一种高剪切高剥离环氧胶粘剂

摘要

本发明公开一种高剪切高剥离环氧胶粘剂，特点是所述环氧胶粘剂为AB胶，所述环氧胶粘剂A胶按重量配比由以下组分组成：环氧A组分基体88份-92份，改性端羧基丁腈橡胶8份-15份；所述环氧胶粘剂B胶按重量配比由以下组分组成：环氧B组分基体88份-92份，端氨基丁腈橡胶8份-15份，所述改性端羧基丁腈橡胶由端羧基丁腈橡胶与环氧树脂E51与环氧树脂E44重量比为2∶1∶1混合后加入占总重量0.5％-1.5％的三苯基膦催化剂，在充氮气保护120℃-140℃条件下反应制得。

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂，尤其涉及一种高剪切高剥离环氧胶粘剂。

背景技术

目前市场上环氧胶粘剂的增韧都是将丁腈橡胶加入环氧树脂中进行改性然 后加入固化剂进行固化，这样每次做增韧都要有这样一个改性的过程，并且增 韧效果并不是特别明显，使用起来很不方便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种改性的丁腈橡胶直接作为添加 剂和端氨基丁腈橡胶添加入环氧A组分基体和环氧B组分基体中能达到高剪切 高剥离环氧胶粘剂。

为了实现上述的技术目的，本发明高剪切高剥离环氧胶粘剂的技术方案是， 所述环氧胶粘剂为AB胶，所述环氧胶粘剂A胶按重量配比由以下组分组成：

环氧A组分基体         88-92

改性端羧基丁腈橡胶    8-15

所述环氧胶粘剂B胶按重量配比由以下组分组成：

环氧B组分基体       88-92

端氨基丁腈橡胶      8-15

上述环氧A组分基体，按重量配比由以下组分组成：

上述环氧B组分基体，按重量比由以下组分组成：

聚醚胺400     15-25

改性脂肪胺    65-75

KH550         5-10

上述改性端羧基丁腈橡胶由端羧基丁腈橡胶与环氧树脂E51与环氧树脂E44 重量比为2∶1∶1混合后加入占总重量0.5％-1.5％的三苯基膦催化剂，在充氮气保 护120℃-140℃条件下反应制得。

本发明的有益效果是：在环氧胶粘剂A胶中加入合适比例的改性端羧基丁 腈橡胶，在环氧胶粘剂B胶加入合适比例的端氨基丁腈橡胶，提高了环氧胶粘 剂为AB胶的剪切强度和剥离强度，增韧效果明显，并且保证玻璃化转变温度没 有太大幅度的降低。

具体实施方式

下面通过实施例和实验数据对本发明进一步说明：(用量为重量份数)

首先对端羧基丁腈橡胶的改性：取100份端羧基丁腈橡胶，50份环氧树脂 E51和氧树脂E44混合，加入1.5份的三苯基膦催化剂，在充氮气保护120℃～140 ℃条件下制得改性端羧基丁腈橡胶。

制备环氧A组分：取50份双酚A，50份双酚F，13份四官能度树脂和5 份KH560混合制得。

制备环氧B组分：取15-25份聚醚胺400，取65-75改性脂肪胺；取5-10 份KH550混合制得。

实例1分别取3份、8份、9份、12份、15份和20份上述制得的改性端羧 基丁腈橡胶分别加入环氧A组分中，分别制得环氧胶粘剂A3、A9、A12、A15、 A20；同样分别取3份、8份、9份、12份、15份和20份端氨基丁腈橡胶分别 加入环氧B组分中，分别制得环氧胶粘剂B3、B9、B12、B15、B20。

上述制得的环氧胶粘剂A与环氧胶粘剂B，在24小时20℃固化的剪切强度 以及阳极氧化铝的剥离强度和扫描量热法测试的玻璃化转变温度的数据见下 表：

  组合配比   24h的剪切强度MPa  剥离强度MPa   玻璃转化温度℃   A3∶B3   23.2  1.92   88.5℃   A8∶B8   29.8  2.9   85℃   A9∶B9   30.4  3.1   83.0℃   A12∶B12   31.5  3.45   81.9℃   A15∶B15   30.3  3.55   81.5℃   A20∶B20   27.5  3.0   78℃

从上表的实现数据可以明显的看出：加入8份-15份的端羧基丁腈橡胶和8 份-15份的端氨基丁腈橡胶，该环氧胶粘剂固化体系能表现出最好的剪切强度， 剥离强度，同时又没有降低玻璃化转变温度。