皮带输送机的围栏安装装置以及皮带输送机的安全围栏

摘要

一种皮带输送机的围栏安装装置(16)，具有设置在围栏(11)上的安装孔(14)、用螺栓(26)安装在机架上的本体部(17)、第1面板(28)以及限制部件(31)。本体部(17)具有用螺栓(26)安装到机架上的安装部(18)、与安装部(18)形成一体的第2面板(19)、以及从第2面板(19)突出的突出部(21)。第1面板(28)嵌入突出部(21)。限制部件(31)插入设在突出部(21)上的第1开口(22)，从而限制第1面板(28)脱离突出部(21)或将第1面板(28)向围栏(11)及第2面板(19)的方向推压。本发明无须用钩部悬挂围栏，即使在无法设置钩部的、外观形状复杂的部位也能通过非常简单的作业来设置围栏。

说明书

技术领域

本发明涉及皮带输送机的围栏安装装置，该围栏安装装置用于在被框架、支柱、增强部件这类机架支承的皮带输送机的周围设置围栏。本发明还涉及安全围栏，该安全围栏包含围栏及用于将该围栏安装到机架上的围栏安装装置。

背景技术

具有皮带输送机的输送装置作为可以输送任意物体的输送设备而被广泛地用于工业界。这种输送装置包含可动部分，有皮带输送机自身、使皮带输送机旋转移动的滚柱、电动马达等驱动源以及齿轮等传动系统。

过去，为了防止作业人员触碰这些可动部分，要在输送装置的周围设置围栏(譬如参照专利文献1)。在专利文献1中公开了一种结构，是在支承皮带输送机的机架的局部设置钩部，且在该钩部挂上由金属网构成的围栏。

在专利文献2中公开了一种结构，是在支承皮带输送机的机架的局部设置钩部，且在该钩部悬挂由金属网构成的围栏。另外，在专利文献3中公开了一种结构，是在支承皮带输送机的机架的局部设置钩部，在该钩部悬挂由金属网构成的围栏，同时利用卡固环和销子将围栏固定在机架上。

专利文献1：日本实用新型第3151281号公报(权利要求1、第5页、图1、2、3)

专利文献2：日本发明专利公开2008-156069号公报(权利要求1、第4、5页、图1、3、4)

专利文献3：日本发明专利公开2009-173389号公报(权利要求1、第5页、图1、2、3)

然而，上述专利文献1、2、3公开的装置是在皮带输送机的机架上设置钩部，且在该钩部悬挂围栏，因此具有以下问题：围栏不稳定，在不能设置钩部的部位就不能附设围栏，将围栏悬挂在钩部的作业很复杂，会在钩部施加较大的负载而容易导致受损等。

发明内容

本发明就是为了解决现有装置存在的上述问题，目的在于提供一种围栏安装装置以及安全围栏，能在无法设置钩部的、外观形状复杂的部位也设置围栏，能够通过非常简单的作业将围栏设置成牢固稳定的状态，并且结构牢固而不易受损伤。

本发明的皮带输送机的围栏安装装置用于将具有安装孔的围栏安装在被机架支承的皮带输送机的周围，其特征在于，具有：安装在所述机架上的本体部、在该本体部安装或卸下的第1夹持部件、对该第1夹持部件的动作加以限制的限制部件，所述本体部具有：被固定部件固定在所述机架上的安装部、与该安装部形成一体且具有能够与所述围栏作平面接触的接触面的第2夹持部件、从所述第2夹持部件的接触面突出的突出部，所述第1夹持部件具有能够与所述围栏作平面接触的接触面，且具有能够供所述突出部通过的第1开口，能够沿着所述突出部而向接近或远离所述本体部的第2夹持部件的方向移动，所述突出部能够通过所述围栏的安装孔，具有沿着与所述第2夹持部件的接触面交叉的方向延伸的第2开口，所述限制部件在被插入所述突出部的第2开口的状态下限制所述第1夹持部件向脱离所述第2夹持部件的方向移动。

