移动可调节双头刀架机构和双头刀架上刀片扦插组合方法

摘要

本发明涉及纸盒型材或木板上加工折盒槽的机械重要部件，特别是移动可调节双头刀架机构和双头刀架上刀片扦插组合方法。包括刀架体、前刀架夹具、后刀架夹具、刀架底座和V形刀片，其特征在于刀架体上设置有竖向两排双头刀架，每排有两个双头刀架，双头刀架紧固安装在刀架体上且是组合结构；刀片扦插组合方法为：双头刀架其上是两头可插四片刀片结构，一前一后一左一右组合。割槽数增加了一倍，工效成倍提高；同时也提高了机械设备的利用率，还使工件加工精度高；不但能割90度与120度槽，还能割30度至80度V形槽；也解决了原来的刀架在割30度、45度、60度与80度V形槽时的排屑问题，变得很畅通；也完全可以代替圆形各种角度成型旋转合金V槽刀。

说明书

技术领域

本发明涉及在纸盒型材上或木板上加工折盒槽的机械重要部件，特别是一 种成倍提高生产效率和精致包装效果的移动可调节双头刀架机构和双头刀架 上刀片扦插组合方法。

背景技术

目前，纸盒型材或木艺包装礼品盒加工过程中的V形槽加工，原有一个专 利是一种纸、木板双向节能割槽机，经市场上用户的使用，用户反映在进行V 槽加工时，工作效率不高，割槽条数不多，有限制性，一般薄些的3mm以下纸、 木板工件效果还算可以，但厚板在5mm以上则就需要进行多次割除才能成功。 经检索，2010年有本人的《一种纸、木板双向节能割槽机》实用新型专利已经 授权。但还因为刀架上只有一个刀头，虽然刀头上可组合安装成V形刀割槽结 构用于工件上的V形槽加工，效率上用户反映还比较低，割槽条数不多，同时 还存在着以下缺陷：由于原先的专利中是单头两片刀片，刀锋朝向相同，在割 30度、45度、60度与80度V形槽时，两片刀锋后面的空间过小，由于刀片是 半斜边形状，因此排屑不畅通，因而上述角度的V形槽在工件上就无法加工。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种成倍提高生产效率和精致包装效 果的移动可调节双头刀架机构和双头刀架上刀片扦插组合方法。

本发明的技术方案是移动可调节双头刀架机构，包括刀架体1、前刀架夹 具2、后刀架夹具3、刀架底座16和V形刀片22、23，其特征在于所述的刀架 体1上设置有竖向两排双头刀架19，每排有两个双头刀架19；双头刀架19紧 固安装在刀架体1上且是组合结构。

所述的双头刀架19组合结构是分为前双头刀架与后双头刀架，中间还有一 个前后联体座15三者之间紧固连接；在前双头刀架与后双头刀架之间设置有废 弃屑末导向槽12，构成组合结构；所述的刀架底座16上设置有水平刻度表24 与位于前后联体座15上的垂直刻度表11，在刀架体1和刀架底座16上设置有 可调螺丝21与水平刻度表24构成水平微调结构；在后刀架夹具3上设置有后 刀架调节螺丝8和垂直刻度表11构成垂直微调结构。

所述的废弃屑末导向槽12的截面形状是S形。

所述的刀架体1与刀架底座16有T形槽相固定连接，其T形槽是燕尾形 槽。

所述的前刀架夹具2与后刀架夹具3上，由两刀片入口9、13插入刀片后 形成V形刀片割槽结构；两刀片入口9、13斜度所形成的V形角度是V30°- -V120°。

所述的双头刀架上刀片扦插组合方法为：双头刀架19，其上是两头可插四 片刀片结构，每个刀头上插两片刀片或只插一片刀片；每个刀头上只插一片刀 片时，在前刀架夹具2的刀头上左边刀片前入口13扦插入刀锋朝内的刀片22 与在后刀架夹具3的刀头上右边刀片后入口9扦插入刀锋朝内的刀片23，两刀 片同朝向为开槽方向，或刀锋朝外，依次类推，一前一后一左一右组合。

本发明的优点是由于对刀架进行了改进，增加了一排刀架，而且是双头刀 架，每排有4把刀，相对于原来的结构使割槽数增加了一倍，也就是工作效率 提高一倍；由于设置了水平刻度、垂直刻度与调节螺丝，使水平方向与垂直方 向都能得到微调，提高机器的工作稳定性与加工的精确性；同时也提高了机械 设备的利用率，还使工件加工精度高；不但能割90度与120度槽，还能割30 度至80度V形槽；也解决了原来的刀架在割30度、45度、60度与80度V形 槽时的排屑问题，变得很畅通；也完全可以代替圆形各种角度成型旋转合金V 槽刀。

