DVDR光盘的染料旋涂装置

摘要

本发明提供一种DVDR光盘的染料旋涂装置，包括：染料供给系统；水平设置的基板；与所述基板基本垂直的中心轴；固定于所述基板的上表面的旋涂碗；在所述旋涂碗的内部，沿着所述中心轴设有一导柱，在所述导柱的既定高度上水平设有用于安放待处理盘片的旋涂碗托盘；在所述旋涂碗的外部，水平设有一下染料机械手臂，所述机械手臂的一端与支柱相连并可围绕支柱的中心轴旋转，所述机械手臂的另一端设有针头控制器及设于所述控制器下方的主针头和辅针头。通过双针头将染料涂布到基片上，充分解决染料溶液在基片外圈填充不均匀的问题，让染料旋涂在均匀染料的阶段时间加长，而总体旋涂的时间缩短，提高生产效率，改善DVDR产品外圈旋涂质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种DVDR光盘的生产设备，具体涉及一种DVDR光盘的染料旋涂装置。

背景技术

传统的DVD±R生产目前普遍使用机械手下染料旋涂，业界也已经逐渐的接受和熟悉，旋涂工艺也趋于成熟。然而，在对有些母盘沟槽形貌仔细分析比对后发现，利用现有技术中的染料旋涂装置进行染料旋涂，很难在较短时间内充分浸润到基盘外圈的沟槽内，大部分要靠染料在离心力的作用下由内圈到外圈扩散推动，才可以把染料涂布到光盘的沟槽表面。

如图1所示，由于基片沟槽浅而宽，在涂布染料溶液时没有被浸润到的沟槽在离心力作用下染料被扩散到相邻沟槽内，形成了在沟槽一侧S1沉积厚，另一侧S2沉积薄，这样势必会影响光斑在沟槽内的聚焦和寻轨，继而造成跟踪错误和数据偏差。

发明内容

本发明的目的是提供一种，增加在涂布下染料阶段对沟槽的染料沉积覆盖率，以提高光盘质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案：

一种DVDR光盘的染料旋涂装置，包括：染料供给系统；水平设置的基板；与所述基板基本垂直的中心轴；固定于所述基板的上表面的旋涂碗；在所述旋涂碗的内部，沿着所述中心轴设有一导柱，在所述导柱的既定高度上水平设有用于安放待处理盘片的旋涂碗托盘；在所述旋涂碗的外部，水平设有一下染料机械手臂，所述机械手臂的一端与支柱相连并可围绕支柱的中心轴旋转，所述机械手臂的另一端设有针头控制器及设于所述控制器下方的主针头和辅针头。

所述主针头和辅助针头相距6-10厘米。

所述主针头和辅助针头相距8厘米。

所述主针头和辅助针头之间具有倾角。

所述主针头和辅助针头之间的倾角是30度。

所述染料供应系统包括染料供给罐，染料回收罐和染料压力阀。

所述针头控制器上设有限压装置。

本发明的DVDR光盘的染料旋涂装置采用在下染料机械手臂上安装双针头，使得前后两根针头同时在基片表面旋涂染料，随着光盘的旋转呈现螺旋形推进，因此，染料液所浸润覆盖的沟槽面积将大大增加，保证了旋涂过程中的充分填充，对于沟槽浅的母盘将得到比较优良的染料沟槽填充形貌，为下一步稳定的信息存储打下良好的载体基础。充分解决染料溶液在基片外圈填充不均匀的问题，让染料旋涂在均匀染料的阶段时间加长，而总体旋涂的时间缩短，提高生产效率，改善DVDR产品外圈旋涂质量。

附图说明

图1示出了根据现有技术中的染料旋涂装置进行染料旋涂而获得的基盘的沟槽；

图2是根据本发明的一个优选实施例的DVDR光盘的染料旋涂装置的主视图；

图3a是根据本发明的一个优选实施例的DVDR光盘的染料旋涂装置的的双针头的主视图；

图3b是根据本发明的一个优选实施例的DVDR光盘的染料旋涂装置的的双针头的侧视图；

图3c是根据本发明的一个优选实施例的DVDR光盘的染料旋涂装置的的双针头的俯视图；

图4是根据本发明的一个优选实施例的DVDR光盘的染料旋涂装置的双针头旋涂轨迹示意图；

图5是根据本发明的另一个优选实施例的DVDR光盘的染料旋涂装置的剖视图；

具体实施方式

下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的蓝光光盘胶水旋涂装置的功能、特点。

如图2所示，根据本发明的一个优选实施例的具有纵向的中心轴9的DVDR光盘的染料旋涂装置包括：水平设置的基板10，固定于所述基板10的上表面的旋涂碗1；在所述旋涂碗1的内部，沿着所述中心轴设有一导柱11，在所述导柱11的既定高度上水平设有旋涂碗托盘3，用于安放待处理盘片；在所述旋涂碗1的外部，水平设有一下染料机械手臂7，所述机械手臂7的一端与支柱12相连并可围绕支柱12的中心轴13旋转，所述机械手臂的另一端设有针头控制器2及设于所述控制器下方的双针头。

如图3所示，所述针头控制器2的下端安装有两个针头，分别为主针头4和辅针头5，所述主针头4和辅针头5可在下染料机械手臂7的控制下作圆周轨迹运动，如图4所示，其中，主针头的4的圆周运动轨迹如4-4所示，而辅针头5的圆周运动轨迹如5-5所示。

如图3和图4所示，所述主针头4和辅助针头5相距6-10mm，倚靠的两针头在水平方向上相距8mm，这样前后两根针头同时在基片表面旋涂染料，前为主针头4，后为辅助针头5。针头选择在DVDR光盘基片上旋涂染料的位置，即从外圈开始向内圈旋涂，两根针头在机械手臂的带动下作1/6圆周运动(机械手臂的圆周轨迹范围)，将染料涂布到光盘的表面。通过中速均匀染料溶液和加速甩干，就可以获得良好的染料涂层。

为了控制和避免双针头染料旋涂过程中，两股染料溶液重合引起的进溅，双针头控制器的下端连接的主针头4和辅针头5在水平方向上具有一定的角度(此为双针头控制器和机械手臂的安装角度)，优选为30～45度。如此针头在转动过程中不会重合，即使在最内侧时，双针头由于错开的30～45度角，也不会重合，不会进溅染料液体。

通过双针头的应用，且旋涂碗托盘3上的光盘围绕中心轴9旋转，因此，针头呈现螺旋性推进，使得染料液所浸润覆盖的沟槽面积大大增加，保证了在旋涂过程中的充分填充，对于沟槽浅的母盘将得到比较优良的染料沟槽填充形貌，染料膜层厚度在110nm～90nm之间。

通过双针头将染料涂布到基片上，可以充分解决染料溶液在基片外圈填充不均匀的问题，让染料旋涂在均匀染料的阶段时间加长，而总体旋涂的时间缩短，控制染料基片在旋涂过程中出现的外圈填充沉积不良现象，稳定DVDR光盘生产中最为关键的旋涂控制，为下一步DVDR光盘的数据刻录提供良好均匀的记录媒体。

根据本发明的另一个优选实施例，DVDR光盘的染料旋涂装置还包括染料供应系统，所述染料供应系统包括染料供给罐6，染料回收罐8和染料压力阀14，如图5所示，其中，染料供给罐6的管道与染料压力阀14和针头控制器2相连，通过所示染料压力阀14来控制染料液进入针头控制器2中的压力。

根据本发明的另一个优选实施例，所述针头控制器2上还设有限压装置(图未示)，进一步控制染料液的输送压力大小。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。