上述机架是对譬如构成皮带输送机的各种机械要素加以支承的结构要素，是位置不移动的要素。一般是框架、支柱、梁、增强部件及其它结构要素。皮带输送机是为了将任意的物体从一个场所运送到另一个场所而作旋转移动的皮带。围栏则是至少能够阻止人体的一部分通过的部件，可以是金属制的网状构件、树脂制的网状构件、金属制或树脂制的板状构件等。

上述第1夹持部件及第2夹持部件是能够夹着围栏加以保持的部件，形状及结构可以是任意的。譬如，能够使用平面的部件(所谓面状部件、面板等)。

上述固定部件能够采用任意的机械结构。譬如，最好是用螺栓来固定的可拆卸结构，不过根据不同情况，也可以是用焊接方式来固定的不容易拆卸的固定结构。上述限制部件是基本上能够阻止第2面部件脱离第1面部件的部件，不过最好是将第2面部件向第1面部件推压的部件。

在本发明的皮带输送机的围栏安装装置上，所述围栏可以是在用环状的线材围住的区域内将多个直线状的线材向着正交的2个方向相互空开间隔配置而成的网状部件。在这种情况下，所述安装孔可以是被所述环状的线材和所述直线状的线材围住的开口区域(即网眼空间)或被所述多个直线状的线材中相邻的线材所围住的开口区域(即网眼空间)。

在用网状部件形成围栏时，用多个线材形成多个开口区域、即安装孔。如果是利用钩部悬挂的结构，就只能将存在于网状部件上端部分的开口区域作为实质性的悬挂用安装孔使用。而本发明不仅能将网状部件上端部分，而且能将几乎整个开口区域作为安装孔加以利用。从而，采用本发明，能够将本体部配置在各种位置上，从而能够从较广的区域选择多个开口区域作为安装孔加以利用。

在本发明的皮带输送机的围栏安装装置上，最好所述第1夹持部件及所述第2夹持部件中至少一方的形状能够将设置在所述围栏上的1个安装孔完整地覆盖。第1夹持部件及第2夹持部件的面积既可以比1个安装孔的面积小，也可以比该面积大。不过，如果要用第1及第2夹持部件稳定地支承围栏，最好是用夹持部件将1个安装孔的周围全部覆盖。即使是为了实现这一点，也最好是第1及第2夹持部件完整地覆盖1个安装孔。

在本发明的皮带输送机的围栏安装装置上，最好所述限制部件不仅能够限制所述第1夹持部件向脱离所述第2夹持部件的方向移动，而且能将所述第1夹持部件向所述第2夹持部件的方向推压。由此能够更稳定地支承围栏。

在本发明的皮带输送机的围栏安装装置上，最好所述限制部件是短边和长边互为对边的楔形部件，该楔形部件从短边一侧插入所述突出部的第2开口，且用长边一侧的部分将所述第1夹持部件向所述第2夹持部件的方向推压。

在采用这种结构时，限制部件形成为楔形。采用这种结构，作业人员只须将限制部件插入突出部的第2开口，就能利用第1夹持部件将围栏向第2夹持部件推压，结果是能够通过第1夹持部件和第2夹持部件用所希望的大力将围栏夹持。

在本发明的皮带输送机的围栏安装装置上，所述皮带输送机可以具有：运送物体的行走部即承载侧部分、向物体承接位置返回的行走部即折回侧部分、以及覆盖所述承载侧部分的罩子，所述机架可以是配置在所述皮带输送机的折回侧部分周围的多个框架。在皮带输送机的折回侧部分的周围，有时会设置数量较多的滚柱、马达和其它可动部分。而如果将围栏配置在这种皮带输送机的折回侧部分的周围，就能够确保作业人员的安全。承载侧部分则利用罩子来确保安全。

