利用在线空闲轧机扭转椭圆形轧件的扭转方法

摘要

利用在线空闲轧机扭转椭圆形轧件的扭转方法，属于轧钢领域，其特征是至少有三台轧机，其中位于中间位置的轧机作为扭转轧机，预先将扭转孔型车削在扭转轧机的轧辊上，扭转轧机的孔型位置对准前后轧机的孔型，调整好扭转孔型的高度和宽度后进行轧制，其中扭转孔型高度不小于椭圆轧件长轴的长度，扭转孔型宽度等于椭圆轧件短轴的长度。本发明利用连轧线上的空余轧机，对断面较大、难以扭转变形的椭圆形轧件进行扭转，实现轧制大规格圆棒材产品时的扭转轧制，从而避免造成扭转导卫装置频繁损坏的现象。

说明书

技术领域

本发明属于轧钢领域，即在连续轧制生产线上轧制圆钢当中的扭转方法。

背景技术

在轧机为水平布置的连续轧制生产线上，由于轧制圆钢时，椭圆轧件在进入下一个道次之前需要进行90度的扭转，即将横着出来的椭圆轧件扭成竖着的状态，并送入下一个道次的圆孔型当中。

通常情况下承担90度扭转任务的，是在轧出椭圆轧件的轧机出口处，安装一个扭转导卫装置。在扭转导卫装置中，有一对倾斜着并带有椭圆孔型的辊轮。椭圆轧件在通过这对辊轮的椭圆孔型后，便自动扭转一定的角度，并保证其在进入下一个道次的圆孔型时正好扭到90度。

但是，当轧制大规格的圆钢时，由于轧件的断面比较大，而扭转导卫装置中辊轮的强度有限，不足以使较大断面的椭圆轧件扭到90度，往往造成辊轮碎裂、导卫装置频繁损坏的现象，严重影响正常的轧制生产。

轧制大规格的圆钢时，连轧线上通常会有部分在线的轧机需要被甩掉或被空过。如何利用在线的空闲轧机，来代替强度较薄弱的扭转导卫装置，起到扭转轧件、实现扭转轧制。

发明内容

本发明旨在利用在线的空闲轧机，代替扭转导卫装置，实现大规格圆钢生产当中的扭转轧制方法。

本发明至少用三台轧机，其中位于中间位置的轧机作为扭转轧机，预先将扭转孔型车削在扭转轧机的轧辊上，扭转轧机的孔型位置对准前后轧机的孔型，调整好扭转孔型的高度和宽度后进行轧制，其中扭转孔型高度不小于椭圆轧件在孔型中的垂直高度，扭转孔型宽度等于椭圆轧件短轴的长度，扭转角度可根据扭转轧机分别与前后轧机之间的距离，确定椭圆轧件在该扭转孔型中的扭转角度，以保证椭圆轧件到达后面轧机的入口导卫时正好扭转到90度。

本发明利用连轧线上的空余轧机，对断面较大、难以扭转变形的椭圆形轧件进行扭转，实现轧制大规格圆钢棒材产品时的扭转轧制，从而避免造成扭转导卫装置频繁损坏的现象。

附图说明

图1是本发明实施例中扭转孔型在扭转轧辊上的配置图。

图2本发明实施例中扭转孔型的扭转（椭圆轧件由水平扭转为竖直）示意图。

具体实施方式

实施例；本实施例所依据的工艺条件是：用220mm×220mm×3500mm的坯料，经过一架650 mm的开坯轧机轧制11个道次，轧成Φ112mm的半成品后，送入连轧生产线的Φ480mm×4粗轧机组中，轧制两个道次，轧制成Φ85mm的圆钢棒材成品。

在本实施例中，连轧生产线的粗轧机组有4台轧机，其中，将2#轧机作为扭转轧机（不参与轧制变形），放置在1#轧机和3#轧机之间，4#轧机空过。

具体步骤是：

1、将带有扭转孔型的一对轧辊安装在2#轧机上（图1所示）；

2、将2#轧机安装上线，放置在出椭圆轧件的1#轧机和出圆轧件的3#轧机之间；

3、将2#轧机上用于Φ85mm规格圆钢的扭转孔型对准前后1#轧机和3#轧机的孔型，并对扭转孔型的高度H和宽度尺寸进行调整，保证所要扭转的椭圆形轧件在该孔型中的扭转角度。

按照目前通常的轧钢方法对椭圆形轧件进行轧制，使该椭圆形轧件的横截面由水平状态扭转为竖直状态（图2所示）。

扭转孔型中各参数的确定方法是：

1、扭转角度：根据2#轧机分别与1#轧机和3#架轧机之间的距离，确定椭圆轧件在该扭转孔型中的扭转角度（本例中扭转角度α为104~106度），以保证椭圆轧件到达3#轧机入口导卫时正好扭到90度；

2、孔型高度：根据椭圆轧件在扭转孔型中的垂直高度确定，使孔型高度H等于椭圆轧件在扭转孔型中的垂直高度加上2~5mm的余量（本例中孔型高度H为124mm；椭圆轧件的长轴为125mm、在孔型中的垂直高度为121mm）；

3、孔型宽度：使孔型侧壁间的垂直距离等于椭圆轧件的高度（本例中孔型宽度B为78mm，椭圆轧件的短轴为78mm）。

4、在实际轧制过程中，如果椭圆轧件扭转的角度达不到90度的要求，可对扭转孔型的高度和宽度进行微调，直到扭转角度合适为止。