透镜驱动装置、照相功能机及附带照相功能的手机

摘要

本发明的目的是将组装于透镜驱动装置上的弹簧搬运和移送做得较为容易，防止弹簧的变形和损伤。同时，提供一种设计自由度较高且容易制造的透镜驱动装置、照相功能机和带照相功能的手机。弹簧11具有固定于框体5上的外环部11b、固定于透镜支撑体7上的内环部11a、外环部11b与内环部11a相连接的腕部11c。透镜驱动装置1是一种从端子部材6连通线圈15通电后产生电磁力使透镜支撑体7沿透镜的光轴方向移动。端子部材6具有重合于弹簧11的外环部11b上的重合部6a、从重合部6a上凸设出的供电端子部6b，重合部6a配置于弹簧的外环部11b和框体5之间。

说明书

技术领域

本发明涉及被采用于小型照相机上的自动对焦用的透镜驱动装置及具备其透镜驱动装置的照相功能机及附带照相功能的手机。

背景技术

本申请的相关现有技术有：专利文件1，JP2007-143210号公报；专利文件2，JP2009-14890号公报。

在专利文件1中，揭示了一种设定在框体和透镜支撑体间的弹簧相对框体支持透镜支撑体沿光轴方顺畅移动。弹簧与线圈作电气性连接，端子设于弹簧上，在介入弹簧后向线圈通电。

专利文件1中的弹簧与凸设于框体的供电端子部成一体。另外，在专利文件2中，与专利文件1中所记载到的透镜驱动装置呈同样的构造中，揭示了供电端子部与弹簧呈分体制造，通过在弹簧上进行供电端子部的焊接和接着得以连接。

但是，在专利文件1中的透镜驱动装置中，供电端子部和弹簧用同一部材的一体成型品。弹簧的仕样(弹性和厚度等)与供电端子部的仕样(强度和厚度等)不同，所以有设计较难的问题。另外，由于供电端子凸设于弹簧上面，所以弹簧体积大、移动搬运就变得相对困难且弹簧易受损伤。

对此，在专利文件2的技术中，弹簧和端子分体设定。对应各部材的仕样要求较容易之外，透镜驱动装置在组装之前的弹簧移送，也能防止弹簧的损伤。但由于端子极小，所以使用时较困难，同时与弹簧的接着(焊接等)也非常费工夫。

发明内容

因此，本发明的目的是将组装于透镜驱动装置上的弹簧搬运和移送做得较为容易，防止弹簧的变形和损伤。同时，提供一种设计自由度较高且容易制造的透镜驱动装置、照相功能和带照相功能的手机。

本发明的透镜驱动装置，其特点是：具有环状的环口、保持透镜且配置于环口内周侧上的透镜支撑体、固定于透镜支撑体外周上的线圈、设置于环口上的磁石、与线圈呈电气性连接的弹簧、与弹簧相接的端子部材、框体，弹簧具有固定于框体上的外环部、固定于透镜支撑体上的内环部、外环部与内环部相连接的腕部，透镜驱动装置是一种相对框体支持透镜支撑体沿光轴方向作轻松自在移动、从端子部材连通线圈通电后产生电磁力使透镜支撑体沿透镜的光轴方向移动的装置，端子部材具有重合于弹簧外环部上的重合部、从重合部上凸设出的供电端子部，重合部配置于弹簧的外环部和框体之间。

从端子处介入弹簧通电向线圈的透镜驱动装置中，具有供电端子部的端子部材具有重合于弹簧外环部的重合部。重合部夹固在弹簧和框体之间，所端子部材组装容易且与弹簧的接着也较容易，同时能很好固定端子部材。

因为，给弹簧供电的供电端子部与弹簧分体构造，弹簧体积不会大、弹簧的搬运和移送就变得较容易。

另外，弹簧和供电端子部呈分体设定，所以能在设计上轻松满足弹簧和端子的各种仕样条件。例如，能轻松满足要求弹簧所具备的相应机能的厚度设计，供电端子部方面，所要求的厚度形状材质等的选定和设计也能很轻松。

所述的透镜驱动装置，其进一步的特点是，有供电端子部为从重合部开始与透镜的光轴平行折弯。同时、实现弹簧机能不受影响，供电端子部能够折弯。

所述的透镜驱动装置，其进一步的特点是，端子部材的重合部与弹簧的外环部作同一形状。重合部能取得与弹簧的重合面较大、能牢固固定端子部材、提高固定的完全信赖性。另外，端子部材的重合部做成与弹簧的外环部同一形状，弹簧的外环部固定在框体上的以往设计不需改变，就能固定住端子部材。通过端子部材能弥补弹簧外环部的强度，弹簧的组装能够很容易进行。