在本发明的皮带输送机的围栏安装装置上，所述皮带输送机可以具有：运送物体的行走部亦即承载侧部分、以及向物体承接位置返回的行走部亦即折回侧部分，所述机架可以是配置在所述皮带输送机的承载侧部分及折回侧部分的周围的多个框架。并且，所述围栏可以设置在所述皮带输送机的承载侧部分及折回侧部分双方的周围。采用本发明的这种实施形态，可以使皮带输送机的承载侧部分及折回侧部分双方利用围栏来确保安全。

本发明的皮带输送机的安全围栏是设置在用机架支承的皮带输送机周围的安全围栏，该安全围栏具有设置了安装孔的围栏和用于将该围栏安装到所述机架上的围栏安装装置，其特征在于，围栏安装装置由上述结构的各种围栏安装装置构成。

发明的效果

本发明的皮带输送机的围栏安装装置不是用钩部来悬挂的结构，而是用一对夹持部件(譬如面板)来夹持并支承围栏的结构，因此即使是在无法设置钩部的、外观形状复杂的部位也能设置围栏。

另外，如果是利用钩部的结构，由于只是将围栏悬挂，因此围栏自身处于能够以钩部为中心而自由摆动的状态，不能牢固稳定地设置围栏。譬如遇到强风时围栏会摆动，从而给悬挂部分施加过大的负荷，容易导致钩部或围栏的损坏。而本发明是用一对夹持部件夹持围栏来加以支承的，因此能够稳定牢固地支承围栏，并且几乎不会发生围栏自身或围栏的支承部分损坏的情况。

另外，如果是利用钩部悬挂的结构，则为了确保围栏的稳定性，还需要利用卡固环和插入该卡固环的卡固部件等其它的结构件。因此，需要进行悬挂作业和卡固作业这2个作业，致使作业非常复杂。而如果必须准备2种结构，则成本也会很高。而本发明只须用一对夹持部件就能可靠地支承围栏，因此设置围栏的作业轻松，且成本也能降低。

有时需要设置围栏的皮带输送机的长度非常长。譬如在矿山的矿石运送系统中，有时皮带输送机会长达数十米至数百米。在这种情况下，使用本发明的围栏安装装置就特别有助于使作业轻松，成本降低。

附图说明

图1(a)是表示使用了皮带输送机的输送装置，(b)表示在该输送装置上附设本发明一实施例的围栏安装装置及安全围栏后的状态的图。

图2是沿着图1(b)的B-B线的皮带输送机输送装置的剖视图。

图3是放大表示皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏的主要部分的主视图。

图4是本发明的皮带输送机的围栏安装装置一实施例的分解立体图。

图5是表示将图4所示的皮带输送机的围栏安装装置组装后的状态的侧视图。

图6是使用了本发明其它实施例的皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏后的皮带输送机输送装置的剖视图。

图7(a)是表示使用了皮带输送机的输送装置的其它示例的图，(b)是表示在该输送装置上附设本发明又一实施例的围栏安装装置及安全围栏后的状态。

(符号说明)

1.驱动滚柱 2.从动滚柱 3.皮带输送机 3a.承载侧部分 3b.折回侧部分 4.机架 5.水平滚柱 6.罩子 7.基座框架 8.输送机框架 9.纵向框架(支柱) 9a.基板部 9b.竖立部 10.倾斜滚柱 11.网状部件(围栏) 11a.网状部件(围栏) 12.环状的线材 13.细线材 14.安装孔 15.水平滚柱 16.围栏安装装置 17.本体部 18.安装部 19.第2面板(第2夹持部件) 20.支柱(机架) 21.突出部 22.第2开口 23.槽 24.螺纹孔 25.倾斜框架(机架) 26.螺栓 27a、27b.螺帽 28.第1面板(第1夹持部件) 29.第1开口 31.限制部件 31a、31b、31c、31d.限制部件的边 32.小孔 33.线绳 34.S字形部件(挂钩部件) A.皮带输送机的输送方向 W.宽度。

