一种舍弃式钻头的制备方法及该舍弃式钻头

摘要

本发明公开了一种舍弃式钻头的制备方法，其包括以下步骤：(1)制备一钻身，于该钻身切削端的中间位置横设一凹槽，于该凹槽的底部设有一定位孔，该定位孔位于钻身的中轴线上；(2)制备一切削刀片，该切削刀片包括一切削刀本体和设置于该切削刀本体底部的定位柱，该切削刀本体能插入所述凹槽中并紧密配合，该定位柱与所述定位孔相配合；(3)将所述切削刀片插置到该凹槽中，通过在该定位柱与钻身上进行结构改良将切削刀本体固定到该钻身上，避免了在切削刀本体上设置固定用的锁固孔，从而能够将切削刀本体的高度缩短，增大设于该切削刀本体上的排屑槽的螺旋角，增强排屑能力。还公开了一种舍弃式钻头。

说明书

技术领域

本发明涉及钻头，特别涉及舍弃式钻头的制备方法和一种由该方法制得的舍弃式钻头。

背景技术

现有技术中，常用的钻头一般都是一体制造而成，切削刃和钻身连为一体，切削刃在工作中磨损后，在重磨使用。由于钻头手工重磨只能磨一些简单的钻型，使一些好的较复杂的钻型难以推广，且钻头一般只是重磨10次左右，剩下的就不用了，从而造成了材料以及金钱的浪费。

目前，针对这种情况出现了一些可替换切削工作部的舍弃式钻头，这种钻头包括钻身和固定于该钻身的切削端上的切削刀片，该切削刀片采用高性能刀具材料制成，钻身采用普通钢材制成即可，从而节省了优质钢材的使用，降低了成本，并且在钻头使用一定时间，切削刀片出现磨损后，还可以通过更换切削刀片来保持钻头的工作性能，相比传统的钻头，延长了钻头的使用寿命，减少了金钱的浪费。

但这样的舍弃式钻头还是存在较大的问题，由于切削刀片上要开设固定用的锁固孔，所以切削刀片的高度不能太小，从而导致了设于该切削刀片上的排屑槽的螺旋角不能做到最大程度，该排屑槽的螺旋角与钻身的螺旋角的角度相同，从而影响了钻头的排屑性能。而且切削刀片的底部一般设置成矩形，在钻身的切削端设置的容置该切削刀片的凹槽也为矩形，在钻头工作受力时，切削刀片很容易出现晃动，影响使用性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种舍弃式钻头的制备方法，通过该方法所制得的舍弃式钻头，其排屑槽的螺旋角可以设定很大，相比普通的舍弃式钻头，具有更好的排屑性能，并且将切削刀片本体的底部设为斜面，将钻身上的凹槽底部设为与该切削刀片本体的底部相配合的斜面，增强了连接固定的强度，使得钻头在工作受力时，切削刀片不用出现晃动，保持良好的工作性能。

本发明的目的还在于提供一种舍弃式钻头。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种舍弃式钻头的制备方法，其包括以下步骤：

(1)制备一钻身，于该钻身切削端的中间位置横设一凹槽，于该凹槽的底部设有一定位孔，该定位孔位于钻身的中轴线上；

(2)制备一切削刀片，该切削刀片包括一切削刀本体和设置于该切削刀本体底部的定位柱，该切削刀本体能插入所述凹槽中并紧密配合，该定位柱与所述定位孔相配合；

(3)将所述切削刀片插置到该凹槽中，通过在该定位柱与钻身上进行结构改良将切削刀本体固定到该钻身上，避免了在切削刀本体上设置固定用的锁固孔，从而能够将切削刀本体的高度缩短，增大设于该切削刀本体上的排屑槽的螺旋角，增强排屑能力。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)包括以下步骤：

(31)于所述钻身上靠近切削端处横设一锁固孔，该锁固孔偏离钻身的中轴线并与所述定位孔相交集；

(32)于所述切削刀片的定位柱上横设一定位槽，该定位槽的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁固孔的半径相同，当所述定位柱插入定位孔时，该定位槽朝向所述锁固孔，该弧形面与该锁固孔的内壁面相合并成一完整的圆形；