所述的透镜驱动装置，其进一步的特点是，弹簧进行多次分割相分离，分割部分相互绝缘，各分割部分上设有端子部材，进行分割后即便成小面积的场合，与弹簧部分的供电端子部的固定也能很容易实现。

本发明的照相功能机，其特点是，将前述任一项所述的透镜驱动装置组装于设有成像元件的基板上，在基板上连接供电端子部。

本发明的附带照相功能的的手机，其特点是，搭载所述的照相功能机。

附图说明

图1是相关本发明实施例的透镜驱动装置的分解轴测视图。

图2固定端子部材后的后侧弹簧轴测视图。

图3图4的A-A的截面图。

图4相关本实施例的透镜驱动装置轴测视图。

图中：

1     透镜驱动装置        3     环口

5     底座(框体)          6     端子部材

6a    重合部              6b    供电端子部

7     透镜支撑体          11    后侧弹簧(弹簧)

11b   外周侧部(外环部)    13    磁石

15    线圈

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施例加以说明。相关第1实施例的透镜驱动装置1是一种组装于手机上的自动对焦照相功能机的透镜驱动装置。此透镜驱动装置如图1和图3所示，具有环状的环口3、透镜支撑体7、前侧弹簧9、后侧弹簧(弹簧)11、配置于环口3的后侧的底座5(框体)、配置于环口3的前侧上的框架8。透镜支撑体7外周固定有线圈15，环口3和后侧弹簧11之间配置有绝缘体(垫片)17，在后侧弹簧11和底座5之间配置有端子部材6。此透镜驱动装置1横宽约10mm，高约3.5mm，是一个非常小的构造。

环口3从前侧看其外周平面视图为四角形状，内周面的平面视图为圆形。它由外周侧壁3a、内周侧壁3b、连接外周侧壁3a和内周侧壁3b的连接壁3c所构成。外周侧壁3a、内周侧壁3b、连接壁3c的截面呈现コ字形。

环口3的各角部14中，磁石13固定于外周侧壁3a的内周面上。磁石13仅设定在环口3的角部14上。

透镜支撑体7呈圆筒形状，在其内周侧部装着有透镜8(图中没有显示)，它配置于环口3的内周侧部，被设定成在光轴方向(图3的符号X)能轻松移动。在镜头支撑体7的外周装着卷成环状的线圈15。

如图3所示，线圈15配置于环口3的外周侧壁3a和内周侧壁3b之间，线圈15的各角部位于磁石13和内周侧壁3b之间。它同透镜支撑体7一起在环口3内进行前后方向的移动。

底座5具有位于环口3的外周上的外壁5a和环口3的后侧(透镜的光轴方向的后侧)上的基底部5b。后侧弹簧11的外周部11b介入端子部材6后搭载在底座5的基底部5b上。

在底座5的一侧，设定有2个端子的插通承接部5c、5c。在本实施例中，2个端子插通部5c、5c并排一体成型。

前侧弹簧9是环状的板簧。其设有内周侧部9a和外周侧部9b。内周侧部9a固定在透镜支撑体7上。外周侧部9b被夹固在环口3和框架8之间。内周侧部9a和外周侧部9b是由可弹性形变的腕部9c所连接。

后侧弹簧11的整体为环状的板簧。在本实施例中，它有分割成两部分的一侧部(半体)30和另一侧部(半体)32所构成。一侧部30和另一侧部32为相同构成。后侧弹簧11的各外周侧部11b、11b在介入绝缘体(垫片)17后，夹固于底座5和环口3之间。绝缘体17的意图为对后侧弹簧11和环口3之间进行电气性绝缘。各内周侧11a、11a固定在透镜支撑体7的后端。后侧弹簧11的各内周侧部11a和外周侧部11b由弹性形变的腕部11c所连接。

一侧部30在线圈15的一端、另一侧部32在线圈15的另一端分别通过焊接进行相连接。直流电流从一侧部30开始经过线圈15，再通电向另一侧部32。

设有供电端子部33、33的端子部材6相重叠于后侧弹簧11上，电流从端子部材6流向后侧弹簧11上。在本实施例中，一个端子部材6a重合于构成后侧弹簧11的一侧部30上，另一个端子部材6b重合于另一侧部32上。

端子部材6与后侧弹簧11的外周侧部(外环部)11b呈同一形状，重合于后侧弹簧11上。本实施例中，后侧弹簧11分离于一侧部30和另一侧部32。对应于此，端子部材6也与一侧部20与另一侧部22相分离。一侧部20与另一侧部22为相同形状，它具有重合于后侧弹簧11的外周侧部11b的重合部6a和供电端子部6b。重合部6a在光轴上直角的板面。供电端子部6b针对重合部6a呈直角折弯。供电端子部6b的端部对接或插入于底座5的端子承接部5c上，为底座5所保持。

