性体等。

当以下述方法在管状部12的内侧对导电材料加热固化来制造时，优 选使用热固性橡胶，其中进一步优选耐热性高的硅橡胶、氟橡胶。

另外，如果预先在管状部12的内表面进行底漆处理的话，在形成下 述的导电部13时，可提高管状部12和导电部13的固定强度，因此优选。

导电部13是由含有导电体13b的橡胶状弹性体13a在管状部12内侧 固化而形成，且可形成为导电体13b均匀分散在橡胶状弹性体13a中的、 并使得导电部13整体形成导电路径(图未示)的导电橡胶那样的导电部 13。

进而如图2所示，还可形成为，在微观视角下导电体13b在橡胶状弹 性体13a中以管轴方向(导通方向)链接并导向，从而形成导电路径13c的 导电部13。

在橡胶状弹性体13a中，可使用具有橡胶弹性的热固性橡胶、热塑性 弹性体。其中，如果热固性橡胶在交联前是液态的，则可容易地填充于管 状部12的内侧，因此优选。在这样的材料中，例如可举出，液态硅橡胶、 液态聚氨酯橡胶、液态聚异丁烯橡胶、液态聚芳酯橡胶等。

如果使橡胶状弹性体13a和管状部12的材质相同，则可提高与管状 部12的固定强度，因此优选。

导电体13b可采用金属、陶瓷、碳等的导电材料，且当导电体13b采 用磁性导电体时，例如可举出将镍、钴、铁、铁氧体或者是大量含有它们 的合金等。其它的，也可以采用导电性良好的金、银、铂、铝、镍、铜、 铁、钯、钴、铬等的金属类、不锈钢、黄铜等的合金类、树脂、由磁性导 电体电镀于绝缘性陶瓷等的导电体，或者采用在磁性导电体上电镀导电性 良好的金属而成的导电体等。导电体13b的形状可以是颗粒状、纤维状、 细线状或者是鳞片状等。

导电体13b如果采用磁性导电体，则可以是在橡胶状弹性体13a中， 磁性导电体13b以管轴方向链接并导向而成的导电体，可以以少量的导电 体13b来提高导电率，且能形成柔软的导电部13，因此优选。

为了提高导电体13b和橡胶状弹性体13a的粘着性，优选在导电体13b 的表面进行表面处理。例如，可以用硅烷偶联剂等的偶联剂对导电体13b 的表面进行处理。

作为具体的方法，有对导电体13b预先分散处理偶联剂的方法(湿法、 干法)，或者在橡胶状弹性体13a和导电体13b混合时添加偶联剂的方法(组 分混合法)等。

举例说明弹性连接器11的制造方法。

首先，将作为导电体13b的磁性导电体配合于作为橡胶状弹性体13a 的未硬化(未固化)的液态的热固性橡胶，然后获得成为导电部13的导电材 料14。进而，如图3所示，用分配器D从一端将导电材料14填充入细长 的橡胶管15的内侧。此时，如果插入该橡胶管15的另一端将其堵住，或 者用未图示的剥离纸或离型带等来堵塞，则可使导电材料14难以从橡胶 管15漏出。橡胶管15可以通过从对应于其剖面形状的突出口挤出并硬化 而制得，但也可采用市场上销售的橡胶管。

其次，如图4所示，在填充了导电材料14的橡胶管15中，施加磁力 线ML沿着其管轴方向的磁场，并在导电体13b沿着管轴方向链接并导向 从而形成导电路径13c(参照图2)后，对导电材料14进行加热使得热固性 橡胶发生交联、硬化(固化)来形成导电部13。由此，便形成了在由橡胶管 15构成的管状部的内侧具有导电部13的长柱体16。

对导电体13b进行导向的磁场大小优选磁通密度为0.01T以上。如果 磁通密度不足0.01T，则从橡胶管15的一端向另一端连接的导电体13b的 导向变得困难，从而难以可靠地形成导电路径13c。进一步优选磁通密度 为0.1T～20T。只要在0.1T以上就能提高导电体13b的导向效率，但在超 过20T的条件下，磁场发生装置就昂贵，且难以产生稳定的磁场，从而不 适用于弹性连接器的制造。