具体实施方式

(皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏的第1实施例)

以下说明本发明的皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏的第1实施例。当然，本发明不限于该实施例。另外，以下的说明结合附图来进行，但为了便于理解特征部分，在附图中有时会用与实际不同的比例来表示结构要素。

图1(a)是从输送方向A的侧方来看附设了本发明的皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏的皮带输送机输送装置整体的状态。图1(b)则表示在该皮带输送机输送装置上附设了本发明一实施例的皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏后的状态。

如图1(a)所示，皮带输送机输送装置具有：由驱动滚柱1和从动滚柱2支承的皮带输送机3、对驱动滚柱1和其它各种结构部件加以支承的机架4、覆盖皮带输送机3的承载侧(即上行走侧)的罩子6。该皮带输送机输送装置譬如可在矿山用于运送生产出的矿石。在这种场合，有时要在数十米至数百米的极长距离范围内设置皮带输送机3。

输送对象、譬如矿石被装载在皮带输送机3的承载侧3a上向箭头A所示的方向输送。输送后的皮带输送机3绕着驱动滚柱1而成为下行走侧3b，且返回承接输送对象的位置、即原始位置。有时将这种皮带输送机3的下行走侧3b称为折回侧。

在沿着图1(b)的B-B线剖切的剖视图、亦即图2中，皮带输送机3的上侧行走部、即承载侧部分3a被中央的水平滚柱5以及设置在其两侧的倾斜滚柱10、10支承着而从图2的纸面深处向纸面表面方向行走。另一方面，皮带输送机3的下行走侧、即折回部分3b则被水平滚柱15支承着而从图2的纸面表面向纸面深处方向行走。承载侧的水平滚柱5及倾斜滚柱10、10以及折回侧的水平滚柱15向着与图2的纸面正交的方向而相互空开间隔地设置多个。各倾斜滚柱10被固定在机架、亦即输送机框架8上的支柱20支承着。支柱20也是机架中的一个。

在图1(a)中，机架4包括：放置在地面等基准面上的基座框架7、设置在基座框架7的上方而支承皮带输送机3的皮带输送机框架8、以及设置在基座框架7与皮带输送机框架8之间的支柱亦即纵向框架9。驱动滚柱1的下侧的一部分、从动滚柱2的下侧的一部分以及皮带输送机3的折回侧(下行走侧)3b收容在被机架4围住的空间的内部。

在机架4的侧面，如图1(b)所示，大致无间隙地连续排列着多个作为围栏的长方形网状部件11。在图1(b)中所示的是在机架4的前方侧面设置的网状部件11，而如图2所示，在机架4的后方侧面(图2的左侧侧面)也设置多个同样的网状部件11。

网状部件11如图3所示，是通过在长方形的环状(亦即环状或框状)的较粗线材12的纵向边及横向边双方的内侧张挂多根较细的线材13来形成。用环状的线材12和与之相邻的纵向及横向的线材围住的每个长方形状的开口区域(亦即网眼空间)、以及用在纵向及横向互为相邻的线材13围住的每个长方形状的开口区域(亦即网眼空间)构成用于使后述的本体部的突出部插入贯通的安装孔14。多个安装孔14沿着纵向和横向排成行列状。线材12及线材13是金属制或树脂制的线材。

纵向框架9在基板部9a的两侧形成竖立部9b、9b而形成コ字状断面。网状部件11被安装在纵向框架9的竖立部9b上的围栏安装装置16支承着。如图4所示，围栏安装装置16具有本体部17。本体部17具有：用于以固定状态安装在纵向框架9的一个竖立部9b(参照图3)上的安装部18、作为与安装部18形成一体的第2夹持部件的第2面板19、以及从第2面板19突出的突出部21。突出部21是长方形或正方形的矩形板状，其宽度W为能够通过设置在围栏、亦即网状部件11上的安装孔14的尺寸。另外，在突出部21的大致中央部，设有沿着与第2面板19交叉的方向、在实施例中是大致垂直的方向延伸的长孔、亦即第2开口22。