(33)将所述切削刀本体卡入所述凹槽中，此时该定位柱插入到定位孔中，该定位槽与锁固孔相配合，插入一螺丝将该切削刀片固定到钻身的切削端，形成舍弃式钻头，当切削刀片损坏时可以通过更换切削刀片保持钻头的良好工作性能。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽的底面为一斜面，所述切削刀本体的底部为一与该凹槽的底面相配合的斜面。

作为本发明的进一步改进，该钻身上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽，所述凹槽的两端延伸到该两条排屑槽上；该切削刀本体上设有与所述钻身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。

一种由前述舍弃式钻头的制备方法所制得的舍弃式钻头，其包括一钻身和一与该钻身配合使用的切削刀片，该钻身切削端的中间位置横设有一凹槽，于该凹槽的底部设有一定位孔，所述切削刀片包括一切削刀本体与一设置于该切削刀本体底部的定位柱，该切削刀本体插置于所述凹槽中，该定位柱插置于该定位孔中，于所述钻身上靠近切削端处横设一锁固孔，该锁固孔偏离钻身的中轴线并与所述定位孔相交集，于所述定位柱上横设有一与该锁固孔相配合的定位槽，一螺丝穿置于该锁固孔中将该切削刀片固定于钻身上。

作为本发明的进一步改进，所述定位槽的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁固孔的半径相同，当所述定位柱插入定位孔时，该定位槽朝向所述锁固孔，该弧形面与该锁固孔的内壁面相合并成一完整的圆形。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽的底面为一斜面，所述切削刀本体的底部为一与该凹槽的底面相配合的斜面。

作为本发明的进一步改进，该钻身上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽，所述凹槽的两端延伸到该两条排屑槽上；该切削刀本体上设有与所述钻身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。

作为本发明的进一步改进，所述螺丝为一体成型，其包括依次设置的头部、螺杆部和光杆部，该光杆部穿置于所述定位槽的弧形面与锁固孔的内壁面相合并成的完整的圆形孔中，该螺杆部与所述锁固孔相配合使该螺丝固定于锁固孔中。

本发明的有益效果为：本发明方法简单可行，通过本发明方法所制得的舍弃式钻头，由于没有在切削刀本体上开设固定用的锁固孔，通过定位柱与定位孔的配合，定位槽、锁固孔和螺丝的配合，将切削刀片固定到钻身上，从而可以将切削刀本体的高度缩小，将切削刀本体上的排屑槽的螺旋角增大，相比普通的舍弃式钻头，具有更好的排屑性能，并且将切削刀片本体的底部设为斜面，将钻身上的凹槽底部设为与该切削刀片本体的底部相配合的斜面，增强了连接固定的强度，使得钻头在工作受力时，切削刀片不用出现晃动，保持良好的工作性能。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图1；

图2是本发明的结构示意图2；

图3是本发明的结构示意图3；

图4是图1中钻身的结构示意图；

图5是图1中切削刀片的结构示意图1；

图6是图1中切削刀片的结构示意图2；

图7是图1中螺丝的结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1至图7，本发明一种舍弃式钻头的制备方法，其包括以下步骤：

(1)制备一钻身1，于该钻身1切削端的中间位置横设一凹槽11，于该凹槽11的底部设有一定位孔12，该定位孔12位于钻身1的中轴线上；

(2)制备一切削刀片2，该切削刀片2包括一切削刀本体21和设置于该切削刀本体21底部的定位柱22，该切削刀本体21能插入所述凹槽11中并紧密配合，该定位柱22与所述定位孔12相配合；

(3)将所述切削刀片2插置到该凹槽11中，通过在该定位柱22与钻身1上进行结构改良将切削刀本体21固定到该钻身1上，避免了在切削刀本体21上设置固定用的锁固孔，从而能够将切削刀本体21的高度缩短，增大设于该切削刀本体21上的排屑槽24的螺旋角，增强排屑能力。