导电材料14采用导电橡胶时，将由导电碳构成的导电体13b混揉到 加硫前的橡胶状弹性体13a中，并按和之前说明的一样注入至管状部12 中，之后进行加硫硬化(固化)从而能制得导电部13。

最后，如图5所示，对长柱体16沿着与管轴相垂直的方向(交叉方向) 的切断线CL进行用裁切刀切断的切断工序，使得长柱体16轴向变短。进 而，如图6所示，制得由短的圆柱体构成的多个弹性连接器11。

关于弹性连接器11的两端面11a、11b虽然举出了相对于管轴，以垂 直的方向切断的相互平行的切断面的例子，但如图7所示，至少其中一方 也可以是相对于管轴方向，以倾斜的交叉方向切断的平坦的倾斜面。进而， 如图8所示，也可以是相对于管轴方向，以倾斜的交叉方向切断的圆锥面。 在这些例子中，通过使端部成为尖端形状，从而在和连接对象部件进行压 接时，可使其压接载荷变小。由于图8所示的导电部13的露出顶端的形 态比图7所示的形态更能使导电部13可靠地与连接对象部件相接触，因 此优选。

另外，即使在制造这样的端面时，由于是在形成导电路径13c后再形 成倾斜面的，从而也能简单地制得沿着管轴的导电路径13c和倾斜于管轴 的倾斜面。对此，在进行模具成型的已知技术中，由于形成倾斜面的腔面 相对于磁力线方向呈倾斜，通过腔内的磁力线容易发生强弱变化，从而难 以可靠地形成朝向管轴方向的导电路径。

根据弹性连接器11及其制造方法，不需要用模具挨个地制造每个弹 性连接器11，而能根据各种要求长度来简单地将其制得。另外，无需为长 度不同的弹性连接器11动工制造各种新的模具，从而能迅速地完成初始 产品，可减小初始成本。并且，可从一个长柱体16制得多个弹性连接器 11，因此生产效率高。

以磁性导电体13b链接性地导向形成导电路径13c，则与在橡胶状弹 性体中均匀分散有导电体的导电橡胶相比，可以以小的配合量的导电体 13b实现高的导电率，且可降低导电部13的硬度。因此，当把弹性连接器 11压接于连接对象部件时，可减小其压接载荷。

第2实施方式：管状部具有切痕的弹性连接器〔图9～图13〕

将管状部具有切痕的弹性连接器21的例子示于图9。

该弹性连接器21与之前说明的弹性连接器11相同，具有一个管状部 和一个导电部。但在弹性连接器21的管状部22中，具有从其表面直到导 电部且沿着管轴方向延伸的切痕22a。

切痕22a是当向管状部22注入形成导电部13的材料之际，由裁切刀 以管轴方向切割管状部22时生成的。该切痕22a通过剖面呈圆环状的管 状部22的环形保持力，可使得其缝隙无法产生。但，为了防止导电部13 的露出，可在切痕22a中填塞黏着剂。该弹性连接器21也由具有管状部 22和导电部13的圆柱体所构成，其两端面21a、21b为切断面。

管状部22可采用和之前说明的无切痕22a的弹性连接器11的管状部 12相同的材料。

对于弹性连接器21的制造方法的一例进行说明。

首先，在橡胶管25中，从其表面直到内侧的空洞为止形成沿着管轴 方向的、延伸为线状的切口25a。进而如图10所示，将分配器D的顶端 插入切口25a，向橡胶管25的内侧填充导电材料14。充填结束后，将分 配器D从切口25a拔去，则切口25a由于橡胶弹性而闭合。

其次，如图11所示，在填充了导电材料14的橡胶管25中，施加磁 力线ML沿着其管轴方向的磁场，导电体13b沿着管轴方向链接并导向从 而形成导电路径13c(参照图2)。进而，对导电材料14中的液态橡胶进行 加热硬化(固化)而形成导电部13。由此，制得在橡胶管25内侧具有导电 部13的长柱体26。在该长柱体26中，切口25a形成了切痕26a。

最后，如图12所示，裁切刀C沿着与管轴垂直方向(交叉方向)的切断 线CL将长柱体26切断而使其轴向变短。从而，制得图13所示的由短的 圆柱体所构成的多个弹性连接器21。