在安装部18的中央部设有槽23。在形成了槽23的安装部18的侧壁上设有螺纹孔24。螺栓26被拧入该螺纹孔24中。符号27a、27b是用于固定螺栓26的螺帽。在将纵向框架9的竖立部9b插入槽23内后，通过将螺栓26拧入，就能够将本体部17固定在纵向框架9上。

在本实施例中，为了防止螺栓26松弛，采用双螺帽27a及27b，不过也可以采用只有1个螺帽的单螺帽结构来代替。

围栏安装装置16还具有作为第1夹持部件的第1面板28。第1面板28形成与本体部17的结构要素、亦即第2面板19大致相同的形状。另外，在第1面板28的大致中央部，设有宽度比本体部17的结构要素、亦即突出部21的厚度更大、并且长度比突出部21的宽度W更大的长孔，该长孔是第1开口29。

本体部17的结构要素、亦即突出部21能够贯通网状部件11的安装孔14。第2面板19能够与网状部件11的纵横方向的细线材13或环状的外框线材12作面接触。并且，当第2面板19与线材12或13作面接触时，如果将第1面板28插入突出部21，使该第1面板28从与第2面板19相反的一侧与线材12或13作面接触，就能用第1面板28和第2面板19夹住网状部件11。

第1面板28及第2面板19的平面形状也可以比1个安装孔14的面积小，但最好是比1个安装孔14的开口面积大。这样，就能用第1面板28和第2面板19将形成了1个安装孔14的环状的线材12或内部的直线状的线材13的全周夹住。

围栏安装装置16还具有限制部件13。限制部件31的下侧的一边31a的长度较短，其对边31b的长度比边31a长。即，限制部件31的整体形状为楔形。限制部件31的长度方向的一边31c与上侧的一边31b大致垂直。而长度方向的另一边31d与上侧的一边31b之间则形成比直角小的角度、即锐角。

另外，上侧的一边31b的长度比第1面板28和第2面板19双方与线材12或13作面接触时、突出部21的第2开口留在第1面板28外侧的那部分的长度更长。因此，当第1面板28和第2面板19双方与线材12或13作面接触时，如果将限制部件31从短边31a那一侧插入突出部21的第2开口22，则限制部件31不会穿过第2开口22，而是在中途停止，从而将第1面板28向第2面板19的方向推压。由此能够用第1面板28和第2面板19将线材12、13、亦即网状部件11牢固地夹住。

在限制部件31的上端部设有小孔32。并且在该小孔32处连结着作为连结线部件的线绳33的一端。线绳33是金属制的、树脂制的或线制的。并且在线绳33的另一端安装着挂钩部件、譬如金属制或树脂制的S字形挂钩部件34。挂钩部件34能够钩挂在线材12、13上。这样，将挂钩部件34钩挂在线材12、13上，就能在将限制部件31从本体部17上取下后防止该限制部件31丢失。

本实施例的皮带输送机的围栏安装装置16采用以上结构，因此在将围栏11附设到皮带输送机上时，首先将图4所示的本体部17的安装部18如图5(a)那样用螺栓26及螺帽27a、27b固定在纵向框架9的竖立部9b上。然后在图4中，将本体部17的突出部21插入作为围栏的网状部件11的安装孔14(多个网眼空间中的任意1个)，使线材12或13与第2面板19作面接触。当第2面板19的平面形状比1个安装孔14的开口面积大时，能够使形成1个安装孔14的线材12或13的全周与第2面板19作面接触。