附图说明

图1是本发明中的双头刀架放大示意图。

图2是双头刀架与刀架体的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中的A向局部视图。

图5是后刀架夹具与刀架体的放大示意图。

图6是整个刀架的侧向剖视示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是刀片结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图8，1-刀架体、2-前刀架夹具、3-后刀架夹具、4-刀体固定螺丝、 5-前刀架固定螺丝、6-后刀架固定螺丝、7-后刀架长槽、8-后刀架调节螺丝、9- 刀片后入口、10-前双头刀架固定螺丝、11-垂直刻度表、12-废弃屑末导向槽、 13-刀片前入口、14-后双头刀架固定螺丝、15-前后联体座、16-刀架底座、17-T 形槽、18-固定底座螺丝、19-双头刀架、20-固定刀架螺丝、21-可调螺丝、22- 前V形刀片、23-后V形刀片、24-水平刻度表、25-刀片半斜边。

如图1、图2、图5、图6、图7所示，双头刀架19是个组合结构，从图7 中看出，刀架体1上设置有竖向两排双头刀架19，原来只有一排，现在每排有 两个双头刀架19。在图2中看出，双头刀架19由前刀架夹具2与后刀架夹具3 与前后联体座15紧固连接组成，刀架体1与刀架底座16用T形槽17相固定连 接，T形槽17也可用燕尾形槽代替。双头刀架19的组合结构采用分为前双头 刀架与后双头刀架，中间还有一个前后联体座15三者之间紧固连接，在前双头 刀架与后双头刀架之间的前后联体座15的下方，设置有废弃屑末导向槽12， 废弃屑末导向槽12的截面形状是S形，使双头刀架19左右移动时都能顺利排 出纸盒或木材的屑末。为了能对双头刀架19进行调节，提高加工过程中的精度， 设置有水平刻度表24与垂直刻度表11，在图7中看出，有水平刻度表24用为 参考，移动刀架时就能比较精确些，而且在后刀架夹具3上设置刀架调节螺丝 8和垂直刻度表11作为垂直微调时用；在刀架体1和刀架底座16上设置有可调 螺丝21与水平刻度表24作为水平微调时用。进行这样的改进后，使对工件的 割槽数效率增加一倍，工作效果提高一倍；厚一些的板通过调节后刀架夹具3 的深度，进行多次割削，使工件更加精致。可移动微调装置如水平微调与垂直 微调对工件割槽距离进行微调，从而达到精致包装的效果，也可以割削多种不 同规格包装盒。

这样的改进还有一个很好的效果就是利用改变刀片22、23刀锋朝向插入双 头刀架上的刀片入口9、13可组合形成不同的达到改变V形槽角度的目的。原 先已知技术中单头刀架上只能两边插入刀片入口22、23形成一个V形刀片组 合；刀锋朝向相同，在割30度、45度、60度与80度的槽时，刀锋后面的空间 太小，刀片形状为半斜边形如图8所示，工作时造成排屑不畅通，因而在工件 上无法割上述几个角度的槽。现在就不同了，用双头刀架结构，可改变刀片的 插入方法，如取前刀架夹具2左边插入一片刀锋朝内的刀片，在后刀架夹具3 右边也插入一片刀锋朝内的刀片，组合成同朝向开槽方向的V形刀片结构，这 是机构一个方向运动割槽时采用的。在由V形角度为30度、45度、60度等不 同成型的刀片夹具上，一前一后或一左一右，在工件运动中产生30度至60度 V形槽，由于双头刀架之间的空间大，因此排屑困难的问题也就迎刃而解了， 也完全可以代替圆形各种角度30度至60度成形旋转合金V槽刀，同时解决了 目前市场上无尘V形槽机只能割90度与120度的槽的问题，设备利用率更高， 环保效果更明显，效益大大增加，还节约成本。如将刀锋都朝外则是第二种插 法，刀锋是刀片上半斜边25的尖部。

另一种插法是在前刀架夹具2与后刀架夹具3的左右边都插入刀锋同朝向 的刀片，前后一致，这种是刀架左右运动都能割槽的情况，原先就是这种插法； 不过改进后的机构多了一个刀头，一排上则多了两把刀，两排上则多了四把刀， 提高了生产效率。这里也有刀锋朝内与朝外的不同。

上述已经举3个例子作了说明，下面再加以细说：依刀锋朝向决定刀架的 运动方向，只能一个方向运动的第三种情况是在前刀架夹具2的右边刀片入口 13插入刀片，刀锋朝向中间空间，则后刀架夹具3上的左边刀片后入口9插入 刀锋朝向外面的刀片与刀片入口13中的刀片刀锋朝向相同，这时整个刀架的运 动是往左移动时才能割槽(面对纸张时的左手这边为左边)。这里也有两把刀的 刀锋一个朝内一个朝外的情况。

再一种情况是刀片22与刀片23反过来，也就是刀片的半斜边25是朝内或 朝外，插入又有几种插法。这要根据加工时的具体情况而定。