橡胶管25的材质与弹性连接器11所用的材质相同。

根据弹性连接器21和其制造方法，即使当难以从橡胶管25的开口端 填充导电材料14时，例如，橡胶管25长达30cm以上时，或者导电材料 14的粘度较高时，也可简单地对导电材料14进行填充。

另外，可连续进行导电材料14注入后的导电材料的固化工序、切断 面的形成工序。

第3实施方式：管状部具有两个切痕的弹性连接器〔图14～图16〕

将管状部具有多个切痕22a、22a的弹性连接器27的例子示于图14。

该弹性连接器27与上述的弹性连接器21相比，还具有另一个切痕 22a。这两个切痕22a、22a也是在管状部22的内侧形成导电部13时设置 的开口的痕迹，如果该开口开得较大，则橡胶管25的一部分脱落从而形 成了两个切痕22a、22a。被所述两个切痕22a、22a挟持的脱落部分22b 可由橡胶状弹性体填补。

在弹性连接器27的制造中，由于在橡胶管25中用裁切刀开设切口 25a、25a，则需要从橡胶管25上除去从橡胶管25剥离的脱落部分22b。 之后，如图15所示，在橡胶管25的内侧填充导电材料14等与一个切痕 22a的弹性连接器21相同，从而能制造弹性连接器27。管状部22的脱落 部分22b，如图16所示，其开口25b可用橡胶状弹性体来填补。

管状部的材质与已知的弹性连接器11等所用的材质相同。

在弹性连接器27和其制造方法中，由于具有两个切痕22a、22a和管 状部22的脱落部分22b，因此能简单地从管状部22侧面注入导电材料14， 从而弹性连接器27的制造变得更容易。

另外，通过填补管状部22的脱落部分22b，来消除管状部22的脱落， 及导电部13从脱落部分22b的露出，从而能够提高弹性连接器27的固定 稳定性。

第4实施方式：具有多个管状部的弹性连接器之一〔图17～图21〕

将具有多个呈同心圆状的管状部的弹性连接器31的例子示于图17。

该弹性连接器31具有管状部32，所述管状部32含有露出于外部的外 壳管状部32a和小径管状部32b这两者，该小径管状部32b位于该外壳管 状部32a内侧且管轴方向以及轴心相同地埋设于外壳管状部32a。另外， 具有导电部33，所述导电部33含有设置于外壳管状部32a和小径管状部 32b之间的管间导电部33a、以及设置于小径管状部32b内侧的管内导电 部33b这两者。

由此，弹性连接器31由具有管状部32和导电部33的圆柱体所构成、 且两端面31a、31b分别为切断面。

管状部、导电部的材质与前面的弹性连接器11等所用的材质相同。

对于弹性连接器31的制造方法的一例进行说明。

首先，如图18所示，准备大径橡胶管35a和小径橡胶管35b，并使两 者的轴心一致地将小径橡胶管35b插入大径橡胶管35a的内侧，形成二层 橡胶管35。进而，如图19所示，从二层橡胶管35的一端用分配器D将 导电材料14填充入大径橡胶管35a和小径橡胶管35b的间隙、以及小径 橡胶管35b的内侧。其后，和上述弹性连接器11等相同地，如图20所示， 施加磁场形成导电路径，并加热液态橡胶使其硬化(固化)，从而制得长柱 体36。如图21所示，用裁切刀C将长柱体36切断，从而获得由短的圆 柱体构成的多个弹性连接器31。

根据弹性连接器31以及其制造方法，由于在管状部32的管轴方向具 有两个导电部33a、33b，因此能可靠的进行连接对象部件成员之间的导通 连接，从而能获得电气连接的信赖性高的弹性连接器31。另外，例如也能， 使管间导电部33a连接于阳极，管内导电部33b连接于阴极等的、通过两 个导电部33a、33b来实现具有不同的两个电极的连接对象部件的导通连 接。