所述步骤(3)包括以下步骤：

(31)于所述钻身1上靠近切削端处横设一锁固孔13，该锁固孔13偏离钻身1的中轴线并与所述定位孔12相交集；

(32)于所述切削刀片2的定位柱22上横设一定位槽23，该定位槽23的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁固孔13的半径相同，当所述定位柱22插入定位孔12时，该定位槽23朝向所述锁固孔13，该弧形面与该锁固孔13的内壁面相合并成一完整的圆形孔；

(33)将所述切削刀本体21卡入所述凹槽11中，此时该定位柱22插入到定位孔12中，该定位槽23与锁固孔13相配合，插入一螺丝3将该切削刀片2固定到钻身1的切削端，形成舍弃式钻头，当切削刀片2损坏时可以通过更换切削刀片2保持钻头的良好工作性能。

所述凹槽11的底面为一斜面，所述切削刀本体21的底部为一与该凹槽11的底面相配合的斜面。

该钻身1上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽14，所述凹槽11的两端延伸到该两条排屑槽14上；该切削刀本体21上设有与所述钻身1上的排屑槽14相同螺旋角的排屑槽24。

一种由前述舍弃式钻头的制备方法所制得的舍弃式钻头，其包括一钻身1和一与该钻身1配合使用的切削刀片2，该钻身1切削端的中间位置横设有一凹槽11，于该凹槽11的底部设有一定位孔12，所述切削刀片2包括一切削刀本体21与一设置于该切削刀本体21底部的定位柱22，该切削刀本体21插置于所述凹槽11中，该定位柱22插置于该定位孔12中，于所述钻身1上靠近切削端处横设一锁固孔13，该锁固孔13偏离钻身1的中轴线并与所述定位孔12相交集，于所述定位柱22上横设有一与该锁固孔13相配合的定位槽23，一螺丝3穿置于该锁固孔13中将该切削刀片2固定于钻身1上。

所述定位槽23的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁固孔13的半径相同，当所述定位柱22插入定位孔12时，该定位槽23朝向所述锁固孔13，该弧形面与该锁固孔13的内壁面相合并成一完整的圆形孔。

所述凹槽11的底面为一斜面，所述切削刀本体21的底部为一与该凹槽11的底面相配合的斜面。

该钻身1上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽14，所述凹槽11的两端延伸到该两条排屑槽14上；该切削刀本体21上设有与所述钻身1上的排屑槽14相同螺旋角的排屑槽24。

所述螺丝3为一体成型，其包括依次设置的头部31、螺杆部32和光杆部33，该光杆部33穿置于所述定位槽23的弧形面与锁固孔13的内壁面相合并成的完整的圆形孔中，该螺杆部32与所述锁固孔13相配合使该螺丝3固定于锁固孔13中。

使用本发明产品时，将该切削刀片2对应钻身1插入，切削刀本体21插置于所述凹槽11中，该定位柱22插置于该定位孔12中，此时定位槽23朝向所述锁固孔13，该弧形面与该锁固孔13的内壁面相合并成一完整的圆形孔。所述螺丝3插入到该锁固孔13中，光杆部33卡置于定位槽23的弧形面与锁固孔13的内壁面相合并所形成的圆形孔中，从而将该切削刀片2固定到钻身1上。由于没有在切削刀本体21上开设固定用的锁固孔13，从而可以将切削刀本体21的高度缩小，将切削刀本体21上的排屑槽24的螺旋角增大，相比普通的舍弃式钻头，具有更好的排屑性能，并且将切削刀片2本体的底部设为斜面，将钻身1上的凹槽11底部设为与该切削刀片2本体的底部相配合的斜面，增强了连接固定的强度，使得钻头在工作受力时，切削刀片2不用出现晃动，保持良好的工作性能。

如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他舍弃式钻头的制备方法及舍弃式钻头，均在本发明保护范围内。