如图2所示，端子部材6重合固定于后侧弹簧11上，被一体固定于后侧弹簧11上。固定可以通过加蜡等方法进行电气性连接和固定。

框架8配置于透镜支撑体7的前侧，与其环口3之间前侧弹簧9的外周侧部9b夹固保持。嵌和固定在底座5之后，底座5和框架8形成框体。

接下来，是关于对第1实施例的透镜驱动装置1的组装、作用及效果进行说明。透镜驱动装置1的组装如图3所示，在底座5上，分别安装上：固定端子部材6后的后侧弹簧11、绝缘体(垫片)17、固定线圈15后的透镜支撑体7、固定磁石13后的环口3、组合前侧弹簧9和框架8。另外，后侧弹簧的一侧部30焊接固定在线圈15的一端，另一侧部32焊接固定在线圈15的另一端。端子部材6的供电端子部6b接着固定于底座5的端子承接部5c上。

本实施例相关的透镜驱动装置1的驱动，一旦从端子部材6的一侧部20的供电端子部6b开始通电的话，电流就会通过重合部6a、后侧弹簧11的一侧部30、线圈15、再经过后侧弹簧11的另一侧部32、端子部材6的另一侧部22的重合部6a、另一侧部的供电端子6b。然后，线圈15上一旦通上电，靠作用于线圈15的电磁力，透镜支撑体7与前侧弹簧9和后侧弹簧11的弹簧力相抗衡移动，就会在弹簧9、11力量均衡点的位置停下来。

根据本实施例，供给电流于后侧弹簧11的端子部材6同后侧弹簧(弹簧)11分开制造，把端子部材6的重合部6a重合于弹簧11上，由于重合部6a夹固在后侧弹簧11和底座(框体)5之间，所以端子部材11容易组装，与后侧弹簧11的接着也相对容易，同时端子部材能很稳固地被固定住。

供给电流于后侧弹簧11的供给端子部6b同后侧弹簧11做成分体，所以，以往那样后侧弹簧11的弹簧体积不会大、在组装透镜驱动装置前的弹簧搬运和移动能够很轻松容易。

后侧弹簧11和供电端子部6a呈分体设定，所以能在设计上轻松满足后侧弹簧11和供电端子6a的各种仕样条件。即：能轻松满足要求后侧弹簧11所具备相应弹性和强度的厚度设计，供电端子部方面，所要求的厚度形状材质等的选定和设计也能较轻松自由。

实现后侧弹簧11机能不受影响，供电端子部6b能够折弯。特别是，在本实施例中，后侧弹簧11分割成一侧部30和另一侧部32。使用时虽困难，但即便在小面积的弹簧部分30、32上设立端子也能较容易做到。

由于端子部材6的重合部6a做成与后侧弹簧11的外周侧部(外环部)11b相同形状，所以重合面6a，与弹簧的重合面能够较大。由于端子部材6能够很好实现固定，固定的可靠性高。

端子部材6的重合部6a做成与后侧弹簧11的外周侧部11b同一形状，所以，以往的那种将固定后侧弹簧11的底座5和其它部品的形状、尺寸之类不受影响，所以相较以往设计不需改变就能固定住端子部材。

另外，通过端子部材6能弥补后侧弹簧11外周部11b的强度，弹簧11的使用和组装能够很容易进行。

特别是，在本实施例中，后侧弹簧11分割成一侧部30和另一侧部32，相应地端子部材也做了分割，由于重合于一侧部30和另一侧部32，所以即便分割后侧弹簧11后面积变小，供电端子部6a的固定也容易。

后侧弹簧11，由于不像以往那样将一体成型的端子部分折弯加工，所以防止了加工时带来的弹簧11的变形和损伤。

由于后侧弹簧11没有了弹簧的折弯加工，所以没有了折弯位置的限定，弹簧11的设计及端子配置的自由度高。

本发明，不限上述实施例，只要不脱离本发明的要旨可做种种变形。

例如，也可以将后侧弹簧11不分割成2个而成1个部件，端子部材6也可做成1个重合的部品，即使在前侧弹簧9上重合端子部材6后，通过2个端子部材6、6，通电向线圈15。

在端子部材6中，供电端子6b相对重合部6a的板面不限直角折弯，也可设计成略微平行。

另外，端子部材6和后侧弹簧11的重合固定，也不限于加蜡接着，也可通过嵌和等方式进行接着。