另外，在图17中，虽然其为具有一个小径管状部32b的例子，但也 可以是在该小径管状部32b的内侧设置更加小径的小径管状部(未图示)的 构成。

第5实施方式：具有多个管状部的弹性连接器之二〔图22〕

将具有多个相互不为同心关系的管状部的弹性连接器37的例子示于 图22。

该弹性连接器37具有管状部32，所述管状部32含有露出于外部的外 壳管状部32a、以及埋设于该外壳管状部32a内侧的两个小径管状部32b、 32b，即总共三者。另外，具有导电部33，所述导电部33含有设置于外壳 管状部32a和小径管状部32b之间的管间导电部33a、以及设置于小径管 状部32b内侧的管内导电部33b这两者。由此，弹性连接器37由具有包 含三者的管状部32和包含两者的导电部33的圆柱体所构成，且两端面 37a、37b分别为切断面。

该弹性连接器37的制造也可用和上述弹性连接器31相同的材料来制 造。

如弹性连接器37，通过外壳管状部32a和小径管状部32b的组合，可 对在露出于所述两端面37a、37b的管状部32和导电部33的剖面形状进 行变化，从而可对具有复杂的电极配置的连接对象部件进行可靠的导通连 接。

另外，在图22中，虽然其为具有两个小径管状部32b的例子，但也 可更多地设置该小径管状部32b。例如，先制造出在小径管状部32b的内 部设置有管内导电部33b的弹性连接器，并将多束这样的弹性连接器插入 大径的外壳管状部32a，从而可容易地制得具有多个导电部13的弹性连接 器(未图示)。在该例子中，不用专门设置管间导电部33a，只要在外壳管状 部32a的内侧通过填充具有小径管状部32b的多个弹性连接器就能完成。

第6实施方式：在一个管状部中具有多个导电部的弹性连接器〔图23〕

将在一个管状部中具有多个导电部的弹性连接器41的例子示于图23。

该弹性连接器41以一个管状部42的内侧具有三个贯通孔19的方式 而形成，并以填埋所述三个贯通孔19的方式形成有导电部43。该弹性连 接器41也由圆柱体构成，且两端面41a、41b分别形成为切断面。管状部、 导电部的材质与其他例子中的材质相同。

对弹性连接器41的制造方法的一个例子进行说明。首先，准备具有 以管轴方向延伸的三个孔的三孔橡胶管，从该三孔橡胶管的一端用分配器 将配合了磁性导电体的液态的导电材料填充入三孔的内部。其次，在填充 了导电材料的三孔橡胶管中施加磁力线朝向其管轴方向的磁场，在形成了 磁性导电体的导电路径(参照图2)后，加热导电材料并使其硬化从而制得 长柱体。最后，用裁切刀沿着与管轴垂直方向(交叉方向)的切断线切断该 长柱体，从而获得由短的圆柱体构成的多个弹性连接器41。

根据弹性连接器41以及其制造方法，由于在管状部42的管轴方向具 有三个导电部43，从而能可靠地进行连接对象部件成员之间的导通连接， 并能获得电气连接的可靠性高的弹性连接器41。另外，也能实现具有三个 不同的电极的连接对象部件成员之间的导通连接。

第7实施方式：各种管状部的组合变形例〔图24〕

以上所述的各弹性连接器11、21、27、31、37、41，可进行以下变化。 即，可制造组合了上述各弹性连接器具有的特征的弹性连接器。

首先，将组合了用于上述弹性连接器11、21、27、31、37、41的各 种管状部的弹性连接器51示于图24。

弹性连接器51的管状部52由外壳管状部52a和小径管状部52b构成， 所述小径管状部52b具有比所述外壳管状部52a的内径更小的外径且有四 个贯通孔19。另外，导电部53由管间导电部53a和四个管内导电部53b 构成，所述管间导电部53a是导电材料14在外壳管状部52a与小径管状部 52b的间隙硬化而成的，所述管内导电部53b是导电材料14在小径管状部 52b的内侧硬化而成的。管状部、导电部使用的材质和其它的例子的材质 相同，另外，能以和弹性连接器37等相同的方法进行制造。

根据这样的具有多个导电部53的弹性连接器51以及其制造方法，能 可靠地进行连接对象部件成员之间的导通连接，且能提高电气连接的可靠 性。另外，也能实现具有多个电极的连接对象部件成员之间的导通连接。 进而，还能实现具有复杂的电极配置的连接对象部件成员之间的导通连 接。

