一种利用回转窑尾气对活性石灰进行碳酸化处理的工艺

摘要

一种利用回转窑尾气对活性石灰进行碳酸化处理的工艺，其步骤包括：将回转窑生产石灰所产生的含CO

说明书

技术领域

本发明属于冶金化工领域，具体是指一种利用回转窑生产石灰产 生的尾气对活性石灰进行碳酸化处理的工艺。

背景技术

在转炉炼钢生产中，使用体积密度小(1.5-1.7g/cm³)、气孔率高 (50％)、比表面大(1.5-2.0cm²/g)、化学纯度高(CaO含量在90％以上)、 残余CO₂含量低(2-3％)、活性度高(310ml以上)的活性石灰，具有诸 如可以使吹炼时间缩短、脱磷脱硫率提高、炉衬寿命提高和减少石灰 消耗量等优点。同时在铁水预处理和钢水二次精炼中，活性石灰亦得 到了广泛的应用。这些都为冶炼优质钢奠定了很好的基础。但是活性 石灰暴露在空气中，容易吸收大气中的水份而潮解。并且活性越高， 时间越长，吸水就越多。而吸收了水份的活性石灰不但其活性降低， 从而降低其在炼钢工序中作为熔剂和造渣剂的作用，而且活性石灰吸 收的水份很容易在冶炼过程中被钢水吸收，造成钢中增氢，恶化其机 械性能。为解决上述问题，公开号为CN1844007的专利中提出了一种 在烧制石灰的过程中，用压缩空气喷吹石灰石总量1-30％的氯化物， 在1100-1300℃下高温燃烧得到抗潮性好的活性石灰。但是这种方法 的成本较大，对工艺要求较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提供一种利用回转窑尾气对活性 石灰进行碳酸化处理的工艺。此工艺简单易行，成本低廉，通过此工 艺处理后的活性石灰的抗潮解性能明显提高，同时它又可以减少回转 窑生产活性石灰过程中向周围环境中排放CO₂气体量。

本发明是通过以下方式实现的：一种利用回转窑尾气对活性石灰 进行碳酸化处理的工艺，其步骤包括：将回转窑生产石灰所产生的含 CO₂的高温尾气，与活性石灰反应，使活性石灰表面生成一层碳酸钙 来阻碍活性石灰与水分反应。

所述回转窑生产石灰产生的高温尾气含CO₂的量为20-30％。

所述回转窑生产的活性石灰参加反应的温度为600-700℃。

所述高温尾气与活性石灰反应时间为5-15分钟，最优为10分钟。

所述高温尾气经过除尘后再与活性石灰反应。

经过本发明工艺碳酸化处理后的活性石灰的抗潮解性能可提高 85％以上，抗压强度提高1倍以上。同时，活性石灰的活性稍有降低， 但是仍可以达到300ml以上，可以达到冶金石灰的技术要求。另外， 生产活性石灰过程中排放的CO₂气体量减少了10％以上。

本发明利用回转窑生产活性石灰过程中产生的尾气对活性石灰 进行碳酸化的处理，使活性石灰的表面生成了一层致密的碳酸钙，从 而阻碍了活性石灰吸收空气中的水。同时，通过控制反应时间，使碳 酸化程度控制在5-10％时中止碳酸化反应，不会对活性石灰的活性造 成太大影响。另一方面，本发明充分利用了回转窑生产活性石灰过程 中产生的尾气，减少了石灰生产过程中CO₂气体排放量，降低了对环 境的污染，绿色高效，有利于环保，而且成本低廉。

具体实施方式

以下就本发明的具体实施例做进一步说明：

实施例1

将回转窑生产石灰所产生的含CO₂为20％尾气，经过除尘后，由 风机送到活性石灰碳酸化反应器中，利用回转窑烧成的活性石灰本身 700℃的温度，使尾气中的CO₂与活性石灰发生碳酸化反应5分钟。CO₂与活性石灰反应生成的碳酸钙覆盖在活性石灰的表面，阻碍活性石灰 吸收大气中的水分。同时，通过控制反应时间，使碳酸化程度控制在 约5％，不会对活性石灰的活性造成太大影响。

实施例2

将回转窑生产石灰所产生的含CO₂为30％尾气，经过除尘后，由 风机送到活性石灰碳酸化反应器中，利用回转窑烧成的活性石灰本身 600℃的温度，使尾气中的CO₂与活性石灰发生碳酸化反应15分钟。 CO₂与活性石灰反应生成的碳酸钙覆盖在活性石灰的表面，阻碍活性 石灰吸收大气中的水分。同时，通过控制反应时间，使碳酸化程度控 制在约10％，不会对活性石灰的活性造成太大影响。

实施例3

将回转窑生产石灰所产生的含CO₂为25％尾气，经过除尘后，由 风机送到活性石灰碳酸化反应器中，利用回转窑烧成的活性石灰本身 650℃的温度，使尾气中的CO₂与活性石灰发生碳酸化反应10分钟。 CO₂与活性石灰反应生成的碳酸钙覆盖在活性石灰的表面，阻碍活性 石灰吸收大气中的水分。同时，通过控制反应时间，使碳酸化程度控 制在约8％，不会对活性石灰的活性造成太大影响。

经过本发明工艺碳酸化处理后的活性石灰由一天内吸潮增重由 17.6％降到2.6％，抗潮解性能提高了85％。活性石灰的活性由370ml 降到了330ml，但是仍可以达到310ml以上，可以达到冶金石灰的技 术要求。同时，生产活性石灰的过程中排放的CO₂气体量减少了10％ 以上。