然后将本体部17的突出部21插入第1面板28的第1开口29，且将第1面板28推压到线材12、13上。并且如图5那样将限制部件31插入本体部17的突出部21的第2开口22。这样一来，第1面板28就被限制部件31向第2面板19的方向推压，因此第1面板28和第2面板19就能够牢固地夹持围栏、亦即网状部件11的线材12或13。这样，就如图1(b)所示，能够在皮带输送机3的周围、特别是设置在机架4内部的皮带输送机3的折回侧3b的周围连续地设置多个网状部件11，且使设置的网状部件11不能容易地取下。这样，就能够利用围栏11来防止作业人员碰到皮带输送机3的可动要素，譬如滚柱、马达等。即，围栏11能够作为安全围栏而发挥作用。

(皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏的第2实施例)

图6表示在皮带输送机输送装置上附设了本发明另一实施例的皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏后的状态。在该实施例中使用的皮带输送机输送装置与图2的皮带输送机输送装置的不同之处在于，不设覆盖皮带输送机3的承载侧部分3a的罩子6。其余结构则与图2的皮带输送机输送装置相同。

在本实施例中，皮带输送机3的承载侧部分3a暴露在外部。并且，在作为支承倾斜滚柱10的机架、亦即支柱20的适当部位固定着围栏安装装置16，利用该围栏安装装置16来支承作为围栏的网状部件11a。网状部件11a从外部覆盖皮带输送机3的承载侧部分3a的侧方部分。网状部件11a沿着与图6的纸面垂直的方向、即皮带输送机3输送物体的方向连续地排列多个。

如上所述，在本实施例中，皮带输送机3的承载侧部分3a的侧方被网状部件11a覆盖，而且皮带输送机3的折回侧部分3b的侧方被网状部件11覆盖。采用上述结构，可以利用网状部件11及11a来防止作业人员误碰皮带输送机3上附属的可动部分(譬如滚柱、马达、滑轮、齿轮及传动带等)。

(皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏的第3实施例)

图7(b)表示在皮带输送机输送装置上附设了本发明再一实施例的皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏后的状态。图7(a)表示从图7(b)的装置上取下皮带输送机的安全围栏后的状态的皮带输送机输送装置的整体。

图7(a)所示的皮带输送机输送装置与图1(a)所示的皮带输送机输送装置的不同之处在于，在图7(a)中，机架4还包括增强结构要素、亦即倾斜框架25。倾斜框架25自身与纵向框架9同样，形成具有基板部及竖立部的コ字状断面。

在图1(b)所示的皮带输送机的安全围栏上，围栏安装装置16全部固定在纵向框架9的竖立部9b上，并且作为围栏的网状部件11被这些围栏安装装置16支承着。而在图7(b)所示的本实施例的皮带输送机的安全围栏上，有一部分围栏安装装置16不是固定在纵向框架9上，而是固定在倾斜框架25的竖立部上。并且用固定在纵向框架9上的围栏安装装置16和固定在倾斜框架25上的围栏安装装置16来支承1个网状部件11。这样，围栏安装装置16就能固定在任意的机架上。

(其它实施例)

以上例举了本发明的较佳实施例，但本发明不限于上述实施例，还可在权利要求记载的范围内作各种改变。

譬如，上述实施例是在用于矿山的输送矿石用的皮带输送机输送装置上附设本发明的皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏，但本发明的皮带输送机的围栏安装装置及安全围栏不仅适用于输送矿石用的皮带输送机输送装置，还适用于其它任意的皮带输送机输送装置。

在上述实施例中，围栏是采用网状部件11，但围栏也可以是网状部件以外的任意部件，譬如板状部件、板状的栅栏等。在这种情况下，可在板状部件的适当部位形成譬如长孔等来作为安装孔。

在上述实施例中，如图4所示，是在限制部件31的上端部(楔形的长边一侧的端部)连结线绳33。除此之外，还可以在第1面板28的适当部位、譬如图4的上侧左角部连结具有挂钩部件34的同样的线绳33。这样，第1面板28也能悬挂在围栏11的线材12、13上而防止第1面板28丢失。