柱体的两端面采用如图7、图8所示的倾斜面的例子既适用于弹性连 接器11，也可适用于其他的弹性连接器。同样地，虽然以弹性连接器21 说明了具有一个切痕22a的例子，且以弹性连接器27说明了具有两个切 痕22a、22a的例子，但对于除此以外的弹性连接器也可以设置一个或者 两个以上的切痕。

关于橡胶管，除了两端开口的橡胶管以外还可以采用一端开口(一端闭 口)的橡胶管。

构成导电部13的导电材料14采用导电橡胶的例子也适用于各种弹性 连接器。

另外，长柱体的两端面通常在切断线CL处被切断且被废弃，但也可 以合理利用该端部，柱体只将一端作为切断面。

第8实施方式：弹性连接器的使用例〔图25～图28〕

在以下的例子中，对弹性连接器的几个使用例进行说明。虽然以使用 弹性连接器11为例进行说明，但对上述的其他的弹性连接器也可同样使 用。

首先，在图25中表示平行放置的两个连接对象部件61、62将弹性连 接器11挟持而使用的例子。

此处，与弹性连接器11的一个端面11a相连接的、具有接点61a的连 接对象部件61，和与弹性连接器11的另一个端面11b相连接的、具有接 点62a的连接对象部件62处于平行的位置，且所述连接对象部件61、62 从上下方向挟持着弹性连接器11。由此，连接对象部件61的接点61a和 连接对象部件62的接点62a通过弹性连接器11的导电部13得以导通。 连接对象部件61、62可例举出电路基板等。

其次，对与弹性连接器11相连接的连接对象部件61、62不平行情况 的连接例进行说明。在图26中，表示了连接对象部件61和连接对象部件 62相互垂直的情况。在该例中，由于无法通过两个连接对象部件61、62 直接按压弹性连接器11，从而采用了连接器辅助器件64。

连接器辅助器件64形成为从弯曲为略呈直角的L形的弹性连接器11 周围来覆盖弹性连接器11，且具有容纳弹性连接器11的L形的孔65。该 孔65的内径形成得比弹性连接器11的外径稍大，且孔65内可插入弹性 连接器11。但，当从该孔65突出的弹性连接器11的端部被连接对象部件 61、62按压时，弹性连接器11本身发生收缩，与连接对象部件61、62接 触的程度是该孔65与弹性连接器11必须紧贴。换言之，从孔65突出的 弹性连接器11的端部与连接器辅助器件64的表面被按压到成为吻合的面 为止时，其从表面朝外的按压力对弹性连接器11施加的程度是必须使得 连接器辅助器件64保持弹性连接器11。连接器辅助器件64的材质可采用 容易形成所望形状的、各种热塑性树脂或热固性树脂。

在上述例子中，说明了使弹性连接器11弯曲而使用的例子，但也可 根据连接对象部件61、62的位置关系而采用具有倾斜切断面的弹性连接 器11。

图27中所示的是，具有将端部以相对于管轴方向约45度的角度切断 的切切断面11a、11b的弹性连接器11。将采用了这样的弹性连接器11来 使得电路基板成员之间导通连接的例子示于图28。在该例中，在将弹性连 接器11以它的原本的形状进行容纳的连接器辅助器件66保持弹性连接器 11的同时，其两端面11a、11b即使受到连接对象部件61、62按压，由于 弹性连接器11被限制于连接器辅助器件66的孔67内，从而使连接对象 部件61、62与弹性连接器11能可靠地连接。连接器辅助器件66也能用 和连接器辅助器件64相同的材质进行制造。

这样的连接器辅助器件64、66形成为与电子设备内的容纳空间相吻 合的形状从而可收纳于电子设备内，有必要时可用双面胶带或螺丝钉等来 固定。

在连接对象部件61、62处于不平行的位置的图26，图28所示的例子 中，虽然弹性连接器11通过连接器辅助器件64、66而得以保持，但为了 在受到连接对象部件61、62按压时弹性连接器的位置也不发生偏移，只 要某些设备内部件位于限制弹性连接器11的位置，则即使是图26所示的 弯曲形状的弹性连接器11，或图27、图28所示的端面11a、11b为倾斜 面的弹性连接器11，也能在不使用连接器辅助器件64、66的情况下使得 连接对象部件61、62导通连接。